微耕機(jī)行走箱輸出傘齒輪軸承孔加工設(shè)備及其加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種微耕機(jī)行走箱輸出傘齒輪軸承孔加工設(shè)備及其加工方法，所述設(shè)備包括床身，在床面上豎直設(shè)有一機(jī)架，在機(jī)架的頂部設(shè)有一位移電機(jī)，所述位移電機(jī)與一傳動(dòng)絲桿相連，在傳動(dòng)絲桿的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有數(shù)個(gè)主移動(dòng)座，在機(jī)架另一側(cè)設(shè)有一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與一傳動(dòng)軸相連，在傳動(dòng)軸的一端豎直設(shè)有一刀軸，在刀軸的下端固定有一刀頭；在刀頭的正下方設(shè)有行走箱定位結(jié)構(gòu)。加工步驟如下：1）使氣缸活塞桿縮回；2）將行走箱倒置后放置在定位板上；3）使氣缸活塞桿伸出；4）啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)和位移電機(jī)；5）最后，取下行走箱。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工，且自動(dòng)化程度高，從而能夠有效提高加工效率；同時(shí)，精確度高，保證產(chǎn)品的合格率。
【專利說明】微耕機(jī)行走箱輸出傘齒輪軸承孔加工設(shè)備及其加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于微耕機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及微耕機(jī)零部件加工設(shè)備以及加工方法，尤其涉及一種微耕機(jī)行走箱輸出傘齒輪軸承孔加工設(shè)備及其加工方法。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]在微耕機(jī)中，動(dòng)力通常是通過變速箱變速后，由傳動(dòng)傘齒輪傳遞到行走箱，再由行走箱傳遞到輸出軸，從而驅(qū)動(dòng)微耕機(jī)行走。如圖1所示，在微耕機(jī)的裝配過程中，行走箱01的上端通過固定板02與變速箱固定連接，下端通過行走傘齒輪和輸出軸套與輸出軸相連；在行走箱01內(nèi)設(shè)有與傳動(dòng)傘齒輪相哨合的輸入傘齒輪,該輸入傘齒輪通過傳動(dòng)軸與輸出傘齒輪相連，然后，輸出傘齒輪與行走傘齒輪嚙合。在行走箱01的裝配中,輸入傘齒輪與輸出傘齒輪均通過軸承固定在行走箱內(nèi)，因此需要在行走箱內(nèi)對(duì)應(yīng)設(shè)置輸入傘齒輪軸承孔03和輸出傘齒輪軸承孔04。由于輸入傘齒輪孔03位于行走箱01與變速箱相連的一端的端部，因此加工比較容易；由于行走箱01另一端由于具有齒輪腔05，所述齒輪腔一側(cè)開放，另一側(cè)具有一軸孔，但該齒輪腔卻將輸出傘齒輪軸承孔04遮擋，因此加工非常麻煩。
[0004]目前的加工是通過壓鑄工藝進(jìn)行行走箱整體成型，然后對(duì)行走箱的軸承孔、齒輪孔等進(jìn)行精確加工；在精確加工時(shí)，通常是將行走箱水平放置床身，再將刀軸從行走箱遠(yuǎn)離齒輪腔的一端穿入齒輪腔內(nèi)，然后在刀軸上安裝銑刀，最后進(jìn)行加工；并且在加工過程中，刀軸向遠(yuǎn)離行走箱齒輪腔的一端移動(dòng)(為反向移動(dòng))。因此，采用這樣的方式加工非常麻煩，并且加工精確度降低。同時(shí)，采用該方式進(jìn)行行走箱(的輸出傘齒輪軸承孔)加工，自動(dòng)化程度低，需要進(jìn)行大量手工操作，從而造成加工效率非常低。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是怎樣解決現(xiàn)有行走箱加工麻煩，加工精確度低，以及加工效率低的問題，提供一種微耕機(jī)行走箱輸出傘齒輪軸承孔加工設(shè)備及其加工方法，能夠有效解決上述問題。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的:一種微耕機(jī)行走箱輸出傘齒輪軸承孔加工設(shè)備，包括床身，床身的頂部為床面，其特征在于:在床面上豎直設(shè)有一機(jī)架，在機(jī)架的頂部水平設(shè)有一支承板，在支承板上設(shè)有一位移電機(jī)，所述位移電機(jī)的輸出軸從上至下穿過支撐板后與一傳動(dòng)絲桿相連，所述傳動(dòng)絲桿通過絲桿座與機(jī)架相連，且絲桿能夠在位移電機(jī)的帶動(dòng)下自由轉(zhuǎn)動(dòng)，在傳動(dòng)絲桿上設(shè)有一絲桿螺母；在傳動(dòng)絲桿的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有數(shù)個(gè)主移動(dòng)座，所述主移動(dòng)座通過一絲桿螺母固定座與絲桿螺母相連，使位移電機(jī)能夠通過傳動(dòng)絲桿及絲桿螺母帶動(dòng)主移動(dòng)座上下移動(dòng)；
在機(jī)架與主移動(dòng)座相對(duì)的一側(cè)設(shè)有一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝于一電機(jī)安裝板上，該安裝板的相對(duì)兩側(cè)通過連接板與主移動(dòng)座相連，使驅(qū)動(dòng)電機(jī)能夠隨主移動(dòng)座移動(dòng)；該驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸穿過電機(jī)安裝板后與一水平設(shè)置的連接軸相連，該連接軸穿過機(jī)架后與一傳動(dòng)軸相連，所述傳動(dòng)軸一端與連接軸固定連接，另一端具有一輸出錐齒輪；
在傳動(dòng)軸遠(yuǎn)離連接軸的一端豎直設(shè)有一刀軸，該刀軸上套設(shè)有一輸入錐齒輪，所述輸入錐齒輪與輸出錐齒輪嚙合，通過輸出錐齒輪能夠帶動(dòng)刀軸繞其軸向轉(zhuǎn)動(dòng)；在刀軸的下端固定有一刀頭；
在刀頭的正下方設(shè)有行走箱定位結(jié)構(gòu)，所述行走箱定位結(jié)構(gòu)包括位于刀頭正下方的定位塊和位于定位塊兩側(cè)的壓板；所述壓板通過支承桿安裝于床面上，且兩壓板相對(duì)的一端位于定位塊的上方，該壓板的中部過轉(zhuǎn)軸與支承桿上部轉(zhuǎn)動(dòng)連接；在兩壓板相背離的一端的下方分別設(shè)有一氣缸，所述氣缸安裝于床面下側(cè)，其活塞桿穿過床面，并能夠?qū)喊暹h(yuǎn)離定位塊的一端進(jìn)行頂升。
[0008]進(jìn)一步地，在機(jī)架的兩側(cè)均豎直設(shè)置有導(dǎo)軌，所述主移動(dòng)座與機(jī)架一側(cè)的導(dǎo)軌滑動(dòng)連接；電機(jī)安裝板通過副移動(dòng)座與機(jī)架另一側(cè)的導(dǎo)航滑動(dòng)連接。
[0009]進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)軸與刀軸設(shè)于一管狀殼體內(nèi)，所述殼體具有與傳動(dòng)軸相對(duì)應(yīng)的水平段和與刀軸向?qū)?yīng)的豎直段，傳動(dòng)軸與刀軸分別通過數(shù)個(gè)軸承與殼體緊固連接，該殼體的水平段端部通過連接塊與主移動(dòng)座相連。
[0010]進(jìn)一步地，在連接塊與主移動(dòng)座之間還設(shè)有一定位板，所述定位板同時(shí)與數(shù)個(gè)主移動(dòng)座相連；在連接軸上套設(shè)有一支承套，所述支承套穿過定位板并與定位板固定連接，連接軸遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端穿過支承套，并通過軸承與該支承套緊固在一起。
[0011 ] 進(jìn)一步地，兩壓板相對(duì)的一端具有一卡口，所述卡口能夠?qū)⑿凶呦湎鄬?duì)兩側(cè)卡緊，當(dāng)通過壓板卡口將行走箱壓緊定位時(shí)，刀軸的軸線與行走箱輸入傘齒輪軸承孔的軸線重
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[0012]—種微耕機(jī)行走箱輸出傘齒輪軸承孔的加工方法，其特征在于:利用上述微耕機(jī)行走箱輸出傘齒輪軸承孔加工設(shè)備，采用如下步驟進(jìn)行加工:
1)控制氣缸，使氣缸活塞桿縮回至氣缸缸體內(nèi)，并使壓板位于定位塊上方的一端向上傾斜；
2)將行走箱倒置后豎直放置在定位板上，并使刀軸及刀頭從行走箱的齒輪腔開放側(cè)伸入齒輪腔內(nèi)；
3)再次控制氣缸，使氣缸活塞桿伸出，并推動(dòng)壓板轉(zhuǎn)動(dòng)，直至壓板位于定位塊上方的一端將行走箱壓緊并固定在定位塊上；
4)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)和位移電機(jī)，通過位移電機(jī)控制刀軸下移，驅(qū)動(dòng)電機(jī)在刀軸下移的過程中驅(qū)動(dòng)刀軸帶動(dòng)刀頭轉(zhuǎn)動(dòng)，從而進(jìn)行軸承孔加工，直至軸承孔加工完成；
5)最后，控制位移電機(jī)帶動(dòng)刀軸上移，回復(fù)到初始位置后停止，然后控制氣缸使氣缸桿縮回，取下行走箱。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
1.加工設(shè)備結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，將行走箱定位后即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工，自動(dòng)化程度高，從而能夠有效提高加工效率。
[0014]2.加工更加方便，并且整個(gè)過程采用機(jī)械控制，精確度更高。
[0015]3.采用該種加工方法，操作更加簡(jiǎn)便、快速，并且改變了傳統(tǒng)的加工方式，能夠更直接、快速地對(duì)輸出傘齒輪軸承孔進(jìn)行加工，并且加工精度更高。[0016]
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為行走箱的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖2的左視圖；
圖4為圖2中局部A的放大圖。
[0018]圖中:I一床身，2—機(jī)架，3—支承板，4一位移電機(jī)，5—傳動(dòng)絲桿，6—絲桿座，7—主移動(dòng)座，8—絲桿螺母固定座，9一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，10一電機(jī)安裝板，11一連接板，12一連接軸，13一傳動(dòng)軸，14一輸出維齒輪，15一刀軸，16—輸入維齒輪，17一刀頭，18—定位塊,19一壓板，20—支承桿，21—?dú)飧祝?2—導(dǎo)軌，23—副移動(dòng)座，24—?dú)んw，25—連接塊，26—定位板，27—支承套，28—墊塊。
[0019]
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0021]實(shí)施例:參見圖2、圖3以及圖4，一種微耕機(jī)行走箱輸出傘齒輪軸承孔加工設(shè)備，包括床身1，床身I的頂 部為床面。在床面上豎直設(shè)有一機(jī)架2，該機(jī)架2通過上下重疊設(shè)置的兩墊塊28與床面固定連接，使連接更加穩(wěn)定。在機(jī)架2的頂部水平設(shè)有一支承板3，在支承板3上設(shè)有一位移電機(jī)4，所述位移電機(jī)4的輸出軸從上至下穿過支撐板后(通過聯(lián)軸器)與一傳動(dòng)絲桿5相連，所述傳動(dòng)絲桿5通過絲桿座6與機(jī)架2相連，且絲桿能夠在位移電機(jī)4的帶動(dòng)下自由轉(zhuǎn)動(dòng)，在傳動(dòng)絲桿5上設(shè)有一絲桿螺母；具體實(shí)施時(shí)，絲桿座6為兩個(gè)，傳動(dòng)絲桿5的上端和下端通過絲桿座6與機(jī)架2相連。該位移電機(jī)4采用伺服電機(jī)，從而使控制更方便，并且穩(wěn)定性更好。
[0022]在傳動(dòng)絲桿5的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有數(shù)個(gè)主移動(dòng)座7，所述主移動(dòng)座7通過一絲桿螺母固定座8與絲桿螺母相連，使位移電機(jī)4能夠通過傳動(dòng)絲桿5及絲桿螺母帶動(dòng)主移動(dòng)座7上下移動(dòng)；實(shí)際裝配時(shí)，主移動(dòng)座7通常為4個(gè)，并對(duì)稱分布與傳動(dòng)絲桿5的兩側(cè)。在機(jī)架2與主移動(dòng)座7相對(duì)的一側(cè)設(shè)有一驅(qū)動(dòng)電機(jī)9,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)9安裝于一電機(jī)安裝板10上,該安裝板的相對(duì)兩側(cè)通過連接板11與主移動(dòng)座7相連，使驅(qū)動(dòng)電機(jī)9能夠隨主移動(dòng)座7移動(dòng)。在機(jī)架2的兩側(cè)均豎直設(shè)置有導(dǎo)軌22，所述主移動(dòng)座7與機(jī)架2 —側(cè)的導(dǎo)軌22滑動(dòng)連接；電機(jī)安裝板10通過副移動(dòng)座23與機(jī)架2另一側(cè)的導(dǎo)航滑動(dòng)連接；從而使驅(qū)動(dòng)電機(jī)9上下移動(dòng)過程中穩(wěn)定性更好。
[0023]該驅(qū)動(dòng)電機(jī)9的輸出軸穿過電機(jī)安裝板10后與一水平設(shè)置的連接軸12相連，該連接軸12穿過機(jī)架2后通過聯(lián)軸器與一傳動(dòng)軸13相連。所述傳動(dòng)軸13 —端與連接軸12固定連接，另一端具有一輸出維齒輪14。所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)為減速電機(jī)，從而進(jìn)一步提聞加工穩(wěn)定性。
[0024]在傳動(dòng)軸13遠(yuǎn)離連接軸12的一端豎直設(shè)有一刀軸15，該刀軸15上套設(shè)有一輸入錐齒輪16，所述輸入錐齒輪16與輸出錐齒輪14嚙合，通過輸出錐齒輪14能夠帶動(dòng)刀軸15繞其軸向轉(zhuǎn)動(dòng)；在刀軸15的下端固定有一刀頭17。所述傳動(dòng)軸13與刀軸15設(shè)于一管狀殼體24內(nèi)，所述殼體24具有與傳動(dòng)軸13相對(duì)應(yīng)的水平段和與刀軸15向?qū)?yīng)的豎直段，傳動(dòng)軸13與刀軸15分別通過數(shù)個(gè)軸承與殼體24緊固連接，該殼體24的水平段端部通過連接塊25與主移動(dòng)座7相連。
[0025]在連接塊25與主移動(dòng)座7之間還設(shè)有一定位板26，所述定位板26同時(shí)與數(shù)個(gè)主移動(dòng)座7相連；且連接板11也與定位板26連接固定在一起。在連接軸12上套設(shè)有一支承套27，所述支承套27穿過定位板26并與定位板26固定連接，連接軸12遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)電機(jī)9的一端穿過支承套27，并通過軸承與該支承套27緊固在一起。這樣能夠使連接軸12的裝配更加穩(wěn)定，從而使加工時(shí)的精確度更高，可靠性更高。
[0026]在刀頭17的正下方設(shè)有行走箱定位結(jié)構(gòu)，所述行走箱定位結(jié)構(gòu)包括位于刀頭17正下方的定位塊18和位于定位塊18兩側(cè)的壓板19 ;所述壓板19通過支承桿20安裝于床面上，且兩壓板19相對(duì)的一端位于定位塊18的上方，該壓板19的中部過轉(zhuǎn)軸與支承桿20上部轉(zhuǎn)動(dòng)連接；在兩壓板19相背離的一端的下方分別設(shè)有一氣缸21,所述氣缸21安裝于床面下側(cè)，其活塞桿穿過床面，并能夠?qū)喊?9遠(yuǎn)離定位塊18的一端進(jìn)行頂升。
[0027]兩壓板19相對(duì)的一端具有一卡口，所述卡口能夠?qū)⑿凶呦湎鄬?duì)兩側(cè)卡緊，當(dāng)通過壓板19卡口將行走箱壓緊定位時(shí)，刀軸15的軸線與行走箱輸入傘齒輪軸承孔的軸線重合。這樣能夠更好地對(duì)行走箱進(jìn)行定位，并且避免行走箱在加工過程中產(chǎn)生移動(dòng)。
[0028]—種微耕機(jī)行走箱輸出傘齒輪軸承孔的加工方法,利用上述微耕機(jī)行走箱輸出傘齒輪軸承孔加工設(shè)備，采用如下步驟進(jìn)行加工:
I)控制氣缸21，使氣缸21活塞桿縮回至氣缸21缸體內(nèi)，并使壓板19位于定位塊18上方的一端向上傾斜。
[0029]2)將行走箱倒置后豎直放置在定位板26上,并使刀軸15及刀頭17從行走箱的齒輪腔開放側(cè)伸入齒輪腔內(nèi)。
[0030]3)再次控制氣缸21，使氣缸21活塞桿伸出，并推動(dòng)壓板19轉(zhuǎn)動(dòng)，直至壓板19位于定位塊18上方的一端將行走箱壓緊并固定在定位塊18上。
[0031]4)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)9和位移電機(jī)4，通過位移電機(jī)4控制刀軸15下移，驅(qū)動(dòng)電機(jī)9在刀軸15下移的過程中驅(qū)動(dòng)刀軸15帶動(dòng)刀頭17轉(zhuǎn)動(dòng)，從而進(jìn)行軸承孔加工，直至軸承孔加工完成。
[0032]5)最后，控制位移電機(jī)4帶動(dòng)刀軸15上移，回復(fù)到初始位置后停止，然后控制氣缸21使氣缸21桿縮回，取下行走箱。
[0033]最后需要說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種微耕機(jī)行走箱輸出傘齒輪軸承孔加工設(shè)備，包括床身(1)，床身(I)的頂部為床面，其特征在于:在床面上豎直設(shè)有一機(jī)架(2)，在機(jī)架(2)的頂部水平設(shè)有一支承板(3)，在支承板(3)上設(shè)有一位移電機(jī)(4)，所述位移電機(jī)(4)的輸出軸從上至下穿過支撐板后與一傳動(dòng)絲桿(5)相連，所述傳動(dòng)絲桿(5)通過絲桿座(6)與機(jī)架(2)相連，且絲桿能夠在位移電機(jī)(4)的帶動(dòng)下自由轉(zhuǎn)動(dòng)，在傳動(dòng)絲桿(5)上設(shè)有一絲桿螺母；在傳動(dòng)絲桿(5)的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有數(shù)個(gè)主移動(dòng)座(7)，所述主移動(dòng)座(7)通過一絲桿螺母固定座(8)與絲桿螺母相連，使位移電機(jī)(4)能夠通過傳動(dòng)絲桿(5)及絲桿螺母帶動(dòng)主移動(dòng)座(7)上下移動(dòng)； 在機(jī)架(2)與主移動(dòng)座(7)相對(duì)的一側(cè)設(shè)有一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(9)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(9)安裝于一電機(jī)安裝板(10 )上，該安裝板的相對(duì)兩側(cè)通過連接板(11)與主移動(dòng)座(7 )相連，使驅(qū)動(dòng)電機(jī)(9)能夠隨主移動(dòng)座(7)移動(dòng)；該驅(qū)動(dòng)電機(jī)(9)的輸出軸穿過電機(jī)安裝板(10)后與一水平設(shè)置的連接軸(12)相連，該連接軸(12)穿過機(jī)架(2)后與一傳動(dòng)軸(13)相連，所述傳動(dòng)軸(13)—端與連接軸(12)固定連接，另一端具有一輸出錐齒輪(14)； 在傳動(dòng)軸(13)遠(yuǎn)離連接軸(12)的一端豎直設(shè)有一刀軸(15)，該刀軸(15)上套設(shè)有一輸入錐齒輪(16)，所述輸入錐齒輪(16)與輸出錐齒輪(14)嚙合，通過輸出錐齒輪(14)能夠帶動(dòng)刀軸(15)繞其軸向轉(zhuǎn)動(dòng)；在刀軸(15)的下端固定有一刀頭(17)； 在刀頭(17)的正下方設(shè)有行走箱定位結(jié)構(gòu)，所述行走箱定位結(jié)構(gòu)包括位于刀頭(17)正下方的定位塊(18)和位于定位塊(18)兩側(cè)的壓板(19);所述壓板(19)通過支承桿(20)安裝于床面上，且兩壓板(19)相對(duì)的一端位于定位塊(18)的上方，該壓板(19)的中部過轉(zhuǎn)軸與支承桿(20)上部轉(zhuǎn)動(dòng)連接；在兩壓板(19)相背離的一端的下方分別設(shè)有一氣缸(21)，所述氣缸(21)安裝于 床面下側(cè)，其活塞桿穿過床面，并能夠?qū)喊?19)遠(yuǎn)離定位塊(18)的一端進(jìn)行頂升。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微耕機(jī)行走箱輸出傘齒輪軸承孔加工設(shè)備，其特征在于:在機(jī)架(2)的兩側(cè)均豎直設(shè)置有導(dǎo)軌(22)，所述主移動(dòng)座(7)與機(jī)架(2) 一側(cè)的導(dǎo)軌(22)滑動(dòng)連接；電機(jī)安裝板(10)通過副移動(dòng)座(23)與機(jī)架(2)另一側(cè)的導(dǎo)航滑動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微耕機(jī)行走箱輸出傘齒輪軸承孔加工設(shè)備，其特征在于:所述傳動(dòng)軸(13)與刀軸(15)設(shè)于一管狀殼體(24)內(nèi)，所述殼體(24)具有與傳動(dòng)軸(13)相對(duì)應(yīng)的水平段和與刀軸(15)向?qū)?yīng)的豎直段，傳動(dòng)軸(13)與刀軸(15)分別通過數(shù)個(gè)軸承與殼體(24)緊固連接，該殼體(24)的水平段端部通過連接塊(25)與主移動(dòng)座(7)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微耕機(jī)行走箱輸出傘齒輪軸承孔加工設(shè)備，其特征在于:在連接塊(25 )與主移動(dòng)座(7 )之間還設(shè)有一定位板(26 )，所述定位板(26 )同時(shí)與數(shù)個(gè)主移動(dòng)座(7 )相連；在連接軸(12 )上套設(shè)有一支承套(27 )，所述支承套(27 )穿過定位板(26 )并與定位板(26)固定連接，連接軸(12)遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)電機(jī)(9)的一端穿過支承套(27)，并通過軸承與該支承套(27)緊固在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的微耕機(jī)行走箱輸出傘齒輪軸承孔加工設(shè)備，其特征在于:兩壓板(19)相對(duì)的一端具有一卡口，所述卡口能夠?qū)⑿凶呦湎鄬?duì)兩側(cè)卡緊，當(dāng)通過壓板(19)卡口將行走箱壓緊定位時(shí)，刀軸(15)的軸線與行走箱輸入傘齒輪軸承孔的軸線重合。
6.一種微耕機(jī)行走箱輸出傘齒輪軸承孔的加工方法，其特征在于:利用上述任一權(quán)力要求所述的微耕機(jī)行走箱輸出傘齒輪軸承孔加工設(shè)備，采用如下步驟進(jìn)行加工: I)控制氣缸(21)，使氣缸(21)活塞桿縮回至氣缸(21)缸體內(nèi)，并使壓板(19)位于定位塊(18)上方的一端向上傾斜； .2)將行走箱倒置后豎直放置在定位板(26)上，并使刀軸(15)及刀頭(17)從行走箱的齒輪腔開放側(cè)伸入齒輪腔內(nèi)； .3 )再次控制氣缸(21)，使氣缸(21)活塞桿伸出，并推動(dòng)壓板(19 )轉(zhuǎn)動(dòng)，直至壓板(19 )位于定位塊(18)上方的一端將行走箱壓緊并固定在定位塊(18)上；.4)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(9 )和位移電機(jī)(4)，通過位移電機(jī)(4)控制刀軸(15 )下移，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(9)在刀軸(15)下移的過程中驅(qū)動(dòng)刀軸(15)帶動(dòng)刀頭(17)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而進(jìn)行軸承孔加工，直至軸承孔加工完成；.5 )最后，控制位移電機(jī)(4 )帶動(dòng)刀軸(15 )上移，回復(fù)到初始位置后停止，然后控制氣缸(21)使氣缸(21)桿縮 回，取下行走箱。
【文檔編號(hào)】B23D79/00GK103962650SQ201410212942
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月20日
【發(fā)明者】唐萬均 申請(qǐng)人:重慶和佳機(jī)械部件制造有限公司