鍛造操作機(jī)前置式夾緊機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種鍛造操作機(jī)前置式夾緊機(jī)構(gòu)，包括鉗殼，鉗殼上安裝有夾緊缸和兩根鉗臂轉(zhuǎn)軸，一根鉗臂轉(zhuǎn)軸上套裝有一套鉗臂，鉗臂的一端通過連接軸與夾緊缸的活塞桿鉸接，鉗臂的另一端鉸接安裝有鉗口。該夾緊機(jī)構(gòu)提高了機(jī)械效率；油缸的液動(dòng)力直接作用在鉗臂上，無分力產(chǎn)生，提高了夾持力，并減小了油缸直徑；結(jié)構(gòu)緊湊，提高了油缸及其密封的使用壽命；油缸外置，對(duì)故障容易判斷，更換密封方便，降低維護(hù)成本。
【專利說明】鍛造操作機(jī)前置式夾緊機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鍛造設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種小型鍛造操作機(jī)上使用的直移式鍛造操作機(jī)夾緊機(jī)構(gòu)，特別涉及一種鍛造操作機(jī)前置式夾緊機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]鍛造操作機(jī)是鍛造鍛壓行業(yè)不可缺少的輔助設(shè)備。主要用于夾持鍛件配合主機(jī)完成鍛造工藝。因而鍛造操作機(jī)的效率影響著整個(gè)鍛造工藝的效率。目前，常用的鍛造操作機(jī)夾緊機(jī)構(gòu)為內(nèi)置式，也就是把驅(qū)動(dòng)單元置于鉗桿內(nèi)部。存在維修、更換不方便；油缸的液動(dòng)力不是直接作用于鉗臂，而是通過連桿作用于鉗臂，產(chǎn)生分力，降低夾持力，大幅度降低了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種鍛造操作機(jī)前置式夾緊機(jī)構(gòu)，使得油缸的液動(dòng)力直接作用于鉗臂，提高加持力和生產(chǎn)效率。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種鍛造操作機(jī)前置式夾緊機(jī)構(gòu)，包括鉗殼，鉗殼上安裝有夾緊缸和兩根鉗臂轉(zhuǎn)軸，一根鉗臂轉(zhuǎn)軸上套裝有一套鉗臂，鉗臂的一端通過連接軸與夾緊缸的活塞桿鉸接，鉗臂的另一端鉸接安裝有鉗口。
[0005]本發(fā)明前置式夾緊機(jī)構(gòu)采用油缸直接帶動(dòng)鉗臂轉(zhuǎn)動(dòng)，提高了機(jī)械效率；油缸的液動(dòng)力直接作用在鉗臂上，無分力產(chǎn)生，提高了夾持力，并減小了油缸直徑；結(jié)構(gòu)緊湊，提高了油缸及其密封的使用壽命；油缸外置，對(duì)故障容易判斷，更換密封方便，降低維護(hù)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明前置式夾緊機(jī)構(gòu)第一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖2是圖1所示夾緊機(jī)構(gòu)中鉗臂的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖3是圖2的A-A剖視圖。
[0009]圖4是本發(fā)明前置式夾緊機(jī)構(gòu)第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖5是圖4所示夾緊機(jī)構(gòu)中鉗臂的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖6是圖5的B-B剖視圖。
[0012]圖中:1.鉗臂，2.鉗臂轉(zhuǎn)軸，3.連接軸，4.夾緊缸，5.鉗口，6.鉗殼，7.導(dǎo)向齒，
8.側(cè)板，9.中間板，10.轉(zhuǎn)軸孔，11.連接軸孔，12.鉗口孔。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0014]如圖1所示，本發(fā)明前置式夾緊機(jī)構(gòu)第一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，包括鉗殼6，鉗殼6上安裝有夾緊缸4和兩根鉗臂轉(zhuǎn)軸2，兩根鉗臂轉(zhuǎn)軸2位于夾緊缸4的同一側(cè)，兩根鉗臂轉(zhuǎn)軸2的軸線處于同一平面上，該平面與夾緊缸4軸線相平行；一根鉗臂轉(zhuǎn)軸2上套裝有一套鉗臂1，鉗臂I的一端通過連接軸3與夾緊缸4的活塞桿鉸接，鉗臂I的另一端鉸接安裝有鉗Π 5。
[0015]本前置式夾緊機(jī)構(gòu)第一種實(shí)施例中采用的鉗臂I的結(jié)構(gòu)，如圖2和圖3所示，包括平行設(shè)置的兩塊側(cè)板8，每塊側(cè)板8的一端設(shè)有連接軸孔11，另一端設(shè)有鉗口孔12 ;兩塊側(cè)板8之間設(shè)有中間板9，中間板2上設(shè)有轉(zhuǎn)軸孔10，轉(zhuǎn)軸孔10同時(shí)貫穿兩塊側(cè)板8，轉(zhuǎn)軸孔10位于連接軸孔11和鉗口孔12之間。鉗臂轉(zhuǎn)軸2穿入轉(zhuǎn)軸孔10內(nèi)；通過連接軸3使連接軸孔11和夾緊缸4活塞桿相連接，通過鉗口孔12將鉗口 5安裝在鉗臂I上。
[0016]如圖4所示，本發(fā)明前置式夾緊機(jī)構(gòu)第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，包括鉗殼6，鉗殼6上安裝有夾緊缸4和兩根鉗臂轉(zhuǎn)軸2，兩根鉗臂轉(zhuǎn)軸2位于夾緊缸4的同一側(cè)，兩根鉗臂轉(zhuǎn)軸2在軸線處于同一平面上，該平面與夾緊缸4軸線相平行；一根鉗臂轉(zhuǎn)軸2上套裝有一套鉗臂1，鉗臂I的一端通過連接軸3與夾緊缸4的活塞桿鉸接，鉗臂I的另一端鉸接安裝有鉗Π 5。
[0017]本前置式夾緊機(jī)構(gòu)第二種實(shí)施例中鉗臂I的結(jié)構(gòu)，如圖5和圖6所示，包括平行設(shè)置的兩塊側(cè)板8，每塊側(cè)板8的一端設(shè)有連接軸孔11，另一端設(shè)有鉗口孔12 ;兩塊側(cè)板8之間設(shè)有“L”形的中間板9，中間板9的一個(gè)邊與側(cè)板8同向設(shè)置，中間板9的另一個(gè)邊上設(shè)有轉(zhuǎn)軸孔10，轉(zhuǎn)軸孔10同時(shí)貫穿兩塊側(cè)板8，轉(zhuǎn)軸孔10位于連接軸孔11和鉗口孔12之間；中間板9設(shè)有轉(zhuǎn)軸孔10的邊的頂端安裝有導(dǎo)向齒7，兩個(gè)導(dǎo)向齒7相嚙合。鉗臂轉(zhuǎn)軸2穿入轉(zhuǎn)軸孔10內(nèi)；使兩套鉗臂I上的導(dǎo)向齒7相嚙合；通過連接軸3使連接軸孔11和夾緊缸4活塞桿相連接，通過鉗口孔12將鉗口 5安裝在鉗臂I上。
[0018]本發(fā)明前置式夾緊機(jī)構(gòu)中的的鉗臂I起杠桿的作用，夾緊缸4起驅(qū)動(dòng)的作用；鉗口5和夾緊缸4分別通過銷軸鉸接于鉗臂I的兩端，鉗臂I通過安裝于鉗殼6上。鉗臂1、鉗臂轉(zhuǎn)軸2和夾緊缸4構(gòu)成一個(gè)杠桿機(jī)構(gòu)。
[0019]夾緊缸4采用雙向油缸。
[0020]本發(fā)明前置式夾緊機(jī)構(gòu)的工作過程:
夾緊缸4的活塞桿伸出，推動(dòng)鉗臂I繞鉗臂轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，使得兩個(gè)鉗口 5抱合，夾緊工件，對(duì)工件進(jìn)行鍛造；工件鍛造后，使夾緊缸4的活塞桿縮回，拉動(dòng)鉗臂I繞鉗臂轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，使得兩個(gè)鉗口 5張開，松開工件。
[0021]本發(fā)明夾緊機(jī)構(gòu)采用油缸直接帶動(dòng)鉗臂I轉(zhuǎn)動(dòng)，提高了機(jī)械效率；油缸的液動(dòng)力直接作用在鉗臂I上，無分力產(chǎn)生，提高了夾持力，并減小了油缸直徑；結(jié)構(gòu)緊湊，提高了油缸及其密封的使用壽命；油缸外置，對(duì)故障容易判斷，更換密封方便，降低維護(hù)成本。
[0022]而且，現(xiàn)有的各種鍛造操作機(jī)的鉗臂絕大多數(shù)都由鑄鋼件制成，但鑄鋼件內(nèi)部易存在氣孔、裂紋、縮孔和縮松、晶粒粗大、組織不均及殘余內(nèi)應(yīng)力等鑄造缺陷，鑄造鉗臂尤其是中間區(qū)域在使用過程中經(jīng)常會(huì)發(fā)生疲勞失效，產(chǎn)生斷裂。同時(shí)，由于鑄鋼件的鑄造特性，使其在設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮壁厚均勻、拔模斜角等因素。而且鍛造操作機(jī)兩只鉗臂之間的鉸接多采用球頭、滑套形式，球頭易產(chǎn)生磨損和斷裂。這些因素導(dǎo)致鍛造操作機(jī)鉗臂結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，設(shè)計(jì)、制造困難，易產(chǎn)生斷裂。因此，本發(fā)明提供了如圖2、圖3以及如圖4、圖5所示的分體式的鉗臂1，該鉗臂I采用鍛材焊接而成，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、各部件形狀較規(guī)則、易于制造和裝卸的特點(diǎn)，解決了現(xiàn)有鑄鋼鉗臂結(jié)構(gòu)復(fù)雜、設(shè)計(jì)困難、鑄造形成的內(nèi)部缺陷造成易斷裂的現(xiàn)象等問題，使采用此鉗臂結(jié)構(gòu)的鍛造操作機(jī)工作性能穩(wěn)定，可靠性大幅提高。[0023]圖4和圖5所示的帶有導(dǎo)向齒7的鉗臂I適用于替換用齒導(dǎo)向的整體鑄造的轉(zhuǎn)臂。其特點(diǎn)是:1)降低了鉗臂座的鑄造難度，導(dǎo)向齒7的齒形容易加工；2)導(dǎo)向齒7采用鍛材，大大提高了導(dǎo)向齒7的強(qiáng)度，并且方便導(dǎo)向齒7齒面的熱處理；3)容易調(diào)整兩套導(dǎo)向齒7之間的中心距誤差；4)方便安裝，并且降低了維護(hù)成本。
【權(quán)利要求】
1.一種鍛造操作機(jī)前置式夾緊機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括鉗殼(6)，鉗殼(6)上安裝有夾緊缸(4)和兩根鉗臂轉(zhuǎn)軸(2)，一根鉗臂轉(zhuǎn)軸(2)上套裝有一套鉗臂(1)，鉗臂(I)的一端通過連接軸(3 )與夾緊缸(4 )的活塞桿鉸接，鉗臂(I)的另一端鉸接安裝有鉗口( 5 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鍛造操作機(jī)前置式夾緊機(jī)構(gòu)，其特征在于，兩根鉗臂轉(zhuǎn)軸(2)的軸線處于同一平面上，該平面與夾緊缸(4)軸線相平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述鍛造操作機(jī)前置式夾緊機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的鉗臂(I)包括平行設(shè)置的兩塊側(cè)板(8)，每塊側(cè)板(8)的一端設(shè)有連接軸孔(11)，另一端設(shè)有鉗口孔(12);兩塊側(cè)板(8)之間設(shè)有中間板(9)，中間板(2)上設(shè)有轉(zhuǎn)軸孔(10)，轉(zhuǎn)軸孔(10)同時(shí)貫穿兩塊側(cè)板(8)，轉(zhuǎn)軸孔(10)位于連接軸孔(11)和鉗口孔(12)之間；鉗臂轉(zhuǎn)軸(2)穿入轉(zhuǎn)軸孔(10內(nèi)；通過連接軸(3)使連接軸孔(11)和夾緊缸(4)活塞桿相連接，通過鉗口孔(12)將鉗口(5)安裝在鉗臂(I)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述鍛造操作機(jī)前置式夾緊機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的鉗臂(I)包括平行設(shè)置的兩塊側(cè)板(8)，每塊側(cè)板(8)的一端設(shè)有連接軸孔(11)，另一端設(shè)有鉗口孔(12);兩塊側(cè)板(8)之間設(shè)有“L”形的中間板(9)，中間板(9)的一個(gè)邊與側(cè)板(8)同向設(shè)置，中間板(9)的另一個(gè)邊上設(shè)有轉(zhuǎn)軸孔(10)，轉(zhuǎn)軸孔(10)同時(shí)貫穿兩塊側(cè)板(8)，轉(zhuǎn)軸孔(10)位于連接軸孔(11)和鉗口孔(12)之間；中間板(9)設(shè)有轉(zhuǎn)軸孔(10)的邊的頂端安裝有導(dǎo)向齒(7)，兩個(gè)導(dǎo)向齒(7)相嚙合；鉗臂轉(zhuǎn)軸(2)穿入轉(zhuǎn)軸孔(10)內(nèi)；通過連接軸(3)使連接軸孔(11)和夾緊缸(4)活塞桿相連接，通過鉗口孔(12 )將鉗口( 5 )安裝在鉗臂(I)上。
【文檔編號(hào)】B21J13/10GK103978141SQ201410220715
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月23日
【發(fā)明者】喬健, 彭正昶, 錢寶旭, 趙曉峰 申請(qǐng)人:蘭州蘭石集團(tuán)有限公司