車身漆激光清洗系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種車身漆激光清洗系統(tǒng)，包括計(jì)算機(jī)、控制器、激光器、光束調(diào)整裝置、工作臺(tái)、吹氣裝置、吸氣裝置；所述激光器、光束調(diào)整裝置分別通過控制器與計(jì)算機(jī)相連；激光器設(shè)置在光束調(diào)整裝置上方，工作臺(tái)設(shè)置在光束調(diào)整裝置下方；激光器產(chǎn)生的激光光束通過光束調(diào)整裝置調(diào)整反射作用到工作臺(tái)上的車身漆上；所述工作臺(tái)周邊設(shè)置有吹氣裝置和吸氣裝置；還包括水冷機(jī)，所述水冷機(jī)通過進(jìn)水管和出水管與激光器相連通，用于對(duì)激光器進(jìn)行冷卻，保證清洗過程運(yùn)行正常。本發(fā)明提供的車身漆激光清洗系統(tǒng)，清洗力強(qiáng)、清洗質(zhì)量高、效率高、節(jié)能環(huán)保。
【專利說明】車身漆激光清洗系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種車身漆激光清洗系統(tǒng)，屬于激光清洗【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，要清洗的車身漆主要是汽車和列車表面的素色漆或金屬漆。素色漆一般沒有添加金屬粉末，漆面的硬度會(huì)比較低，不但高速行駛受到路面彈起的飛石擊中時(shí)，漆面比較容易剝落，一般路邊停車、受到外力接觸時(shí)，也比較容易有刮痕或破損；而金屬漆即漆里面摻陪了金屬粉末，有了金屬成分。因此漆的硬度增高，漆面變硬了，比較不容易刮傷，需要清除時(shí)普通方法就很難清洗干凈。
[0003]在車身修復(fù)過程中，除漆是重要的環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的除漆方法有:純手工法、火燒法、噴砂法、化學(xué)法和機(jī)械發(fā)等。其中機(jī)械法是目前車身除漆中應(yīng)用最為廣泛的一種方法。但是這些方法都存在一些不足:純手工法通常只在工藝要求不高的情況下使用，效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大；火燒法加熱程度不易把控、鋼板受熱后易氧化或改變強(qiáng)度，且存在一定的安全隱患；而噴砂法雖然工藝簡單，也不容易損傷底材，但除比較厚的或附著力較大的漆層時(shí)，速度很慢，效率比較低，甚至清除不掉；化學(xué)法雖然效率高，但是作業(yè)時(shí)區(qū)域周圍要遮蔽，不環(huán)保，對(duì)人體健康有危害，且容易損傷基材；機(jī)械法對(duì)工具和操作人員的工藝熟練程度要求很高，否則容易造成基材的損傷，且不適合批量清洗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種車身漆激光清洗系統(tǒng)。
[0005]技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種車身漆激光清洗系統(tǒng)，其特征在于:包括計(jì)算機(jī)、控制器、激光器、光束調(diào)整裝置、工作臺(tái)、吹氣裝置、吸氣裝置；所述激光器、光束調(diào)整裝置分別通過控制器與計(jì)算機(jī)相連；激光器設(shè)置在光束調(diào)整裝置上方，工作臺(tái)設(shè)置在光束調(diào)整裝置下方；激光器產(chǎn)生的激光光束通過光束調(diào)整裝置調(diào)整反射作用到工作臺(tái)上的車身漆上；所述工作臺(tái)周邊設(shè)置有吹氣裝置和吸氣裝置。
[0006]作為優(yōu)選方案，所述的車身漆激光清洗系統(tǒng)，其特征在于:所述車身漆激光清洗系統(tǒng)還包括水冷機(jī)，所述水冷機(jī)通過進(jìn)水管和出水管與激光器相連通，用于對(duì)激光器進(jìn)行冷卻，保證清洗過程運(yùn)行正常。
[0007]作為優(yōu)選方案，所述的車身漆激光清洗系統(tǒng)，其特征在于:所述工作臺(tái)上設(shè)置有工作臺(tái)升降旋鈕。
[0008]作為優(yōu)選方案，所述的車身漆激光清洗系統(tǒng)，其特征在于:所述吸氣裝置包括依次連接的氣瓶、流量控制閥、吹氣管、吹氣軟管嘴。
[0009]作為優(yōu)選方案，所述的車身漆激光清洗系統(tǒng)，其特征在于:所述吸氣裝置包括依次連接的真空吸氣泵、吸氣管、吸氣軟管嘴；真空吸氣泵上設(shè)置有真空吸氣泵開關(guān)。
[0010]有益效果:本發(fā)明提供的車身漆激光清洗系統(tǒng)，高功率激光直接與漆層反應(yīng)，并通過同時(shí)吹氣和抽氣保證清洗表面有效除漆的同時(shí)，不產(chǎn)生損傷基底的現(xiàn)象而且清洗效率聞。
[0011 ] 與傳統(tǒng)的車身除漆方法相比而言，本專利提出的方法具有以下諸多技術(shù)與經(jīng)濟(jì)的優(yōu)越性:
(I)清洗力強(qiáng)、環(huán)保:該清洗方法所用連續(xù)激光功率一般較大，由于激光的能量密度高且熱輸入大，可直接將金屬表面的漆層直接燃燒分解。而由于同時(shí)有惰性氣體的吹氣保護(hù)作用，清洗過程看不到燃燒現(xiàn)象，漆層分解后的產(chǎn)物直接由吸氣裝置吸入，所以對(duì)環(huán)境無污染。
[0012](2)參數(shù)選擇范圍大、適用性廣:清洗工藝參數(shù)中，激光功率大小選擇范圍在Ow?500w之間，離焦量可以選擇在-1OOmm?+10mm之間,清洗速度最高可以達(dá)到7000mm/s,而且激光線間距也是可調(diào)的。因此，也可以通過不同工藝參數(shù)的配合清洗普通的素色漆，也可以清洗結(jié)較厚合力強(qiáng)的金屬漆。
[0013]3清洗質(zhì)量高、效果穩(wěn)定:通過高功率激光作用、良好惰性氣體保護(hù)條件和各種工藝參數(shù)的準(zhǔn)確設(shè)定，保證了影響清洗質(zhì)量的主要因素。加之設(shè)備的合理集成和穩(wěn)定性，從而保證了清洗質(zhì)量和清洗效果的穩(wěn)定性。
[0014](4)清洗效率高。該清洗方法清洗效率可以達(dá)到10mm2/以上，在大面積車身除漆或批量除漆時(shí)，效率明顯由于傳統(tǒng)的除漆方法，足以跟得上后續(xù)補(bǔ)漆等工藝環(huán)節(jié)的節(jié)拍要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)框圖；
圖2為本發(fā)明車身漆激光清洗裝置圖；
圖3為本發(fā)明車身漆激光清洗吹氣吸氣裝置圖；
圖中，I顯示器；2計(jì)算機(jī)主機(jī)；3控制器；5激光器；6水冷機(jī)；7進(jìn)水管；8出水管；9激光光纖；10吸氣裝置；11真空吸氣泵；12工作臺(tái)；13工作臺(tái)升降旋鈕；14待清洗件；15吸氣軟管嘴；16光束調(diào)整系統(tǒng)；17激光光束；18吹氣裝置；19吹氣軟管嘴；20吹氣管；21流量控制閥；22氣瓶。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明。
[0017]如圖1所示，一種車身漆激光清洗系統(tǒng)，包括計(jì)算機(jī)、控制器3、激光器5、光束調(diào)整裝置16、工作臺(tái)12、吹氣裝置18、吸氣裝置10 ;所述激光器5、光束調(diào)整裝置16分別通過控制器3與計(jì)算機(jī)相連，其中，計(jì)算機(jī)包括顯示器I和計(jì)算機(jī)主機(jī)2 ;激光器5設(shè)置在光束調(diào)整裝置18上方通過激光光纖9傳輸激光光束，工作臺(tái)12設(shè)置在光束調(diào)整裝置18下方；激光器5產(chǎn)生的激光光束通過光束調(diào)整裝置18調(diào)整反射作用到工作臺(tái)12上的車身漆上；所述工作臺(tái)周邊設(shè)置有吹氣裝置18和吸氣裝置10。
[0018]作為優(yōu)選方案，所述的車身漆激光清洗系統(tǒng)，其特征在于:所述車身漆激光清洗系統(tǒng)還包括水冷機(jī)6，所述水冷機(jī)6通過進(jìn)水管7和出水管8與激光器5相連通，用于對(duì)激光器進(jìn)行冷卻，保證清洗過程運(yùn)行正常。[0019]作為優(yōu)選方案，所述的車身漆激光清洗系統(tǒng)，其特征在于:所述工作臺(tái)12上設(shè)置有工作臺(tái)升降旋鈕13。
[0020]作為優(yōu)選方案，所述的車身漆激光清洗系統(tǒng)，其特征在于:所述吸氣裝置包括依次連接的氣瓶22、流量控制閥21、吹氣管20、吹氣軟管嘴19。氣流量大小通過流量控制閥21調(diào)節(jié)。
[0021]作為優(yōu)選方案，所述的車身漆激光清洗系統(tǒng)，其特征在于:所述吸氣裝置10包括依次連接的真空吸氣泵11、吸氣管、吸氣軟管嘴15 ;真空吸氣泵上設(shè)置有真空吸氣泵開關(guān)；真空吸氣泵內(nèi)部設(shè)置有一個(gè)專門回收吸入的清洗產(chǎn)物容器。吸氣裝置的吸氣軟管嘴15與吹氣裝置的吹氣軟管嘴19相向同軸放置。
[0022]高功率激光由激光器發(fā)出，通過光束調(diào)整裝置后作用于工作臺(tái)上被清洗車身表面的漆層上，同時(shí)在吹氣裝置18和吸氣裝置10共同作用下，被清洗車身表面達(dá)到清洗質(zhì)量要求，清洗產(chǎn)物進(jìn)入吸氣裝置中的回收裝置；計(jì)算機(jī)通過控制器同時(shí)控制激光器和光束調(diào)整裝置同步工作；清洗過程前后，水冷機(jī)對(duì)激光器進(jìn)行冷卻，保證清洗過程運(yùn)行正常。
[0023]在實(shí)際清洗過程中，如圖2所示。操作人員可以通過計(jì)算機(jī)顯示器I來設(shè)定主要的工藝參數(shù)；激光器5的進(jìn)水管7和出水管8直徑為12_的水管。吹氣裝置18和吸氣裝置10的氣管直徑為1mm的氣管。
[0024]具體實(shí)施方法如下:
首先，如圖2和圖3所示；確認(rèn)需通電裝置通電正常，包括計(jì)算器顯示器1、控制器3、激光器5、水冷機(jī)6、光束調(diào)整裝置16、吹氣裝置18和吸氣裝置10 ;接著將待清洗件14置放與工作臺(tái)正中間，便于光束能夠達(dá)到待清洗件上所有區(qū)域。
[0025]然后，通過計(jì)算機(jī)顯示器I設(shè)定清洗的工藝參數(shù)，包括激光功率、清洗速度、激光線間距等，離焦量由工作臺(tái)升降旋鈕調(diào)節(jié)；確認(rèn)清洗系統(tǒng)各部分處于正常工作狀態(tài)后，打開氣瓶22 (—般為氬氣)，通過流量控制閥21設(shè)定氣流量為2-5m3/h，氣體此時(shí)通過吹氣管20由吹氣軟管嘴19吹向清洗件表面；同時(shí)打開吸氣裝置10即真空吸氣泵的開光11，設(shè)置真空度為20-40Pa，吹氣軟管嘴吹出的氣體均勻通過清洗件表面進(jìn)入吸氣軟管嘴15 ;接著點(diǎn)擊“清洗”按鈕，高功率激光規(guī)律的清洗清洗件表面的漆層，清洗產(chǎn)物通過吸氣裝置的氣管進(jìn)入吸氣裝置中的回收容器內(nèi)，從而達(dá)到清洗的效果。
[0026]清洗過程中，如圖3所示。吹氣軟管嘴19和吸氣軟管嘴15角度是可以調(diào)節(jié)的，一般與清洗表面保持0°的角度，保證清洗產(chǎn)物直接全部進(jìn)入吸氣裝置中；清洗過程中，吹氣氣流量和吸氣真空度應(yīng)根據(jù)漆層清洗的難以程度同時(shí)在選擇范圍內(nèi)同時(shí)增大或減小。
[0027]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種車身漆激光清洗系統(tǒng)，其特征在于:包括計(jì)算機(jī)、控制器、激光器、光束調(diào)整裝置、工作臺(tái)、吹氣裝置、吸氣裝置；所述激光器、光束調(diào)整裝置分別通過控制器與計(jì)算機(jī)相連；激光器設(shè)置在光束調(diào)整裝置上方，工作臺(tái)設(shè)置在光束調(diào)整裝置下方；激光器產(chǎn)生的激光光束通過光束調(diào)整裝置調(diào)整反射作用到工作臺(tái)上的車身漆上；所述工作臺(tái)周邊設(shè)置有吹氣裝置和吸氣裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車身漆激光清洗系統(tǒng)，其特征在于:所述車身漆激光清洗系統(tǒng)還包括水冷機(jī)，所述水冷機(jī)通過進(jìn)水管和出水管與激光器相連通，用于對(duì)激光器進(jìn)行冷卻，保證清洗過程運(yùn)行正常。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車身漆激光清洗系統(tǒng)，其特征在于:所述工作臺(tái)上設(shè)置有工作臺(tái)升降旋鈕。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車身漆激光清洗系統(tǒng)，其特征在于:所述吸氣裝置包括依次連接的氣瓶、流量控制閥、吹氣管、吹氣軟管嘴。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車身漆激光清洗系統(tǒng)，其特征在于:所述吸氣裝置包括依次連接的真空吸氣泵、吸氣管、吸氣軟管嘴；真空吸氣泵上設(shè)置有真空吸氣泵開關(guān)。
【文檔編號(hào)】B23K26/14GK104028894SQ201410211257
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年5月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月19日
【發(fā)明者】孟憲偉, 周成候, 王未, 夏寧, 戴忠晨 申請(qǐng)人:南京南車浦鎮(zhèn)城軌車輛有限責(zé)任公司