用于生產(chǎn)高鋼級螺旋管的內(nèi)壓成型輥組件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)高鋼級螺旋管的內(nèi)壓成型輥組件，包括燕尾固定板、拉桿裝置及若干組輥子總承；所述輥子總承由輥座、輥輪、小軸和壓板組成，輥輪中心穿小軸后卡在輥座槽中，并用壓板固定在輥座上；輥座并列放置于燕尾固定板的中心槽中，伸出端與拉桿裝置固定連接，可在拉桿裝置帶動下沿自身軸線轉動；燕尾固定板和拉桿裝置均固定在成型器的橫梁上。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：1)通過拉桿裝置使輥輪在一定角度范圍內(nèi)轉動，適應不同的管徑；2)結構簡單，設計合理，小輥始終處于理想位置從而保證螺旋焊管的成型質量；3)燕尾固定板采用分段式結構；4)輥子材質強度高、輥面形狀與螺旋焊管內(nèi)徑相適應，寬厚比合理，使用周期長。
【專利說明】用于生產(chǎn)高鋼級螺旋管的內(nèi)壓成型輥組件
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及螺旋焊管成型【技術領域】，尤其涉及一種用于生產(chǎn)高鋼級螺旋管的內(nèi)壓成型輥組件。
【背景技術】
[0002]螺旋焊管技術，從成型理論上分，可以歸屬為三輥成型方法，主要通過三組成型輥奪帶鋼相互作用，使帶鋼彎曲成管狀，再經(jīng)焊接成型。因為帶鋼與三組成型輥之間以一定的成型角送入以便形成螺旋狀，因此三組成型輥的回轉中心與帶鋼運動方向不垂直，導致三輥在成型過程中與帶鋼或管坯沿三輥軸線方向發(fā)生相對滑動，這樣一方面會對三輥工作狀態(tài)有不利影響，如輥面受到磨損等；另一方面對管子也有不同程度影響，如輥輪與管壁發(fā)生相對滑動造成管壁拉傷甚至造成波浪彎壓痕。
[0003]目前國內(nèi)螺旋焊管生產(chǎn)線，生產(chǎn)X70?100，鋼管外徑914?1626mm，壁厚18?25.4mm的高鋼級螺旋焊管的技術還不成熟，特別是內(nèi)壓輥不能適應此種材質規(guī)格的鋼管，輥面硬度及厚度嚴重不足，輥輪極易破碎；同時輥座排布互相干擾，設計不合理，無法滿足使用要求，造成管徑嚴重超差等質量問題，鋼管的一級品率低，更嚴重的直接造成廢品，給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟損失。
[0004]解決上述問題的方法是，將內(nèi)壓輥分成若干個小輥，每個小輥的中心連線與其原有軸線一致，合理選擇小輥的材質、輥面形狀及寬高比，合理設計其傳動結構和排布形式。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供了一種用于生產(chǎn)高鋼級螺旋管的內(nèi)壓成型輥組件，結構簡單，設計合理，能夠使小輥在調(diào)節(jié)范圍內(nèi)自動調(diào)整，使小輥始終處于理想位置從而保證螺旋焊管的成型質量。
[0006]為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案實現(xiàn):
[0007]用于生產(chǎn)高鋼級螺旋管的內(nèi)壓成型輥組件，包括燕尾固定板、拉桿裝置及若干組輥子總承；所述輥子總承由輥座、輥輪、小軸和壓板組成，輥輪中心穿小軸后卡在輥座槽中，并用壓板固定在輥座上；輥座并列放置于燕尾固定板的中心槽中，伸出端與拉桿裝置固定連接，可在拉桿裝置帶動下沿自身軸線轉動；燕尾固定板和拉桿裝置均固定在成型器的橫梁上。
[0008]所述燕尾固定板在長度方向至少分為兩段。
[0009]所述拉桿裝置為整體結構，尾部設調(diào)節(jié)裝置。
[0010]所述輥輪工作面為與螺旋焊管內(nèi)徑相適應的弧面，寬高比為1:2.5?3。
[0011 ] 所述輥輪材質為滲碳鋼。
[0012]所述小軸為方軸。
[0013]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0014]I)通過拉桿裝置可以使輥輪在一定的角度范圍內(nèi)轉動，以適應不同的管徑，可用于生產(chǎn)X70?100，鋼管外徑914?1626mm，壁厚18?25.4mm的高鋼級螺旋焊管；
[0015]2)結構簡單，設計合理，能夠使小輥在調(diào)節(jié)范圍內(nèi)自動調(diào)整，使小輥始終處于理想位置從而保證螺旋焊管的成型質量；
[0016]3)燕尾固定板采用分段式結構，避免因細長件加工造成的變形影響輥子的安裝精度；
[0017]4)輥子材質強度高、輥面形狀與螺旋焊管內(nèi)徑相適應，寬高比合理，使用周期長。【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
[0019]圖2是圖1的D向視圖。
[0020]圖3是圖1的左視圖。
[0021]圖中:1.燕尾固定板2.輥子總承3.拉桿裝置4.調(diào)節(jié)裝置5.螺栓6.橫梁21.輥座22.輥輪23.小軸24.壓板
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步說明:
[0023]見圖1-圖3，是本發(fā)明的結構示意圖，用于生產(chǎn)高鋼級螺旋管的內(nèi)壓成型輥組件，包括燕尾固定板1、拉桿裝置3及若干組輥子總承2 ;所述輥子總承2由輥座21、輥輪22、小軸23和壓板24組成，輥輪22中心穿小軸23后卡在輥座21槽中，并用壓板24固定在輥座21上；輥座21并列放置于燕尾固定板I的中心槽中，伸出端與拉桿裝置3固定連接，可在拉桿裝置3帶動下沿自身軸線轉動；燕尾固定板I和拉桿裝置3均固定在成型器的橫梁6上。
[0024]所述燕尾固定板I在長度方向至少分為兩段。
[0025]所述拉桿裝置3為整體結構，尾部設調(diào)節(jié)裝置4。
[0026]所述輥輪22工作面為與螺旋焊管內(nèi)徑相適應的弧面，寬高比為1:2.5?3。
[0027]所述輥輪22材質為滲碳鋼。
[0028]所述小軸23為方軸。
[0029]內(nèi)壓輥的輥輪22在工作時處于焊管內(nèi)，理想工作狀態(tài)下，輥輪22沿焊管螺旋方向滾動，且與焊管內(nèi)壁充分接觸，相互間不發(fā)生滑動。合理選擇輥面形狀，可以實現(xiàn)在不更換輥輪22的情況下滿足多種規(guī)格螺旋焊管生產(chǎn)需要，本發(fā)明所述輥輪為線接觸式，其母線半徑的計算公式為:rm = (rt-rbsin2an)/cos2an，其中:rt為棍輪22棍面在管還軸線方向投影的弧的半徑；rb為輥輪半徑；rm為輥輪母線半徑；a n為斜置角度。
[0030]燕尾固定板I采用分段式結構，避免因細長件加工造成的變形影響輥子的安裝精度。
[0031]輥輪22材質材質選用滲碳鋼，強度高，選擇合理的寬高比，增大了單個輥子的負載能力和受力面積，能夠滿足高鋼級螺旋管的生產(chǎn)要求，且使用周期長。
[0032]工作時，通過調(diào)整拉桿裝置3改變輥座21的角度生產(chǎn)不同管型的鋼管，拉桿裝置3尾部設有調(diào)節(jié)裝置4，調(diào)節(jié)拉桿裝置3的松緊程度，使輥座21轉動保持靈活自如。
[0033]以下實施例在以本發(fā)明技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例。下述實施例中所用方法如無特別說明均為常規(guī)方法。
[0034]【實施例1】本發(fā)明在螺旋焊管生產(chǎn)中的應用一
[0035]本實施例中，所生產(chǎn)螺旋焊管的規(guī)格為X70級，1219X25.4mm規(guī)格，采用帶鋼的寬度為1200_，內(nèi)壓成型輥組件采用12組軸子總承2，輥輪22外徑190_，厚度65_，輥座21間距139mm。一個檢驗批次生產(chǎn)8000噸，成品合格率97.2%。
[0036]【實施例2】本發(fā)明在螺旋焊管生產(chǎn)中的應用二
[0037]本實施例中，所生產(chǎn)螺旋焊管的規(guī)格為X70級，914X 19mm規(guī)格，采用帶鋼的寬度為1800mm，內(nèi)壓成型輥組件采用17組軸子總承，輥輪外徑190mm，厚度65mm，輥座間距139mm。一個檢驗批次生產(chǎn)5000噸，成品合格率96.5%。
[0038]【實施例3】本發(fā)明在螺旋焊管生產(chǎn)中的應用三
[0039]本實施例 中，所生產(chǎn)螺旋焊管的規(guī)格為X80級，1016X22mm規(guī)格，采用帶鋼的寬度為1500mm，內(nèi)壓成型輥組件采用14組軸子總承，輥輪外徑190mm，厚度65mm，輥座間距139mm。一個檢驗批次生產(chǎn)10000噸，成品合格率95.4%。
【權利要求】
1.用于生產(chǎn)高鋼級螺旋管的內(nèi)壓成型輥組件，其特征在于，包括燕尾固定板、拉桿裝置及若干組輥子總承；所述輥子總承由輥座、輥輪、小軸和壓板組成，輥輪中心穿小軸后卡在輥座槽中，并用壓板固定在輥座上；輥座并列放置于燕尾固定板的中心槽中，伸出端與拉桿裝置固定連接，可在拉桿裝置帶動下沿自身軸線轉動；燕尾固定板和拉桿裝置均固定在成型器的橫梁上。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于生產(chǎn)高鋼級螺旋管的內(nèi)壓成型輥組件，其特征在于，所述燕尾固定板在長度方向至少分為兩段。
3.根據(jù)權利要求1所述的用于生產(chǎn)高鋼級螺旋管的內(nèi)壓成型輥組件，其特征在于，所述拉桿裝置為整體結構，尾部設調(diào)節(jié)裝置。
4.根據(jù)權利要求1所述的用于生產(chǎn)高鋼級螺旋管的內(nèi)壓成型輥組件，其特征在于，所述輥輪工作面為與螺旋焊管內(nèi)徑相適應的弧面，寬高比為1:2.5?3。
5.根據(jù)權利要求4所述的用于生產(chǎn)高鋼級螺旋管的內(nèi)壓成型輥組件，其特征在于，所述輥輪材質為滲碳鋼。
6.根據(jù)權利要求4所述的用于生產(chǎn)高鋼級螺旋管的內(nèi)壓成型輥組件，其特征在于，所述小軸為方軸。
【文檔編號】B21D5/12GK104028595SQ201410229275
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月28日 優(yōu)先權日:2014年5月28日
【發(fā)明者】趙旭, 薛俊 申請人:中冶遼寧德龍鋼管有限公司