一種不銹鋼結(jié)構(gòu)螺旋焊管的成型裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種不銹鋼結(jié)構(gòu)螺旋焊管的成型裝置，該成型裝置包括成型模具、加強(qiáng)筋定位機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)輪組、左焊輪、右焊輪和內(nèi)焊輪，其中成型模具上設(shè)有軸承，并在成型模具前側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)輪組，該驅(qū)動(dòng)輪組和軸承的作用是讓不銹鋼在成型模具外按螺旋形連續(xù)扭曲，并通過對(duì)接形成不銹鋼結(jié)構(gòu)螺旋焊管的管體，而加強(qiáng)筋定位機(jī)構(gòu)用于將加強(qiáng)筋定位、壓緊在不銹鋼結(jié)構(gòu)螺旋焊管的管體外面，最后通過左焊輪、右焊輪和內(nèi)焊輪將加強(qiáng)筋與管體焊接固定。本發(fā)明作為不銹鋼結(jié)構(gòu)螺旋焊管的生產(chǎn)專機(jī)，使用時(shí)可通過該成型裝置來生產(chǎn)不銹鋼結(jié)構(gòu)螺旋焊管，且本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)施，使用方便，生產(chǎn)效率高，具有很好的實(shí)用性。
【專利說明】一種不銹鋼結(jié)構(gòu)螺旋焊管的成型裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于礦用管道生產(chǎn)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種不銹鋼結(jié)構(gòu)螺旋焊管的成型
>J-U ρ?α裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]螺旋焊管是一種重要的礦用管道，它主要用于在礦山井下抽吸瓦斯，且螺旋焊管的重要技術(shù)要求是環(huán)鋼度高和完全能夠阻燃?，F(xiàn)有的螺旋焊管為直管，并通過板材扭曲后焊接而成?，F(xiàn)有的螺旋焊管由碳鋼制成，為了保證足夠的環(huán)鋼度，這種碳鋼螺旋焊管的厚度做得較厚，一般為IOmm左右，這樣就導(dǎo)致它的重量較重，不僅制造成本高，而且運(yùn)輸、安裝非常不方便，特別是在空間狹小的礦井巷道里。
[0003]另一種由阻燃系數(shù)高的塑料制成，由于塑料很輕，這樣就能在保證足夠環(huán)鋼度的前提下減輕管道的重量，從而極大地方便管道的運(yùn)輸以及安裝；然而，塑料具有很高的阻燃系數(shù)并不代表它能夠完全不燃燒，在某些特殊情況下塑料還是會(huì)發(fā)生燃燒，這樣就帶來嚴(yán)重的安全隱患。
[0004]中國(guó)專利ZL201320079613.X于2013年7月31日公開了一種碳鋼增強(qiáng)不銹鋼結(jié)構(gòu)螺旋焊管，該螺旋焊管包括直線形的管體，該管體由一組同軸的管段構(gòu)成，且相鄰兩個(gè)管段的相對(duì)部位焊接后在管體上形成一條螺旋形焊縫，該螺旋形焊縫的中心線與管體的中心線重合，其特征在于:所述管體由不銹鋼制成，在管體的外壁上設(shè)有一條螺旋形凸筋，該螺旋形凸筋的中心線與管體的中心線重合。相鄰兩個(gè)管段的相對(duì)部位通過搭接阻焊相連，且焊接后在管體的內(nèi)壁上形成一條螺旋形焊縫；螺旋形凸筋位于螺旋形焊縫右邊，螺旋形凸筋的橫截面為圓弧形，該圓弧形的左端與對(duì)應(yīng)管段右端部的搭接段為一體結(jié)構(gòu)，且圓弧形的右端設(shè)有內(nèi)翻邊，該內(nèi)翻邊緊貼與對(duì)應(yīng)管段右端部焊接的一個(gè)管段外壁。管體外設(shè)有一條螺旋形加強(qiáng)筋，該螺旋形加強(qiáng)筋的中心線與管體的中心線重合；螺旋形加強(qiáng)筋同時(shí)設(shè)在螺旋形凸筋內(nèi)，且螺旋形加強(qiáng)筋的橫截面為圓弧形，該圓弧形的外壁與螺旋形凸筋的內(nèi)壁緊貼，且圓弧形的一端與管體的外壁緊貼，其另一端與螺旋形凸筋的內(nèi)翻邊緊貼。
[0005]在生產(chǎn)上述碳鋼增強(qiáng)不銹鋼結(jié)構(gòu)螺旋焊管的過程中，我們發(fā)現(xiàn)通過彎折形成螺旋形凸筋后，管體的彎折處會(huì)發(fā)生變形，這樣不僅會(huì)影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，更重要的不便于生產(chǎn)制造,為此急需解決上述技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種不銹鋼結(jié)構(gòu)螺旋焊管的成型裝置，欲通過該成型裝置制造不銹鋼結(jié)構(gòu)螺旋焊管。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種不銹鋼結(jié)構(gòu)螺旋焊管的成型裝置，該不銹鋼結(jié)構(gòu)螺旋焊管的管體(1) 由一條不銹鋼帶按螺旋形連續(xù)扭曲后對(duì)接而成，對(duì)接形成的接縫(Ia)呈螺旋形；所述管體(1)外面設(shè)有一條螺旋形的加強(qiáng)筋(2)，其軸心線與管體(1)的軸心線重合，且加強(qiáng)筋(2)的位置與所述接縫(Ia)相對(duì)應(yīng)，這兩者的螺旋長(zhǎng)度相等；所述加強(qiáng)筋(2)橫截面為“Ω”字型，其兩側(cè)為外翻邊(2a)，其中一條外翻邊(2a)同時(shí)與接縫(Ia)兩側(cè)的管體(1)外壁焊接，另一條外翻邊與接縫(Ia) —側(cè)的管體外壁焊接，且這兩條外翻邊(2a)采用電阻焊同時(shí)與管體(1)焊接固定，其特征在于:該成型裝置包括成型模具(3)、驅(qū)動(dòng)輪組(Q)、加強(qiáng)筋定位機(jī)構(gòu)(JD)、左焊輪(20)和內(nèi)焊輪(26)，其中成型模具(3)為水平設(shè)置的法蘭盤結(jié)構(gòu)，其左部的大徑段通過模具固定座(4)與機(jī)架(5)固定；所述成型模具(3)大徑段的前側(cè)開有一個(gè)內(nèi)外貫通的讓位槽(3a)，該讓位槽開至成型模具(3)右部的小徑段上，且成型模具(3)小徑段的下部開有一個(gè)內(nèi)外貫通的焊輪讓位槽(3b)，該焊輪讓位槽的軸向位置對(duì)應(yīng)所述讓位槽(3a)右部；所述成型模具(3)右部的小徑段外沿周向和軸向均設(shè)有軸承(6)，每個(gè)軸承的轉(zhuǎn)軸卡在成型模具(3)外壁上的凹槽中，各軸承(6)的軸心線與成型模具(3)軸心線之間具有一個(gè)傾斜角(α);
[0008]所述驅(qū)動(dòng)輪組(Q)包括主動(dòng)軸(7)和電機(jī)(13)，其中主動(dòng)軸(7)和從動(dòng)軸(8)前后并排設(shè)置，這兩根軸左高右低，其軸心線與所述成型模具(3)軸心線之間具有傾斜角(α)，且這兩根軸的中部分別通過軸承支撐在一個(gè)對(duì)應(yīng)的固定座(9)內(nèi)，而這兩個(gè)固定座設(shè)在所述機(jī)架(5)上；所述主動(dòng)軸(7)左端的主動(dòng)齒輪(10)與從動(dòng)軸(8)上的從動(dòng)齒輪(11)嚙合，而主動(dòng)軸左端的從動(dòng)鏈輪(12)通過鏈條與所述電機(jī)(13)輸出軸上的主動(dòng)鏈輪相連，該電機(jī)固設(shè)在機(jī)架(5)頂部；所述主動(dòng)軸(7)右端固套有正向驅(qū)動(dòng)輪(14)，該正向驅(qū)動(dòng)輪位于所述成型模具(3)前側(cè)，而從動(dòng)軸(8)右端的反向驅(qū)動(dòng)輪(15)位于所述讓位槽(3a)中，并靠近成型模具(3)的外壁；
[0009]所述加強(qiáng)筋定位機(jī)構(gòu)(JD)的數(shù)目為兩個(gè)，這兩個(gè)定位機(jī)構(gòu)分別設(shè)在所述成型模具(3)右部的前下方和后下方；每個(gè)所述加強(qiáng)筋定位機(jī)構(gòu)(JD)包括支撐座(16)和轉(zhuǎn)動(dòng)軸
(19)，其中支撐座(16)通過支撐臂(17)和支撐架(41)固定在機(jī)架(5)上，且支撐座(16)的兩個(gè)側(cè)邊之間并排設(shè)有兩個(gè)定位輪(18)，這兩個(gè)定位輪均分別通過軸承套裝在一根對(duì)應(yīng)的所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(19)上，該 轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩端穿設(shè)在支撐座(16)兩側(cè)邊上對(duì)應(yīng)的安裝孔中；所述定位輪(18)中部開有一個(gè)環(huán)形的定位凹槽，該定位凹槽用于卡住所述加強(qiáng)筋(2)中間的弧形部，各定位輪的軸心線與所述成型模具(3)軸心線之間具有一個(gè)傾斜角(α)，且兩個(gè)加強(qiáng)筋定位機(jī)構(gòu)(JD)中的所有定位輪(18)位于同一條螺旋線上，該螺旋線與所述加強(qiáng)筋(2)所在的螺旋線重合；
[0010]所述左焊輪(20)和右焊輪(21)并排設(shè)置，并位于所述焊輪讓位槽(3b)正下方，這兩個(gè)焊輪的軸心線與成型模具(3)軸心線之間具有一個(gè)傾斜角(α);所述左、右焊輪(20,21)分別固套在一個(gè)銀軸瓦(22)的轉(zhuǎn)軸上，這兩個(gè)銀軸瓦分別固定在相應(yīng)的安裝座
(23)上，且銀軸瓦(22)與該安裝座之間絕緣；兩個(gè)所述安裝座(23)分別固定在對(duì)應(yīng)氣缸
(24)的活塞桿上端，而氣缸分別固定安裝在對(duì)應(yīng)的氣缸支架(25)上；
[0011]所述內(nèi)焊輪(26)設(shè)在成型模具(3)中心孔內(nèi)，并正對(duì)所述焊輪讓位槽(3b)，該內(nèi)焊輪軸心線與成型模具軸心線之間具有一個(gè)傾斜角(α);所述內(nèi)焊輪(26)固套在一個(gè)銀軸瓦(22)的轉(zhuǎn)軸上，這個(gè)銀軸瓦固定在一個(gè)連接座(27)上，該銀軸瓦與連接座之間絕緣，且連接座(27)通過一個(gè)高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(GT)固定在所述機(jī)架(5)上；所有的所述傾斜角(α)數(shù)值均相等，該傾斜角(a) =arctan(不銹鋼帶的寬度/不銹鋼結(jié)構(gòu)螺旋焊管的周長(zhǎng));
[0012]生產(chǎn)時(shí)，所述不銹鋼帶按螺旋形纏繞在所述成型模具(3)外面，并與所述軸承(6)相接觸，不銹鋼帶在所述正向驅(qū)動(dòng)輪(14)和反向驅(qū)動(dòng)輪(15)的帶動(dòng)下沿成型模具(3)的圓周方向轉(zhuǎn)動(dòng)，并同時(shí)在各個(gè)軸承(6)的作用下向右移動(dòng)，從而自動(dòng)對(duì)接形成所述管體(I);所述加強(qiáng)筋(2)被定位輪(18)定位、壓緊在管體(1)外面，該加強(qiáng)筋的一條側(cè)邊(2a)通過所述左焊輪(20)和內(nèi)焊輪(26)與接縫(Ia)兩側(cè)的管體(1)外壁焊接，且加強(qiáng)筋的另一條外翻邊(2a)同時(shí)通過右焊輪(21)和內(nèi)焊輪(26)與所述接縫(Ia) —側(cè)的管體外壁焊接。
[0013]本成型裝置為生產(chǎn)不銹鋼結(jié)構(gòu)螺旋焊管的專機(jī)，該不銹鋼結(jié)構(gòu)螺旋焊管的管體
(1)由一條不銹鋼帶按螺旋形連續(xù)扭曲后對(duì)接而成，對(duì)接形成的接縫(Ia)呈螺旋形；所述管體(1)外面設(shè)有一條螺旋形的加強(qiáng)筋(2)，其軸心線與管體(1)的軸心線重合，且加強(qiáng)筋
(2)的位置與所述接縫(Ia)相對(duì)應(yīng)，這兩者的螺旋長(zhǎng)度相等；所述加強(qiáng)筋(2)橫截面為“Ω”字型，其兩側(cè)為外翻邊(2a)，其中一條外翻邊(2a)同時(shí)與接縫(Ia)兩側(cè)的管體(1)外壁焊接，另一條外翻邊與接縫(Ia) —側(cè)的管體外壁焊接，且這兩條外翻邊(2a)采用電阻焊同時(shí)與管體(1)焊接固定。
[0014]同時(shí)，在本成型裝置左前方設(shè)置一個(gè)纏有不銹鋼帶的料輥，本成型裝置的左后方設(shè)有加強(qiáng)筋送料機(jī)構(gòu)。生產(chǎn)時(shí)，料輥上拉出的不銹鋼帶纏繞在所述成型模具(3)外面，并與所述軸承(6)相接觸，不銹鋼帶在所述正向驅(qū)動(dòng)輪(14)和反向驅(qū)動(dòng)輪(15)的帶動(dòng)下沿成型模具(3)的圓周方向轉(zhuǎn)動(dòng)，并同時(shí)在各個(gè)軸承(6)的作用下向右移動(dòng)，從而自動(dòng)對(duì)接形成所述管體(1);所述加強(qiáng)筋送料機(jī)構(gòu)送過來的加強(qiáng)筋位于管體(1)外面，加強(qiáng)筋(2)被定位輪(18)定位、壓緊在管體(1)外面，該加強(qiáng)筋的一條側(cè)邊(2a)通過所述左焊輪(20)和內(nèi)焊輪(26)與接縫(Ia)兩側(cè)的管體(1)外壁焊接，且加強(qiáng)筋的另一條外翻邊(2a)同時(shí)通過右焊輪(21)和內(nèi)焊輪(26)與所述接縫(Ia) —側(cè)的管體外壁焊接。
[0015]需要特別說明的是，所述左焊輪(20)、右焊輪(21)和內(nèi)焊輪(26)的安裝方式采用現(xiàn)有常用的安裝方式，它們采用的是電阻焊方式，這種焊接方式為現(xiàn)有常用的焊接工藝。焊接時(shí)，所述加強(qiáng)筋(2)的外翻邊(2a)與管體(1)之間的壓力有特別要求，既不能過大又不能過小，若壓力過小，則會(huì)出現(xiàn)焊接不牢、虛焊等焊接缺陷，若壓力過大則會(huì)導(dǎo)致電阻過小，從而導(dǎo)致焊接不牢的焊接缺陷。為了避免上述焊接缺陷的發(fā)生，所以特意將左焊輪(20)和右焊輪(21)分別設(shè)在氣缸(24)上，并設(shè)定氣缸(24)的壓力值，從而通過氣缸(24)來保證所述左焊輪(20)和右焊輪(21)的壓力適中，進(jìn)而保證焊接質(zhì)量。另外，所述內(nèi)焊輪(26)通過一個(gè)高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(GT)固定在機(jī)架(5)上，這樣就能通過高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(GT)來調(diào)整內(nèi)焊輪(26)的高度，從而補(bǔ)償內(nèi)焊輪(26)的磨損量，進(jìn)而更好地保證焊接質(zhì)量。另外，各個(gè)所述軸承(6)分布在成型模具(3)的外圓面上，那么成型模具(3)前側(cè)軸承(6)的傾斜方向就與成型模具后側(cè)軸承(6)的傾斜方向相反，但所有軸承(6)的目的是相同的，即:使所述不銹鋼帶轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，沿著成型模具(3)的軸向向右移動(dòng)，從而便于不銹鋼帶形成螺旋焊管的管體(1)。另外，所有的所述傾斜角(α)數(shù)值均相等，該傾斜角(a) =arctan(不銹鋼帶的寬度/不銹鋼結(jié)構(gòu)螺旋焊管的周長(zhǎng))，這個(gè)傾斜角(α)與所述作為產(chǎn)品的不銹鋼結(jié)構(gòu)螺旋焊管螺旋角相對(duì)應(yīng)，從而能夠生產(chǎn)所需尺寸參數(shù)的不銹鋼結(jié)構(gòu)螺旋焊管。
[0016]采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明作為不銹鋼結(jié)構(gòu)螺旋焊管的生產(chǎn)專機(jī)，使用時(shí)可通過該成型裝置來生產(chǎn)所需尺寸參數(shù)的不銹鋼結(jié)構(gòu)螺旋焊管，且本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)施，使用方便，生產(chǎn)效率高，具有很好的實(shí)用性。[0017]在本案中，所述高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(GT)包括移動(dòng)塊(28)和推力球軸承(32)，其中移動(dòng)塊(28) —端與所述連接座(27)固定，該移動(dòng)塊的另一端與所述機(jī)架(5)上的導(dǎo)軌(29)滑動(dòng)配合，且移動(dòng)塊(28)可上下移動(dòng)；所述豎直桿(30)下部與移動(dòng)塊(28)上部的螺紋孔相連，該豎直桿上部外面卡有一個(gè)定位座(31)，該定位座同時(shí)與所述導(dǎo)軌(29)上端固定；所述推力球軸承(32)套裝在連接座(31)上、下方的豎直桿(30)上，這兩個(gè)推力球軸承被夾緊在豎直桿(30)上的環(huán)形限位凸臺(tái)與雙螺母(33)之間。
[0018]采用以上結(jié)構(gòu)，我們可以通過調(diào)整所述雙螺母(33)在豎直桿(30)上的位置來調(diào)整移動(dòng)塊(28)的高度，從而調(diào)整所述內(nèi)焊輪(26)的高度，進(jìn)而很好地補(bǔ)償內(nèi)焊輪(26)的磨損消耗。并且，本高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(GT)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)施，調(diào)節(jié)方便，具有很好的實(shí)用性，當(dāng)然在實(shí)際制造過程中還可以根據(jù)需要采用其他結(jié)構(gòu)形式的高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(GT)，并不僅僅局限于本案中所述的具體結(jié)構(gòu)。
[0019]作為優(yōu)化設(shè)計(jì)，所述成型模具(3)上前方設(shè)有一個(gè)鋼帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(GD)，該鋼帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(⑶)包括導(dǎo)向輪(34)和連接支耳(37)，其中導(dǎo)向輪(34)的數(shù)目為三個(gè)，這個(gè)導(dǎo)向輪的軸心線與成型模具(3)軸心線平行，且這三個(gè)導(dǎo)向輪(34)布置呈“品”字形；每個(gè)導(dǎo)向輪(34)通過軸承套裝在一根安裝軸(35)外，這三根安裝軸兩端分別插入U(xiǎn)形件(36)兩個(gè)側(cè)邊上對(duì)應(yīng)的安裝孔中，該U形件通過所述連接支耳(37)固定在機(jī)架(5)頂部。
[0020]采用以上結(jié)構(gòu)，本鋼帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(⑶)可很好地對(duì)鋼帶進(jìn)行導(dǎo)向，防止鋼帶雜亂無章地纏繞在所述成型模具(3)上，從而保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
[0021]有益效果:本發(fā)明作為不銹鋼結(jié)構(gòu)螺旋焊管的生產(chǎn)專機(jī)，使用時(shí)可通過該成型裝置來生產(chǎn)所需尺寸參數(shù)的不銹鋼結(jié)構(gòu)螺旋焊管，且本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)施，使用方便，生產(chǎn)效率高，具有很好的實(shí)用性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為不銹鋼結(jié)構(gòu)螺旋焊管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為圖1的橫截面剖視圖；
[0024]圖3為圖2中A部分的局部放大圖；
[0025]圖4為本成型裝置的主視圖；
[0026]圖5為圖4的右視圖；
[0027]圖6為圖4中成型模具3的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖7為圖6的B向視圖；
[0029]圖8為圖6的展開圖；
[0030]圖9為圖6中C部分的局部放大圖；
[0031]圖10為圖4中驅(qū)動(dòng)輪組Q去掉電機(jī)13后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖11為圖10的D向視圖；
[0033]圖12為圖4中加強(qiáng)筋定位機(jī)構(gòu)JD的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖13為圖12的E向視圖；
[0035]圖14為圖4中鋼帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)GD的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖15為圖14的F向視圖；
[0037]圖16為圖4中高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)GT的結(jié)構(gòu)示意圖；[0038]圖17為圖16的H向視圖。
[0039]在本案中，各個(gè)部件在上述附圖中對(duì)應(yīng)的標(biāo)號(hào)如下:
[0040]管體一1、加強(qiáng)筋一2、成型模具一3、模具固定座一4、機(jī)架一5軸承一6、主動(dòng)軸一
7、從動(dòng)軸一8、固定座一9、主動(dòng)齒輪一 10、從動(dòng)齒輪一 11、從動(dòng)鏈輪一 12、電機(jī)一 13、正向驅(qū)動(dòng)輪一 14、反向驅(qū)動(dòng)輪一 15、
[0041]支撐座一 16、支撐臂一 17、定位輪一 18、轉(zhuǎn)動(dòng)軸一 19、左焊輪一 20、右焊輪一 21、銀軸瓦一22、安裝座一23、氣缸一24、氣缸支架一25、內(nèi)焊輪一26、連接座一27、移動(dòng)塊一28、導(dǎo)軌一 29、豎直桿一 30、定位座一 31、推力球軸承一 32、雙螺母一 33、導(dǎo)向輪一 34、安裝軸一35、
[0042]U形件一 36、連接支耳一 37、定位軸承一 38、安裝板一 39、安裝框一40、
[0043]支撐架一41和鎖緊螺釘一42
【具體實(shí)施方式】
[0044]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0045]如圖1、2及3所示，一種不銹鋼結(jié)構(gòu)螺旋焊管，該不銹鋼結(jié)構(gòu)螺旋焊管的管體I由一條不銹鋼帶按螺旋形連續(xù)扭曲后對(duì)接而成，對(duì)接形成的接縫Ia呈螺旋形，且接縫Ia的軸心線與管體I的軸心線重合。所述管體I外面設(shè)有一條不銹鋼的加強(qiáng)筋2，該加強(qiáng)筋2的軸心線與管體I的軸心線重合。上述加強(qiáng)筋2為螺旋形結(jié)構(gòu)，該加強(qiáng)筋2的位置與所述接縫Ia相對(duì)應(yīng)，這兩者的螺旋長(zhǎng)度相等。所述加強(qiáng)筋2橫截面為“ Ω ”字型，其兩側(cè)為外翻邊2a，其中一條外翻邊2a同時(shí)與接縫Ia兩側(cè)的管體I外壁焊接，另一條外翻邊與接縫Ia —側(cè)的管體外壁焊接，且這兩條外翻邊2a采用電阻焊同時(shí)與管體I焊接固定。
[0046]如圖4至17所示，作為上述不銹鋼結(jié)構(gòu)螺旋焊管的生產(chǎn)專機(jī)，本成型裝置主要由成型模具3、驅(qū)動(dòng)輪組Q、加強(qiáng)筋定位機(jī)構(gòu)JD、鋼帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)GD、左焊輪20和內(nèi)焊輪26等構(gòu)成。其中，所述成型模具3為水平設(shè)置的法蘭盤結(jié)構(gòu)，并由左部的大徑段和右部的小徑段構(gòu)成，該成型模具3左部的大徑段通過螺栓固定在模具固定座4上，而模具固定座4也通過螺栓與機(jī)架5的右端固定，這樣就將成型模具3固定在機(jī)架5上。上述機(jī)架5的結(jié)構(gòu)沒有特別要求，只要滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和安裝要求即可。同時(shí)，上述成型模具3大徑段的下部豎直開有一個(gè)缺口，該缺口貫穿成型模具3的內(nèi)壁和外壁，且這個(gè)缺口的作用是避免在切割磁力線方向感應(yīng)電流，從而有效減小焊接時(shí)電能的消耗。并且，上述缺口設(shè)置位置無具體要求，設(shè)置在成型模具3的大徑段處只是為了保證成型模具3的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0047]所述成型模具3大徑段的前側(cè)開有一個(gè)讓位槽3a，該讓位槽貫通讓位槽3a的內(nèi)壁和外壁，且讓位槽3a為條形槽，并開至成型模具3右部的小徑段上。上述讓位槽3a的大小及設(shè)置角度無特別要求，只要能滿足對(duì)驅(qū)動(dòng)輪讓位的要求即可。在本案中，上述讓位槽3a傾斜設(shè)置，且左高右低，該讓位槽3a長(zhǎng)度方向的軸心線與所述成型模具3的軸心線之間具有一個(gè)傾斜角α。
[0048]所述成型模具3小徑段的下部開有一個(gè)焊輪讓位槽3b，該焊輪讓位槽貫穿成型模具3的內(nèi)壁和外壁，且焊輪讓位槽3b的軸向位置對(duì)應(yīng)所述讓位槽3a右部。上述焊輪讓位槽3b的大小及設(shè)置角度無特別要求，只要能滿足對(duì)焊輪讓位的要求即可。所述成型模具3右部的小徑段外沿周向和軸向均設(shè)有軸承6，每個(gè)軸承6套裝在一根轉(zhuǎn)軸上，該轉(zhuǎn)軸的兩端卡在成型模具3外壁上對(duì)應(yīng)的凹槽中，而軸承6的半部分也裝在該凹槽中。各個(gè)所述軸承6的軸心線與成型模具3軸心線之間具有一個(gè)相同的傾斜角α。作為優(yōu)選，本案中所有的所述軸承6位于導(dǎo)程為80mm、螺距為40mm的雙螺旋線上，當(dāng)然這些軸承6也可以只在一條螺旋線上。
[0049]另外，上述成型模具3小徑段的左端沿周向設(shè)有定位軸承38，每個(gè)定位軸承38套裝在一根軸承軸上，該軸承軸同時(shí)插入所述成型模具3外壁上的安裝孔中。所述定位軸承38用于對(duì)不銹鋼帶進(jìn)行定位，所有的定位軸承38處在一條螺旋線上，該螺旋線與所述管體I的螺旋線重合。
[0050]如圖4、5、14及15所示，所述成型模具3的上前方設(shè)有一個(gè)鋼帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)⑶，該鋼帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)GD主要由導(dǎo)向輪34、安裝軸35、U形件36和連接支耳37構(gòu)成。其中，所述導(dǎo)向輪34的數(shù)目為三個(gè)，這個(gè)導(dǎo)向輪34的軸心線與成型模具3軸心線平行，且這三個(gè)導(dǎo)向輪34布置呈“品”字形。每個(gè)所述導(dǎo)向輪34通過軸承套裝在一根安裝軸35外，這三根安裝軸35兩端分別插入U(xiǎn)形件36兩個(gè)側(cè)邊上對(duì)應(yīng)的安裝孔中，并由連接在每根安裝軸35兩端的鎖緊螺釘42鎖緊在U形件36上。并且，另外，兩邊的所述導(dǎo)向輪34高度不可調(diào)，而中間的一個(gè)導(dǎo)向輪34高度可調(diào)，U形件36兩個(gè)側(cè)邊上對(duì)應(yīng)這個(gè)導(dǎo)向輪34的安裝孔為豎直開設(shè)的條形孔。使用時(shí)，中間的一個(gè)導(dǎo)向輪34高度調(diào)整到位后，再將所述安裝軸35兩端的鎖緊螺釘42鎖緊。
[0051]所述U形件36通過螺釘固定在連接支耳37上，而連接支耳37固定在所述機(jī)架5的頂部。所述鋼帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)GD的作用是對(duì)料輥上拉出的不銹鋼帶進(jìn)行導(dǎo)向，并進(jìn)行平整處理，使用時(shí)不銹鋼帶的下表面與兩邊導(dǎo)向輪34的上部接觸，而不銹鋼帶的上表面與中間一個(gè)導(dǎo)向輪34的下部接觸。
[0052]如圖4、5、10及11所示,所述驅(qū)動(dòng)輪組Q主要由主動(dòng)軸7、從動(dòng)軸8、固定座9、主動(dòng)齒輪10、從動(dòng)齒輪11、從動(dòng)鏈輪12、電機(jī)13、正向驅(qū)動(dòng)輪14和反向驅(qū)動(dòng)輪15構(gòu)成。其中，所述主動(dòng)軸7和從動(dòng)軸8前后并排設(shè)置，這兩根軸左高右低，這兩根軸軸心線與所述成型模具3軸心線之間具有一個(gè)相同的傾斜角α。并且，所述主動(dòng)軸7和從動(dòng)軸8的中部分別通過軸承支撐在一個(gè)對(duì)應(yīng)的固定座9內(nèi)，主動(dòng)軸7對(duì)應(yīng)的固定座9外面設(shè)有一塊安裝板39，而從動(dòng)軸8對(duì)應(yīng)的固定座9固定有一個(gè)安裝框40。上述安裝板39通過螺釘安裝在安裝框40上，該安裝框40固定安裝在所述機(jī)架5的頂部。所述主動(dòng)軸7的左端固套有一個(gè)主動(dòng)齒輪10，該主動(dòng)齒輪10與所述從動(dòng)軸8左端固套的從動(dòng)齒輪11嚙合。同時(shí)，上述主動(dòng)軸7左端的從動(dòng)鏈輪12通過鏈條(圖中未畫出)與電機(jī)13輸出軸上的主動(dòng)鏈輪相連，該電機(jī)13固設(shè)在機(jī)架5頂部，這樣就能通過電機(jī)13帶動(dòng)主動(dòng)軸7和從動(dòng)軸8旋轉(zhuǎn)，且這兩根軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。當(dāng)然，所述主動(dòng)軸7也可以采用其他結(jié)構(gòu)形式的傳動(dòng)組件與電機(jī)13相連，如齒輪機(jī)構(gòu)、皮帶傳動(dòng)等，并不局限于本實(shí)施例中所述的鏈條傳動(dòng)。
[0053]所述主動(dòng)軸7的右端固套有正向驅(qū)動(dòng)輪14,該正向驅(qū)動(dòng)輪14位于所述成型模具3前側(cè)，而從動(dòng)軸8右端固套的反向驅(qū)動(dòng)輪15位于所述讓位槽3a中，并靠近成型模具3的外壁。生產(chǎn)時(shí)，不銹鋼帶卡在所述正向驅(qū)動(dòng)輪14和反向驅(qū)動(dòng)輪15之間，并被正向驅(qū)動(dòng)輪14和反向驅(qū)動(dòng)輪15產(chǎn)生的摩擦力夾帶著在所述成型模具3的圓周方向移動(dòng)。
[0054]如圖4、5、12及13所示，所述加強(qiáng)筋定位機(jī)構(gòu)JD的數(shù)目為兩個(gè)，這兩個(gè)定位機(jī)構(gòu)JD分別設(shè)在所述成型模具3右部的前下方和后下方，并布置為“八”字型。每個(gè)所述加強(qiáng)筋定位機(jī)構(gòu)JD主要由支撐座16、支撐臂17、定位輪18和轉(zhuǎn)動(dòng)軸19構(gòu)成。其中，所述支撐座16固定安裝在支撐臂17上，且支撐臂17與支撐架41固定，且支撐臂17與支撐架41的相對(duì)位置可調(diào)，而支撐架41又固定在機(jī)架5上。在本案中，所述支撐臂17通過三根螺栓來定位在支撐架41上，其中螺桿與支撐臂17的側(cè)面相接觸，而螺母固定在支撐架41上，使用時(shí)可通過調(diào)整三根螺桿的連接長(zhǎng)度來調(diào)整支撐臂17與支撐架41的相對(duì)位置。所述支撐座16為弧形結(jié)構(gòu)，并具有兩個(gè)側(cè)邊，該支撐座16的兩個(gè)側(cè)邊之間并排設(shè)有兩個(gè)定位輪18，這兩個(gè)定位輪18均分別通過軸承套裝在一根對(duì)應(yīng)的所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸19上，該轉(zhuǎn)動(dòng)軸19的兩端穿設(shè)在支撐座16兩側(cè)邊上對(duì)應(yīng)的安裝孔中，從而將兩個(gè)定位輪18安裝在支撐座16上。
[0055]所述定位輪18中部開有一個(gè)環(huán)形的定位凹槽，該定位凹槽用于卡住所述加強(qiáng)筋2中間的弧形部，各個(gè)定位輪18的軸心線與所述成型模具3軸心線之間具有一個(gè)相同的傾斜角α。并且，兩個(gè)所述加強(qiáng)筋定位機(jī)構(gòu)JD中的所有定位輪18位于同一條螺旋線上，該螺旋線與所述加強(qiáng)筋2所在的螺旋線重合，加強(qiáng)筋2通過這四個(gè)定位輪18定位和壓緊在所述管體I外面。
[0056]如圖4、5、16及17所示，所述左焊輪20和右焊輪21并排設(shè)置，并位于所述焊輪讓位槽3b正下方，這兩個(gè)焊輪的外圓面為圓柱面，且這兩個(gè)焊輪的軸心線與成型模具3的軸心線之間具有一個(gè)相同的傾斜角a。所述左焊輪20和右焊輪21分別固套在一個(gè)銀軸瓦22的轉(zhuǎn)軸上，這兩個(gè)銀軸瓦22分別通過螺釘固定在相應(yīng)的一個(gè)安裝座23上，且銀軸瓦22與該安裝座23之間絕緣。兩個(gè)所述安裝座23分別固定在對(duì)應(yīng)的一個(gè)氣缸24活塞桿上端，而氣缸24分別固定安裝在對(duì)應(yīng)的一個(gè)氣缸支架25上，兩個(gè)氣缸支架25固定在地面上，或者與所述機(jī)架5固定連接。
[0057]所述內(nèi)焊輪26的數(shù)目為一個(gè)，該內(nèi)焊輪26設(shè)在成型模具3的中心孔內(nèi)，且內(nèi)焊輪26正對(duì)所述焊輪讓位槽3b，該內(nèi)焊輪26的軸心線與成型模具軸心線之間具有一個(gè)傾斜角α。所述內(nèi)焊輪26固套在一個(gè)銀軸瓦22的轉(zhuǎn)軸上，這個(gè)銀軸瓦22固定在一個(gè)連接座27上，該銀軸瓦22與連接座27之間絕緣，且連接座27通過一個(gè)高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)GT固定在所述機(jī)架5上。
[0058]需要指出的是，本成型裝置制造不銹鋼結(jié)構(gòu)螺旋焊管采用的焊接工藝為常用的電阻焊，實(shí)施電阻焊的設(shè)備為所述左焊輪20、右焊輪21、內(nèi)焊輪26、相應(yīng)的銀軸瓦22等，這些焊接設(shè)備均為外購設(shè)備，其工作原理、連接結(jié)構(gòu)為焊接領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知。另外，所述左焊輪20、右焊輪21和內(nèi)焊輪26可以才用隨動(dòng)方式轉(zhuǎn)動(dòng)，也可以在相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0059]所述高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)GT主要由移動(dòng)塊28、導(dǎo)軌29、豎直桿30、連接座31、推力球軸承32和雙螺母33構(gòu)成。其中，所述移動(dòng)塊28的一端與所述連接座27固定，從而將所述內(nèi)焊輪26與移動(dòng)塊28連接在一起。所述移動(dòng)塊28的另一端與機(jī)架5上固定的導(dǎo)軌29滑動(dòng)配合，在本案中采用的配合方式為燕尾槽和燕尾導(dǎo)軌，這樣就使移動(dòng)塊28可上下移動(dòng)。所述豎直桿30下部與移動(dòng)塊28上部的螺紋孔相連，該豎直桿上部30的外面卡有一個(gè)定位座31，該定位座31同時(shí)與所述導(dǎo)軌29上端固定。所述推力球軸承32采用雙向推力球軸承，其數(shù)目為兩個(gè)，這兩個(gè)推力球軸承32套裝在連接座31上方和下方的豎直桿30上，而這兩個(gè)推力球軸承32被夾緊在豎直桿30上的環(huán)形限位凸臺(tái)與雙螺母33之間，且雙螺母33與豎直桿30螺紋連接。采用上述結(jié)構(gòu)，就可以通過調(diào)整雙螺母33在豎直桿30上的軸向位置來調(diào)節(jié)所述內(nèi)焊輪26的高度，從而補(bǔ)償內(nèi)焊輪26的磨損。
[0060]如圖6、8及9等附圖所示，所有的所述傾斜角α數(shù)值均相等，該傾斜角α =不銹鋼結(jié)構(gòu)螺旋焊管的螺旋角，而該螺旋角=arc tan不銹鋼帶的寬度/不銹鋼結(jié)構(gòu)螺旋焊管的周長(zhǎng)。在上述公式中，上述不銹鋼結(jié)構(gòu)螺旋焊管的周長(zhǎng)=n*D，D為螺旋焊管的直徑。在本案中，所述不銹鋼帶的寬度為80mm，螺旋焊管的周長(zhǎng)=Ji*500mm，通過計(jì)算得出所述傾斜角α的數(shù)值為2.916°。需要特別說明的是，所述傾斜角α的數(shù)值必須=arc tan(不銹鋼帶的寬度/不銹鋼結(jié)構(gòu)螺旋焊管的周長(zhǎng))，若出現(xiàn)誤差就不能得到所需尺寸參數(shù)的螺旋焊管。
[0061]同時(shí)，在本成型裝置左前方設(shè)置一個(gè)纏有不銹鋼帶的料輥(圖中未畫出)，本成型裝置的左后方設(shè)有一個(gè)加強(qiáng)筋送料機(jī)構(gòu)(圖中未畫出)。生產(chǎn)時(shí)，料輥上拉出的不銹鋼帶先通過所述鋼帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)GD的中的三個(gè)導(dǎo)向輪34進(jìn)行導(dǎo)向和平整，再纏繞在所述成型模具3外面，并與所述軸承6相接觸，且由所述定位軸承38在成型模具3上定位；所述正向驅(qū)動(dòng)輪14和反向驅(qū)動(dòng)輪15在電機(jī)13的帶動(dòng)下的轉(zhuǎn)動(dòng)，這兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輪的轉(zhuǎn)向相反，而不銹鋼帶夾緊在所述正向驅(qū)動(dòng)輪14和反向驅(qū)動(dòng)輪15，這樣就通過這兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輪帶動(dòng)不銹鋼帶沿成型模具3的圓周方向轉(zhuǎn)動(dòng)，且不銹鋼帶同時(shí)在各個(gè)軸承6的作用下向右移動(dòng)，這樣就使不銹鋼帶按照螺旋線連續(xù)扭曲、纏繞在成型模具3上，從而自動(dòng)對(duì)接形成所述管體1，對(duì)接形成的接縫Ia也為螺旋形。
[0062]所述加強(qiáng)筋送料機(jī)構(gòu)送過來的加強(qiáng)筋位于管體I外面，加強(qiáng)筋2中部的圓弧部卡在四個(gè)定位輪18中部的定位凹槽中，從而通過四個(gè)定位輪18將加強(qiáng)筋2定位、壓緊在管體I外面，該加強(qiáng)筋2與管體I的接縫Ia位置相對(duì)。所述加強(qiáng)筋2的一條側(cè)邊2a通過所述左焊輪20和內(nèi)焊輪26與接縫Ia兩側(cè)的管體I外壁焊接，且加強(qiáng)筋2的另一條外翻邊2a同時(shí)通過右焊輪21和內(nèi)焊輪26與所述接縫Ia —側(cè)的管體外壁焊接。
[0063]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不以本發(fā)明為限制，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種不銹鋼結(jié)構(gòu)螺旋焊管的成型裝置，該不銹鋼結(jié)構(gòu)螺旋焊管的管體(1)由一條不銹鋼帶按螺旋形連續(xù)扭曲后對(duì)接而成，對(duì)接形成的接縫(Ia)呈螺旋形；所述管體(1)外面設(shè)有一條螺旋形的加強(qiáng)筋(2)，其軸心線與管體(1)的軸心線重合，且加強(qiáng)筋(2)的位置與所述接縫(Ia)相對(duì)應(yīng)，這兩者的螺旋長(zhǎng)度相等；所述加強(qiáng)筋(2)橫截面為“ Ω ”字型，其兩側(cè)為外翻邊(2a)，其中一條外翻邊(2a)同時(shí)與接縫(Ia)兩側(cè)的管體(1)外壁焊接，另一條外翻邊與接縫(Ia) —側(cè)的管體外壁焊接，且這兩條外翻邊(2a)采用電阻焊同時(shí)與管體(I)焊接固定，其特征在于:該成型裝置包括成型模具(3)、驅(qū)動(dòng)輪組(Q)、加強(qiáng)筋定位機(jī)構(gòu)(JD)、左焊輪(20)和內(nèi)焊輪(26)，其中成型模具(3)為水平設(shè)置的法蘭盤結(jié)構(gòu)，其左部的大徑段通過模具固定座(4)與機(jī)架(5)固定；所述成型模具(3)大徑段的前側(cè)開有一個(gè)內(nèi)外貫通的讓位槽(3a)，該讓位槽開至成型模具(3)右部的小徑段上，且成型模具(3)小徑段的下部開有一個(gè)內(nèi)外貫通的焊輪讓位槽(3b)，該焊輪讓位槽的軸向位置對(duì)應(yīng)所述讓位槽(3a)右部；所述成型模具(3)右部的小徑段外沿周向和軸向均設(shè)有軸承(6)，每個(gè)軸承的轉(zhuǎn)軸卡在成型模具(3)外壁上的凹槽中，各軸承(6)的軸心線與成型模具(3)軸心線之間具有一個(gè)傾斜角U); 所述驅(qū)動(dòng)輪組(Q)包括主動(dòng)軸(7)和電機(jī)(13)，其中主動(dòng)軸(7)和從動(dòng)軸(8)前后并排設(shè)置，這兩根軸左高右低，其軸心線與所述成型模具(3)軸心線之間具有傾斜角(α)，且這兩根軸的中部分別通過軸承支撐在一個(gè)對(duì)應(yīng)的固定座(9)內(nèi)，而這兩個(gè)固定座設(shè)在所述機(jī)架(5)上；所述主動(dòng)軸(7)左端的主動(dòng)齒輪(10)與從動(dòng)軸(8)上的從動(dòng)齒輪(11)嚙合，而主動(dòng)軸左端的從動(dòng)鏈輪(12)通過鏈條與所述電機(jī)(13)輸出軸上的主動(dòng)鏈輪相連，該電機(jī)固設(shè)在機(jī)架(5)頂部；所述主動(dòng)軸(7)右端固套有正向驅(qū)動(dòng)輪(14)，該正向驅(qū)動(dòng)輪位于所述成型模具(3)前側(cè)，而從動(dòng)軸(8)右端的反向驅(qū)動(dòng)輪(15)位于所述讓位槽(3a)中，并靠近成型模具(3)的外壁； 所述加強(qiáng)筋定位機(jī)構(gòu)( JD)的數(shù)目為兩個(gè)，這兩個(gè)定位機(jī)構(gòu)分別設(shè)在所述成型模具(3)右部的前下方和后下方；每個(gè)所述加強(qiáng)筋定位機(jī)構(gòu)(JD)包括支撐座(16)和轉(zhuǎn)動(dòng)軸(19)，其中支撐座(16)通過支撐臂(17)和支撐架(41)固定在機(jī)架(5)上，且支撐座(16)的兩個(gè)側(cè)邊之間并排設(shè)有兩個(gè)定位輪(18)，這兩個(gè)定位輪均分別通過軸承套裝在一根對(duì)應(yīng)的所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(19)上，該轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩端穿設(shè)在支撐座(16)兩側(cè)邊上對(duì)應(yīng)的安裝孔中；所述定位輪(18)中部開有一個(gè)環(huán)形的定位凹槽，該定位凹槽用于卡住所述加強(qiáng)筋(2)中間的弧形部，各定位輪的軸心線與所述成型模具(3)軸心線之間具有一個(gè)傾斜角(α)，且兩個(gè)加強(qiáng)筋定位機(jī)構(gòu)(JD)中的所有定位輪(18)位于同一條螺旋線上，該螺旋線與所述加強(qiáng)筋(2)所在的螺旋線重合； 所述左焊輪(20)和右焊輪(21)并排設(shè)置，并位于所述焊輪讓位槽(3b)正下方，這兩個(gè)焊輪的軸心線與成型模具(3)軸心線之間具有一個(gè)傾斜角(α );所述左、右焊輪(20、21)分別固套在一個(gè)銀軸瓦(22)的轉(zhuǎn)軸上，這兩個(gè)銀軸瓦分別固定在相應(yīng)的安裝座(23)上，且銀軸瓦(22)與該安裝座之間絕緣；兩個(gè)所述安裝座(23)分別固定在對(duì)應(yīng)氣缸(24)的活塞桿上端，而氣缸分別固定安裝在對(duì)應(yīng)的氣缸支架(25)上； 所述內(nèi)焊輪(26)設(shè)在成型模具(3)中心孔內(nèi)，并正對(duì)所述焊輪讓位槽(3b)，該內(nèi)焊輪軸心線與成型模具軸心線之間具有一個(gè)傾斜角(α);所述內(nèi)焊輪(26)固套在一個(gè)銀軸瓦(22)的轉(zhuǎn)軸上，這個(gè)銀軸瓦固定在一個(gè)連接座(27)上，該銀軸瓦與連接座之間絕緣，且連接座(27)通過一個(gè)高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(GT)固定在所述機(jī)架(5)上；所有的所述傾斜角(α )數(shù)值均相等，該傾斜角(a) =arctan (不銹鋼帶的寬度/不銹鋼結(jié)構(gòu)螺旋焊管的周長(zhǎng))； 生產(chǎn)時(shí)，所述不銹鋼帶按螺旋形纏繞在所述成型模具(3)外面，并與所述軸承(6)相接觸，不銹鋼帶在所述正向驅(qū)動(dòng)輪(14)和反向驅(qū)動(dòng)輪(15)的帶動(dòng)下沿成型模具(3)的圓周方向轉(zhuǎn)動(dòng)，并同時(shí)在各個(gè)軸承出)的作用下向右移動(dòng)，從而自動(dòng)對(duì)接形成所述管體(1);所述加強(qiáng)筋⑵被定位輪(18)定位、壓緊在管體⑴外面，該加強(qiáng)筋的一條側(cè)邊(2a)通過所述左焊輪(20)和內(nèi)焊輪(26)與接縫(Ia)兩側(cè)的管體(1)外壁焊接，且加強(qiáng)筋的另一條外翻邊(2a)同時(shí)通過右焊輪(21)和內(nèi)焊輪(26)與所述接縫(Ia) —側(cè)的管體外壁焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼結(jié)構(gòu)螺旋焊管的成型裝置，其特征在于:所述高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(GT)包括移動(dòng)塊(28)和推力球軸承(32)，其中移動(dòng)塊(28) —端與所述連接座(27)固定，該移動(dòng)塊的另一端與所述機(jī)架(5)上的導(dǎo)軌(29)滑動(dòng)配合，且移動(dòng)塊(28)可上下移動(dòng)；所述豎直桿(30)下部與移動(dòng)塊(28)上部的螺紋孔相連，該豎直桿上部外面卡有一個(gè)定位座(31)，該定位座同時(shí)與所述導(dǎo)軌(29)上端固定；所述推力球軸承(32)套裝在連接座(31)上、下方的豎直桿(30)上，這兩個(gè)推力球軸承被夾緊在豎直桿(30)上的環(huán)形限位凸臺(tái)與雙螺母(33)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的不銹鋼結(jié)構(gòu)螺旋焊管的成型裝置，其特征在于:所述成型模具(3)上前方設(shè)有一個(gè)鋼帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(GD)，該鋼帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(GD)包括導(dǎo)向輪(34)和連接支耳(37)，其中導(dǎo)向輪(34)的數(shù)目為三個(gè)，這個(gè)導(dǎo)向輪的軸心線與成型模具(3)軸心線平行，且這三個(gè)導(dǎo)向輪(34)布置呈“品”字形；每個(gè)導(dǎo)向輪(34)通過軸承套裝在一根安裝軸(35)外，這三根安 裝軸兩端分別插入U(xiǎn)形件(36)兩個(gè)側(cè)邊上對(duì)應(yīng)的安裝孔中，該U形件通過所述連接支耳(37)固定在機(jī)架(5)頂部。
【文檔編號(hào)】B21C37/26GK103978064SQ201410221966
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月23日
【發(fā)明者】李長(zhǎng)城, 李強(qiáng), 李峰 申請(qǐng)人:李長(zhǎng)城