一種鋼制尾翼架的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋼制尾翼架的加工方法，屬于火箭彈【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明的加工方法，步驟一、依據(jù)鋼制尾翼架的結(jié)構(gòu)尺寸，計算棒料為擠壓坯料的下料尺寸；步驟二、將坯料加熱到1050℃-1150℃，加熱時間為180-210min；步驟三、坯料加熱時間過半時，將已經(jīng)安裝到擠壓設(shè)備上的模具加熱到1050℃-1150℃；步驟四、將加熱好的坯料取出，去除坯料外圓的氧化皮；步驟五、將上述坯料放入預(yù)熱好的擠壓模具，進行擠壓；步驟六、將熱擠壓后的坯料進行退火軟化；步驟七、進行酸洗磷化；步驟八、采用油壓機對坯料進行冷擠壓，擠成尾翼架的外圓成品尺寸。步驟九、進行時效處理；步驟十、檢驗尺寸。本發(fā)明的方法有效提高了尾翼架的加工周期，材料利用率高，降低了加工成本，適合批量化生產(chǎn)。
【專利說明】一種鋼制尾翼架的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼制尾翼架的加工方法，屬于火箭彈【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]尾翼架是火箭彈穩(wěn)定裝置中的零件，為了滿足火箭彈飛行中穩(wěn)定的要求，尾翼架的結(jié)構(gòu)設(shè)計成薄壁(3_)厚，外形有至少18個均布的長方體凸塊，凸塊厚度約為30_，通常的加工方法是根據(jù)尾翼架形狀結(jié)構(gòu)選用厚度大于凸塊和管壁厚度之和的管材，車削而成，加工過程中材料利用率極低，約10%，尤其是精加工工序加工周期長，I天僅能加工I件，切削余量多，刀具尤其是加工中心用刀具損耗大，造成加工成本高，嚴重制約了批量生產(chǎn)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是為了解決傳統(tǒng)工藝在加工尾翼架時，存在材料利用率低、加工周期長等缺點，而提供一種鋼制尾翼架的加工方法。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]本發(fā)明的一種鋼制尾翼架的加工方法，具體步驟如下:
[0006]步驟一、依據(jù)鋼制尾翼架的結(jié)構(gòu)尺寸，計算棒料為擠壓坯料的下料尺寸；
[0007]步驟二、將坯料加熱到1050°C _1150°C，加熱時間為180_210min ；
[0008]步驟三、坯料加熱時間過半時，將已經(jīng)安裝到擠壓設(shè)備上的模具加熱到10500C -1150°C ；
[0009]步驟四、將加熱好的坯料取出，去除坯料外圓的氧化皮；
[0010]步驟五、將上述坯料放入預(yù)熱好的擠壓模具，進行擠壓；
[0011]步驟六、將熱擠壓后的坯料進行退火軟化；
[0012]步驟七、進行酸洗磷化；
[0013]步驟八、采用油壓機對坯料進行冷擠壓，擠成尾翼架的外圓成品尺寸。
[0014]步驟九、進行時效處理；
[0015]步驟十、檢驗尺寸。
[0016]有益效果
[0017]本發(fā)明的方法有效提高了尾翼架的加工周期，材料利用率高，降低了加工成本，適
合批量化生產(chǎn)。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的內(nèi)容作進一步描述。
[0019]實施例
[0020]本發(fā)明的一種鋼制尾翼架的加工方法，具體步驟如下:
[0021]步驟一、依據(jù)鋼制尾翼架的結(jié)構(gòu)尺寸，計算棒料為擠壓坯料的下料尺寸；
[0022]步驟二、將坯料加熱到1100°C，加熱時間為190min ；[0023]步驟三、坯料加熱時間過半時，將已經(jīng)安裝到擠壓設(shè)備上的模具加熱到1100°C ；
[0024]步驟四、將加熱好的坯料取出，去除坯料外圓的氧化皮；
[0025]步驟五、將上述坯料放入預(yù)熱好的擠壓模具，進行擠壓；
[0026]步驟六、將熱擠壓后的坯料進行退火軟化；
[0027]步驟七、進行酸洗磷化；
[0028]步驟八、采用油壓機對坯料進行冷擠壓，擠成尾翼架的外圓成品尺寸。
[0029]步驟九、進行時效處理；
[0030]步驟十、檢驗尺寸。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼制尾翼架的加工方法，其特征是:具體步驟如下: 步驟一、依據(jù)鋼制尾翼架的結(jié)構(gòu)尺寸，計算棒料為擠壓坯料的下料尺寸； 步驟二、將坯料加熱到1050°c -1150°C，加熱時間為180-210min ； 步驟三、坯料加熱時間過半時，將已經(jīng)安裝到擠壓設(shè)備上的模具加熱到10500C -1150°C ； 步驟四、將加熱好的坯料取出，去除坯料外圓的氧化皮； 步驟五、將上述坯料放入預(yù)熱好的擠壓模具，進行擠壓； 步驟六、將熱擠壓后的坯料進行退火軟化； 步驟七、進行酸洗磷化； 步驟八、采用油壓機對坯 料進行冷擠壓，擠成尾翼架的外圓成品尺寸。
【文檔編號】B21C23/00GK104014604SQ201410229228
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】霍文娟, 張寶紅, 李照勇, 劉印, 周偉強, 張治民, 孟模 申請人:晉西工業(yè)集團有限責(zé)任公司