一種供冷軋或冷拔的不銹鋼無縫鋼管管坯的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種供冷軋或冷拔的不銹鋼無縫鋼管管坯的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述方法包括圓棒坯加熱、斜軋穿孔、定徑處理，其中，先用斜底式加熱爐加熱圓棒坯，再采用二輥斜軋機(jī)對加熱后的圓棒坯進(jìn)行斜軋穿孔，之后用三輥定徑機(jī)對斜軋穿孔后的毛管進(jìn)行定徑處理，最后空冷得到供冷軋或冷拔的不銹鋼無縫鋼管管坯。本發(fā)明提供的供冷軋或冷拔的不銹鋼無縫鋼管管坯生產(chǎn)方法能夠提供壁厚為6.5～12mm、直徑為73～89mm的管坯，從而可減少1～2道次冷軋或冷拔工序，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)周期長、成本高、生產(chǎn)效率低等問題，實(shí)現(xiàn)了簡化工序、優(yōu)化工藝、降低成本、縮短生產(chǎn)周期、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
【專利說明】一種供冷軋或冷拔的不銹鋼無縫鋼管管坯的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冶金【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地講，涉及一種供冷軋或冷拔的不銹鋼無縫鋼管管坯的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]不銹鋼管安全可靠、衛(wèi)生環(huán)保、經(jīng)濟(jì)實(shí)用，在石油化工、建筑工業(yè)、機(jī)械工業(yè)、飛機(jī)和汽車制造以及電站鍋爐、醫(yī)療器械等方面有大量需求。隨著原子能、火箭、導(dǎo)彈和航天工業(yè)等新技術(shù)的發(fā)展，不銹鋼管在國防工業(yè)、科學(xué)技術(shù)和經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的地位也愈加重要。
[0003]目前，Φ70πιπι以下規(guī)格的不銹鋼無縫鋼管的生產(chǎn)工藝為:圓坯熱穿孔管坯+多道次冷軋或冷拔，而所供管坯的規(guī)格通常為Φ100?110_，由于所供管坯的外徑尺寸大，故需多道次冷軋或冷拔才能出成品，不僅加工工序復(fù)雜，而且周期長、效率低、成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種供冷軋或冷拔的不銹鋼無縫鋼管管坯的生產(chǎn)方法，以達(dá)到簡化工序、優(yōu)化工藝、降低成本、縮短生產(chǎn)周期、提聞生廣效率和廣品質(zhì)量的目的。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種供冷軋或冷拔的不銹鋼無縫鋼管管坯的生產(chǎn)方法，所述方法包括圓棒坯加熱、斜軋穿孔、定徑處理，其中，先用斜底式加熱爐加熱圓棒坯，再采用二輥斜軋機(jī)對加熱后的圓棒坯進(jìn)行斜軋穿孔，之后用三輥定徑機(jī)對斜軋穿孔后的毛管進(jìn)行定徑處理，最后空冷得到供冷軋或冷拔的不銹鋼無縫鋼管管坯。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的供冷軋或冷拔的不銹鋼無縫鋼管管坯的生產(chǎn)方法的一個(gè)實(shí)施例，所述圓棒還為外表面扒皮且頭端定心的不銹鋼圓棒。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的供冷軋或冷拔的不銹鋼無縫鋼管管坯的生產(chǎn)方法的一個(gè)實(shí)施例，所述圓棒還的直徑為90?110mm。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的供冷軋或冷拔的不銹鋼無縫鋼管管坯的生產(chǎn)方法的一個(gè)實(shí)施例，所述斜底式加熱爐的均熱段加熱溫度為1070?1180°C。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的供冷軋或冷拔的不銹鋼無縫鋼管管坯的生產(chǎn)方法的一個(gè)實(shí)施例，所述斜軋穿孔采用鑰基頂頭和水冷頂桿。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的供冷軋或冷拔的不銹鋼無縫鋼管管坯的生產(chǎn)方法的一個(gè)實(shí)施例，所述斜軋穿孔的穿孔速度為50?80轉(zhuǎn)/分鐘。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的供冷軋或冷拔的不銹鋼無縫鋼管管坯的生產(chǎn)方法的一個(gè)實(shí)施例，所述斜軋穿孔后的毛管溫度為1140?1200°C。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的供冷軋或冷拔的不銹鋼無縫鋼管管坯的生產(chǎn)方法的一個(gè)實(shí)施例，所述定徑處理的終軋溫度為880?980°C。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的供冷軋或冷拔的不銹鋼無縫鋼管管坯的生產(chǎn)方法的一個(gè)實(shí)施例，所述供冷軋或冷拔的不銹鋼無縫鋼管管還的壁厚為6.5?12mm、直徑為73?89mm。[0014]本發(fā)明提供的供冷軋或冷拔的不銹鋼無縫鋼管管坯生產(chǎn)方法能夠提供壁厚為
6.5?12mm、直徑為73?89mm的管還,從而可減少I?2道次冷軋或冷拔工序,有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)周期長、成本高、生產(chǎn)效率低等問題，實(shí)現(xiàn)了簡化工序、優(yōu)化工藝、降低成本、縮短生產(chǎn)周期、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
【具體實(shí)施方式】
[0015]在下文中，將詳細(xì)說明本發(fā)明的供冷軋或冷拔的不銹鋼無縫鋼管管坯的生產(chǎn)方法。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例，所述供冷軋或冷拔的不銹鋼無縫鋼管管坯的生產(chǎn)方法包括圓棒坯加熱、斜軋穿孔、定徑處理，其中，先用斜底式加熱爐加熱圓棒坯，再采用二輥斜軋機(jī)對加熱后的圓棒坯進(jìn)行斜軋穿孔，之后用三輥定徑機(jī)對斜軋穿孔后的毛管進(jìn)行定徑處理，最后空冷得到供冷軋或冷拔的不銹鋼無縫鋼管管坯。
[0017]具體地，本發(fā)明所采用的圓棒坯為外表面扒皮且頭端定心的不銹鋼圓棒，即在鋼坯前端的中心位置進(jìn)行頭端定心。該不銹鋼圓棒坯的直徑為90?110mm。也即本發(fā)明是通過對圓棒坯進(jìn)行處理，使其成為能夠直接進(jìn)行冷軋或冷拔的小規(guī)格管坯，從而減少冷軋或冷拔的道次數(shù)。
[0018]其中，前端定心具有以下幾方面的好處:1)可以使圓棒坯在穿孔咬入的瞬間頂頭能準(zhǔn)確地對準(zhǔn)鋼坯中心，避免穿孔后毛管壁厚不均，同時(shí)也使咬入過程穩(wěn)定；2)增加圓棒坯在頂頭與圓棒坯接觸前和穿孔機(jī)軋輥的接觸面積，從而改善二次咬入條件；3)降低穿孔過程中圓棒坯與頂頭接觸瞬間的沖擊，減少頂頭鼻部的磨損，延長頂頭的使用壽命。
[0019]根據(jù)本發(fā)明，將斜底式加熱爐的均熱段加熱溫度控制為1070?1180°C。由于不銹鋼的變形溫度范圍窄且變形抗力大，如果加熱溫度過低，由于變形抗力隨著溫度的降低而提高，從而容易導(dǎo)致穿孔機(jī)、定徑機(jī)負(fù)荷過高造成軋卡，因而需要較高的加熱溫度以確保穿孔過程的穩(wěn)定性；反之，如果加熱溫度過高，晶粒長大太多，反而塑性會(huì)降低，再加上穿孔時(shí)鋼管內(nèi)孔的溫升，容易造成鋼管內(nèi)表面過熱等缺陷。因此，綜合各種影響因素，將圓棒坯的加熱溫度控制在1070°C?1180°C為宜。
[0020]本發(fā)明的斜軋穿孔步驟采用鑰基頂頭和水冷頂桿。與普通的碳鋼頂頭相比較，鑰基頂頭具有更高的強(qiáng)度和耐磨性，因而可以連續(xù)使用較長時(shí)間；并且鑰基頂頭的表面不易產(chǎn)生掉肉、粘鋼、開裂等缺陷，從而可以有效防止鋼管產(chǎn)生內(nèi)表面缺陷。而水冷頂桿可以減小穿孔時(shí)鋼管內(nèi)孔的溫升，可以有效防止過燒鋼，防止鋼管內(nèi)表面缺陷的產(chǎn)生。
[0021]根據(jù)本發(fā)明，控制斜軋穿孔的穿孔速度為50?80轉(zhuǎn)/分鐘，控制斜軋穿孔后的毛管溫度為1140?1200°C由于穿孔后的毛管溫度對毛管的內(nèi)表面質(zhì)量有較大影響，并且穿孔時(shí)毛管溫度會(huì)升高，尤其是毛管尾端的內(nèi)表面溫度會(huì)隨著頂頭溫度的升高而加劇，容易導(dǎo)致毛管的內(nèi)表面尤其是尾端產(chǎn)生過燒，形成內(nèi)表面缺陷。與此同時(shí)，穿孔速度對毛管溫度也有影響，速度越快，毛管溫升越大，容易因溫度過高而產(chǎn)生內(nèi)表面缺陷，反之，穿孔速度過小，毛管溫度會(huì)減小，無法滿足定徑終軋溫度要求，因此，綜合各種因素，將穿孔后的毛管溫度控制在1140°C?1200°C，并將穿孔速度控制在50?80轉(zhuǎn)/分鐘為宜。
[0022]此外，由于定徑溫度過低會(huì)增大定徑機(jī)負(fù)荷，容易產(chǎn)生軋卡，同時(shí)造成終軋溫度過低。因此，本發(fā)明控制定徑處理的終軋溫度為880?980°C。[0023]根據(jù)本發(fā)明，將上述圓棒坯經(jīng)上述工藝生產(chǎn)獲得的供冷軋或冷拔的不銹鋼無縫鋼管管還的壁厚為6.5~12_、直徑為73~89mm,該規(guī)格的管還能夠有效減少后續(xù)冷軋或冷拔的道次數(shù)。
[0024] 根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例，上述不銹鋼無縫鋼管可以是TP347H無縫鋼管，但本發(fā)明不限于此。
[0025]以下，將結(jié)合具體示例進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明，但并不以任何方式限制本發(fā)明。
[0026]示例 1:
[0027]按照ASTM SA-312標(biāo)準(zhǔn)《無縫和焊接奧氏體不銹鋼公稱管》生產(chǎn)規(guī)格為
076mmX10mm的TP347H不銹鋼無縫鋼管管坯。具體地講，采用的生產(chǎn)工藝流程為:Φ92πιπι圓棒還一頭端定心一斜底式加熱爐加熱一斜軋穿孔一Φ94mmX9.2mm毛管一定徑處理
—Φ 76mm X IOmm 管還。
[0028]其中，將外表面扒皮的Φ92ι?πι圓棒還進(jìn)行頭端定心處理后置于斜底式加熱爐內(nèi)加熱，控制斜底式加熱爐的均熱段爐溫為1076°C ;之后采用二輥斜軋機(jī)穿孔并采用鑰基頂頭及水冷頂桿進(jìn)行穿孔，控制穿孔速度為70轉(zhuǎn)/分鐘，同時(shí)控制穿孔后的毛管溫度為1180°C，斜軋穿孔后得到Φ94πιπιΧ9.2mm的毛管；將毛管用12架三輥定徑機(jī)進(jìn)行定徑處理，控制定徑終軋溫度為920°C，之后將管坯空冷得到Φ76_Χ10_的管坯。
[0029]示例I制得的ΤΡ347Η不銹鋼無縫鋼管管坯的外徑尺寸示于表1。
[0030]表1示例I制得的ΤΡ347Η不銹鋼無縫鋼管管坯的外徑尺寸(mm)
[0031]
【權(quán)利要求】
1.一種供冷軋或冷拔的不銹鋼無縫鋼管管坯的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述方法包括圓棒坯加熱、斜軋穿孔、定徑處理，其中，先用斜底式加熱爐加熱圓棒坯，再采用二輥斜軋機(jī)對加熱后的圓棒坯進(jìn)行斜軋穿孔，之后用三輥定徑機(jī)對斜軋穿孔后的毛管進(jìn)行定徑處理，最后空冷得到供冷軋或冷拔的不銹鋼無縫鋼管管坯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的供冷軋或冷拔的不銹鋼無縫鋼管管坯的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述圓棒坯為外表面扒皮且頭端定心的不銹鋼圓棒。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的供冷軋或冷拔的不銹鋼無縫鋼管管坯的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述圓棒還的直徑為90?110mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的供冷軋或冷拔的不銹鋼無縫鋼管管坯的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述斜底式加熱爐的均熱段加熱溫度為1070?1180°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的供冷軋或冷拔的不銹鋼無縫鋼管管坯的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述斜軋穿孔采用鑰基頂頭和水冷頂桿。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的供冷軋或冷拔的不銹鋼無縫鋼管管坯的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述斜軋穿孔的穿孔速度為50?80轉(zhuǎn)/分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的供冷軋或冷拔的不銹鋼無縫鋼管管坯的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述斜軋穿孔后的毛管溫度為1140?1200°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的供冷軋或冷拔的不銹鋼無縫鋼管管坯的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述定徑處理的終軋溫度為880?980°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的供冷軋或冷拔的不銹鋼無縫鋼管管坯的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述供冷軋或冷拔的不銹鋼無縫鋼管管還的壁厚為6.5?12mm、直徑為73?89mm。
【文檔編號】B21B19/04GK103978038SQ201410217459
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月21日
【發(fā)明者】尹人潔, 劉仁明, 童宗圣, 江健, 薛永財(cái), 王偉, 鄒友富, 張濤, 鄢勇, 王婀娜, 張凱之, 陳謹(jǐn), 彭海龍 申請人:攀鋼集團(tuán)成都鋼釩有限公司