用于洗衣機內筒生產的筒沿包邊機構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及用于洗衣機內筒生產的筒沿包邊機構，包括工作臺，工作臺上設有徑向活動漲縮的圓盤旋轉定位組件，圓盤旋轉定位組件的外側設有沿切向轉動的支撐滾輪；工作臺上還設有筒沿折邊裝置及筒沿卷邊裝置，筒沿折邊裝置用以折彎筒沿形成傾斜的折邊，筒沿卷邊裝置包括設有圓弧形成型槽的包邊壓塊，包邊壓塊壓迫折邊沿成型槽彎曲形成卷邊。內筒的筒沿倒扣在圓盤旋轉定位組件上，通過圓盤旋轉定位組件活動漲縮定位安裝洗衣機內筒，圓盤旋轉定位組件帶動內筒轉動，通過筒沿折邊裝置先將筒沿處折彎形成折邊，折邊經過包邊壓塊的成型槽一次成型形成卷邊，從而完成包邊工序，實現了筒沿包邊的一次連續(xù)成型，成型效果較好，生產效率較高。
【專利說明】用于洗衣機內筒生產的筒沿包邊機構
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于洗衣機內筒生產的筒沿包邊機構，屬于洗衣機內筒生產設備【技術領域】。
【背景技術】
[0002]現有技術中洗衣機的內筒生產，在板材加工成兩端通透的圓筒后，需要在圓筒的其中一端扣上筒底并打螺絲擰緊，加工成內筒半成品，筒通常具有弧形的設計結構，裝配后內筒的外壁通常露出一圈凸邊，需要經過再次加工修飾，同時內筒的筒沿部分也需要再次經過加工修飾，上下修飾成較為圓滑的結構形式，從而提升其安全性能及美觀性，從而得到的成品的內筒。
[0003]上述加工過程中，其中對筒沿的包邊加工，由于內筒為較為復雜的薄壁圓筒型的結構，實際生產中的內筒半成品在進行筒沿包邊的加工過程時對包邊成型要求較高，現有技術中通常難以一次連續(xù)成型，生產效率較低，成型效果也較差。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述現有技術的問題，提供一種用于洗衣機內筒生產的筒沿包邊機構，其可實現筒沿包邊的一次連續(xù)成型，成型效果較好，生產效率較高。
[0005]本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現:
用于洗衣機內筒生產的筒沿包邊機構，包括工作臺，所述工作臺上設有徑向活動漲縮的圓盤旋轉定位組件，所述圓盤旋轉定位組件的外側下方設有沿切向轉動的支撐滾輪；所述工作臺上還設有所述筒沿折邊裝置及筒沿卷邊裝置，所述筒沿折邊裝置用以折彎所述筒沿形成傾斜的折邊，所述筒沿卷邊裝置包括設有圓弧形成型槽的包邊壓塊，所述包邊壓塊壓迫折邊沿所述成型槽彎曲形成卷邊。
[0006]內筒的筒沿倒扣在圓盤旋轉定位組件上，通過圓盤旋轉定位組件活動漲縮定位安裝洗衣機內筒，圓盤旋轉定位組件帶動內筒轉動，通過筒沿折邊裝置先將筒沿處折彎形成折邊,折邊經過包邊壓塊的成型槽一次成型形成卷邊,從而完成包邊工序,實現了筒沿包邊的一次連續(xù)成型，成型效果較好，生產效率較高。
[0007]為了更好地實現折邊的形成，所述圓盤旋轉定位組件具有漲縮圓盤，所述筒沿折邊裝置包括內旋轉壓塊及外旋轉壓塊；所述外旋轉壓塊活動設置在所述漲縮圓盤的外側，所述外旋轉壓塊用以活動抵靠在筒沿的上方；所述內旋轉壓塊活動設置在所述漲縮圓盤的底部，所述內旋轉壓塊用以活動向外運動折彎筒沿。
[0008]在折邊時，通過外旋轉壓塊抵緊筒沿上方的筒壁，內旋轉壓塊運動抵持筒沿，使筒沿沿外旋轉壓塊的抵接處折彎形成折邊。
[0009]圓盤旋轉定位組件的設置是為了實現在有效靈活定位安裝內筒的同時，還具有帶動內筒繞中心軸轉動的功能，因此，所述圓盤旋轉定位組件還包括固定安裝在所述工作臺上的安裝套，所述安裝套內套設有可轉動的空心轉軸，所述空心轉軸的頂部固定安裝所述漲縮圓盤，所述漲縮圓盤包括與所述空心轉軸固定連接的底盤及滑動安裝在所述底盤上的扇形盤，所述扇形盤具有徑向導槽，所述徑向導槽內設有導塊，所述導塊與所述底盤固定連接，所述導塊與所述徑向導槽之間設有復位彈簧；所述扇形盤靠近所述底盤中心的一端設有圓錐弧面部，所述空心轉軸的內腔活動套設有可升降的拉桿，所述拉桿的頂端貫穿并延伸出所述底盤及所述扇形盤，所述拉桿的頂端固定套設有倒立的圓錐塊，所述圓錐塊與所述圓錐弧面部相配合；所述扇形盤的兩側分別設有滑動部及頸縮槽，所述底盤上設有安裝柱，所述安裝柱貫穿所述頸縮槽并凸伸出所述扇形盤，所述安裝柱上固定安裝有用以限位所述圓錐塊的環(huán)形定位塊，所述環(huán)形定位塊與所述扇形盤之間具有間隙。
[0010]進一步地，所述空心轉軸的底部貫穿所述工作臺，所述工作臺的底部設有安裝架，所述安裝架上設有固定套，所述空心轉軸的底端可轉動安裝在所述固定套內；所述空心轉軸的外壁上固定套接一從動輪，所述工作臺的下方旁側設有電機，所述電機的輸出軸具有主動輪。
[0011]進一步地，所述主動輪與所述從動輪通過鏈傳動連接；所述空心轉軸通過圓錐滾子軸承安裝在所述安裝套及所述固定套內。
[0012]進一步地，所述扇形盤的外側壁固定連接有弧形漲模。
[0013]為了靈活實現筒沿折邊裝置的折邊功能，所述筒沿折邊裝置包括安裝板，所述安裝板之間固定夾持有第一導軌，所述第一導軌的上方滑動配合連接有上安裝塊，所述上安裝塊的端部固定連接有上安裝柱，所述外旋轉壓塊通過軸承安裝在所述上安裝柱上；所述第一導軌的下方滑動配合連接有下安裝塊，所述下安裝塊的端部對應固定連接有下安裝柱，所述內旋轉壓塊通過軸承安裝在所述下安裝柱上；所述下安裝塊的滑動行程大于所述上安裝塊的滑動行程，所述第一導軌固定連接有氣缸安裝板，所述氣缸安裝板上分別固定安裝上氣缸及下氣缸，所述上氣缸的活塞桿與所述上安裝塊固定連接，所述下氣缸的活塞桿與所述下安裝塊固定連接。
[0014]進一步地，所述安裝板滑動設置在所述工作臺上。
[0015]進一步地，所述筒沿卷邊裝置包括滑動設置在所述工作臺上的支撐架，所述支撐架上固定設有第二導軌，所述第二導軌上滑動設有包邊安裝塊，所述包邊安裝塊的端部固定連接有包邊安裝柱，所述包邊壓塊通過軸承安裝在所述包邊安裝柱上，所述第二導軌固定安裝連接有動力氣缸，所述動力氣缸的活塞桿連接帶動所述包邊安裝塊。
[0016]本發(fā)明所述的用于洗衣機內筒生產的筒沿包邊機構，包括工作臺，工作臺上設有徑向活動漲縮的圓盤旋轉定位組件，圓盤旋轉定位組件的外側下方設有沿切向轉動的支撐滾輪；工作臺上還設有筒沿折邊裝置及筒沿卷邊裝置，筒沿折邊裝置用以折彎筒沿形成傾斜的折邊，筒沿卷邊裝置包括設有圓弧形成型槽的包邊壓塊，包邊壓塊壓迫折邊沿成型槽彎曲形成卷邊。內筒的筒沿倒扣在圓盤旋轉定位組件上，通過圓盤旋轉定位組件活動漲縮定位安裝洗衣機內筒，圓盤旋轉定位組件帶動內筒轉動，通過筒沿折邊裝置先將筒沿處折彎形成折邊，折邊經過包邊壓塊的成型槽一次成型形成卷邊，從而完成包邊工序，實現了筒沿包邊的一次連續(xù)成型，成型效果較好，生產效率較高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明所述用于洗衣機內筒生產的筒沿包邊機構一具體實施例中的結構示意圖；
圖2為圖1中圓盤旋轉定位組件的結構示意圖；
圖3為圖2的局部剖視圖；
圖4為圖2中扇形盤的結構不意圖；
圖5為圖2中漲縮圓盤的動作原理圖；
圖6為圖1中筒沿折邊裝置的結構示意圖；
圖7為圖6中去除安裝板后另一視角的結構示意圖；
圖8為圖1中筒沿卷邊裝置的結構示意圖；
圖9為圖8中包邊壓塊的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面根據附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0019]如圖1、圖2、圖3圖6、圖7、圖8及圖9所示，本發(fā)明實施例所述的用于洗衣機內筒生產的筒沿包邊機構，包括工作臺1，工作臺I上設有徑向活動漲縮的圓盤旋轉定位組件20，圓盤旋轉定位組件20的外側設有沿切向轉動的支撐滾輪30 ;工作臺I上還設有筒沿折邊裝置40及筒沿卷邊裝置50，筒沿折邊裝置40用以折彎筒沿形成傾斜的折邊，筒沿卷邊裝置50包括設有圓弧形成型槽59a的包邊壓塊59，包邊壓塊59壓迫折邊沿成型槽59a彎曲形成卷邊。
[0020]內筒的筒沿倒扣在圓盤旋轉定位組件上，通過圓盤旋轉定位組件活動漲縮定位安裝洗衣機內筒，圓盤旋轉定位組件帶動內筒轉動，通過筒沿折邊裝置先將筒沿處折彎形成折邊,折邊經過包邊壓塊的成型槽一次成型形成卷邊,從而完成包邊工序,實現了筒沿包邊的一次連續(xù)成型，成型效果較好，生產效率較高。
[0021]參考圖1、圖2、圖3、圖4及圖5所示，為了更好地實現折邊的形成，圓盤旋轉定位組件20具有漲縮圓盤21，筒沿折邊裝置40包括內旋轉壓塊49及外旋轉壓塊48 ;外旋轉壓塊48活動設置在漲縮圓盤21的外側，外旋轉壓塊48用以活動抵靠在筒沿的上方；內旋轉壓塊49活動設置在漲縮圓盤21的底部，內旋轉壓塊49用以活動向外運動折彎筒沿。
[0022]在折邊時，通過外旋轉壓塊抵緊筒沿上方的筒壁，內旋轉壓塊運動抵持筒沿，使筒沿沿外旋轉壓塊的抵接處折彎形成折邊。
[0023]重新結合圖1、圖2、圖3、圖4及圖5所示，圓盤旋轉定位組件20的設置是為了實現在有效靈活定位安裝內筒的同時，還具有帶動內筒繞中心軸轉動的功能，因此，圓盤旋轉定位組件20還包括固定安裝在工作臺I上的安裝套22，安裝套22內套設有可轉動的空心轉軸23，空心轉軸23的頂部固定安裝漲縮圓盤21，漲縮圓盤21包括與空心轉軸23固定連接的底盤211及滑動安裝在底盤211上的扇形盤212，扇形盤212具有徑向導槽213，徑向導槽213內設有導塊214，導塊214與底盤211固定連接，導塊214與徑向導槽213之間設有復位彈簧215 ;扇形盤212靠近底盤211中心的一端設有圓錐弧面部212a，空心轉軸23的內腔活動套設有可升降的拉桿24，拉桿24的頂端貫穿并延伸出底盤211及扇形盤212，拉桿24的頂端固定套設有倒立的圓錐塊25，圓錐塊25與圓錐弧面部212a相配合；扇形盤212的兩側分別設有滑動部212b及頸縮槽212c，底盤211上設有安裝柱26，安裝柱26貫穿頸縮槽212c并凸伸出扇形盤212，安裝柱26上固定安裝有用以限位圓錐塊的環(huán)形定位塊27，環(huán)形定位塊27與扇形盤212之間具有間隙。
[0024]結合圖2、圖3及圖4所示，空心轉軸23的底部貫穿工作臺I，工作臺I的底部設有安裝架29，安裝架29上設有固定套291，空心轉軸23的底端可轉動安裝在固定套291內；空心轉軸23的外壁上固定套接一從動輪292，工作臺I的下方旁側設有電機293，電機293的輸出軸具有主動輪294。
[0025]安裝架29的底部固定設有升降導柱281，升降導柱281上滑動連接有活動板282，升降導柱281的底端固定連接有油缸安裝板283，油缸安裝板283的下方固定連接有油缸28，油缸28的活塞桿28a活動貫穿油缸安裝板283并與活動板282固定連接，拉桿24的底端通過帶座軸承284與活動板282連接。從而實現了拉桿的升降。
[0026]結合圖2、圖3、圖4及圖5所示，主動輪294與從動輪292通過鏈傳動連接；空心轉軸23通過圓錐滾子軸承23a、23b安裝在安裝套22及固定套291內。扇形盤212的外側壁固定連接有弧形漲模216。
[0027]結合圖1、圖6及圖7所示，為了靈活實現筒沿折邊裝置的折邊功能，筒沿折邊裝置40包括安裝板41，安裝板41之間固定夾持有第一導軌42，第一導軌42的上方滑動配合連接有上安裝塊43，上安裝塊43的端部固定連接有上安裝柱44，外旋轉壓塊48通過軸承安裝在上安裝柱44上；第一導軌42的下方滑動配合連接有下安裝塊45，下安裝塊45的端部對應固定連接有下安裝柱46，內旋轉壓塊49通過軸承安裝在下安裝柱46上；下安裝塊45的滑動行程大于上安裝塊43的滑動行程，第一導軌42固定連接有氣缸安裝板47，氣缸安裝板47上分別固定安裝上氣缸471及下氣缸472，上氣缸471的活塞桿與上安裝塊43固定連接，下氣缸472的活塞桿與下安裝塊45固定連接。
[0028]結合圖6、圖7所示，安裝板41位于內旋轉壓塊49的旁側固定連接有第二感應開關491，氣缸安裝板47位于外旋轉壓塊48的旁側設有第一感應開關481，分別用以位置感應。
[0029]結合圖1、圖8及圖9所示，筒沿卷邊裝置50包括滑動設置在工作臺I上的支撐架51，支撐架51上固定設有第二導軌52，第二導軌52上滑動設有包邊安裝塊53，包邊安裝塊53的端部固定連接有包邊安裝柱54，包邊壓塊59通過軸承安裝在包邊安裝柱54上，第二導軌52固定安裝連接有動力氣缸55，所述動力氣缸55的活塞桿連接帶動包邊安裝塊53。
[0030]結合圖1、圖6及圖7所示，安裝板41滑動設置在工作臺I上。工作臺I上設有第一滑軌11及第一動力裝置12，第一動力裝置12為氣缸或油缸，安裝板41滑動設置在第一滑軌11上，并通過第一動力裝置12連接帶動。
[0031]結合圖1、圖8所示，同理，支撐架51滑動設置在工作臺I上。工作臺I上設有第二滑軌13及第二動力裝置14，第二動力裝置14為氣缸或油缸，支撐架51滑動設置在第二滑軌13上，并通過第二動力裝置14連接帶動。
[0032]整個筒沿包邊機構中，漲縮圓盤、內旋轉壓塊、外旋轉壓塊及包邊壓塊都具有靈活調節(jié)的特性，使得整個筒沿包邊機構具有非常好的適應性，同時穩(wěn)定性也較高。良好的穩(wěn)定性及適應性從而使包邊加工的成型效果較好，生產效率也進一步提高。
[0033]以上所述僅為說明本發(fā)明的實施方式，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.用于洗衣機內筒生產的筒沿包邊機構，包括工作臺，其特征在于，所述工作臺上設有徑向活動漲縮的圓盤旋轉定位組件，所述圓盤旋轉定位組件的外側下方設有沿切向轉動的支撐滾輪；所述工作臺上還設有所述筒沿折邊裝置及筒沿卷邊裝置，所述筒沿折邊裝置用以折彎所述筒沿形成傾斜的折邊，所述筒沿卷邊裝置包括設有圓弧形成型槽的包邊壓塊，所述包邊壓塊壓迫折邊沿所述成型槽彎曲形成卷邊。
2.如權利要求1所述的洗衣機內筒生產用包邊機構，其特征在于，所述圓盤旋轉定位組件具有漲縮圓盤，所述筒沿折邊裝置包括內旋轉壓塊及外旋轉壓塊；所述外旋轉壓塊活動設置在所述漲縮圓盤的外側，所述外旋轉壓塊用以活動抵靠在筒沿的上方；所述內旋轉壓塊活動設置在所述漲縮圓盤的底部，所述內旋轉壓塊用以活動向外運動折彎筒沿。
3.如權利要求2所述的洗衣機內筒生產用包邊機構，其特征在于，所述圓盤旋轉定位組件還包括固定安裝在所述工作臺上的安裝套，所述安裝套內套設有可轉動的空心轉軸，所述空心轉軸的頂部固定安裝所述漲縮圓盤，所述漲縮圓盤包括與所述空心轉軸固定連接的底盤及滑動安裝在所述底盤上的扇形盤，所述扇形盤具有徑向導槽，所述徑向導槽內設有導塊，所述導塊與所述底盤固定連接，所述導塊與所述徑向導槽之間設有復位彈簧；所述扇形盤靠近所述底盤中心的一端設有圓錐弧面部，所述空心轉軸的內腔活動套設有可升降的拉桿，所述拉桿的頂端貫穿并延伸出所述底盤及所述扇形盤，所述拉桿的頂端固定套設有倒立的圓錐塊，所述圓錐塊與所述圓錐弧面部相配合；所述扇形盤的兩側分別設有滑動部及頸縮槽，所述底盤上設有安裝柱，所述安裝柱貫穿所述頸縮槽并凸伸出所述扇形盤，所述安裝柱上固定安裝有用以限位所述圓錐塊的環(huán)形定位塊，所述環(huán)形定位塊與所述扇形盤之間具有間隙。
4.如權利要求3所述的洗衣機內筒生產用包邊機構，其特征在于，所述空心轉軸的底部貫穿所述工作臺，所述工作臺的底部設有安裝架，所述安裝架上設有固定套，所述空心轉軸的底端可轉動安裝在 所述固定套內；所述空心轉軸的外壁上固定套接一從動輪，所述工作臺的下方旁側設有電機，所述電機的輸出軸具有主動輪。
5.如權利要求4所述的洗衣機內筒生產用包邊機構，其特征在于，所述主動輪與所述從動輪通過鏈傳動連接；所述空心轉軸通過圓錐滾子軸承安裝在所述安裝套及所述固定套內。
6.如權利要求5所述的洗衣機內筒生產用包邊機構，其特征在于，所述扇形盤的外側壁固定連接有弧形漲模。
7.如權利要求3所述的洗衣機內筒生產用包邊機構，其特征在于，所述筒沿折邊裝置包括安裝板，所述安裝板之間固定夾持有第一導軌，所述第一導軌的上方滑動配合連接有上安裝塊，所述上安裝塊的端部固定連接有上安裝柱，所述外旋轉壓塊通過軸承安裝在所述上安裝柱上；所述第一導軌的下方滑動配合連接有下安裝塊，所述下安裝塊的端部對應固定連接有下安裝柱，所述內旋轉壓塊通過軸承安裝在所述下安裝柱上；所述下安裝塊的滑動行程大于所述上安裝塊的滑動行程，所述第一導軌固定連接有氣缸安裝板，所述氣缸安裝板上分別固定安裝上氣缸及下氣缸，所述上氣缸的活塞桿與所述上安裝塊固定連接，所述下氣缸的活塞桿與所述下安裝塊固定連接。
8.如權利要求7所述的洗衣機內筒生產用包邊機構，其特征在于，所述安裝板滑動設置在所述工作臺上。
9.如權利要求8所述的洗衣機內筒生產用包邊機構，其特征在于，所述筒沿卷邊裝置包括滑動設置在所述工作臺上的支撐架，所述支撐架上固定設有第二導軌，所述第二導軌上滑動設有包邊安裝塊，所述包邊安裝塊的端部固定連接有包邊安裝柱，所述包邊壓塊通過軸承安裝在所述包邊安裝柱上，所述第二導軌固定安裝連接有動力氣缸，所述動力氣缸的活塞桿連接帶動所述包邊安裝塊。
【文檔編號】B21D19/12GK104014687SQ201410230142
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月28日 優(yōu)先權日:2014年5月28日
【發(fā)明者】周利鋒, 張寧峰 申請人:江蘇尚誠精密模具科技有限公司