新型壓鉚螺母壓鉚的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種準(zhǔn)確地將壓鉚螺母固定在工件的預(yù)置孔內(nèi)、工件更換較為方便、自動(dòng)化程度較高的新型壓鉚螺母壓鉚機(jī)。包括工作臺(tái)、送料臺(tái)和控制器，送料臺(tái)上設(shè)置有推料通孔，推料通孔的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有送料通孔和吸料通孔，吸料通孔內(nèi)設(shè)置有吸料桿，吸料桿的內(nèi)側(cè)端部設(shè)置有弧形的電磁吸引塊，吸料桿的外側(cè)連接有吸料氣缸；推料通孔的上部還設(shè)置有壓料桿，壓料桿的頂部連接有液壓缸；送料臺(tái)的底部設(shè)置有至少兩個(gè)壓料裝置，壓料裝置包括壓料氣缸以及連接在壓料氣缸底部的壓料板；壓料桿的端部設(shè)置有激光發(fā)射器，工作臺(tái)上設(shè)置有激光通過孔，并在激光通過孔的底部設(shè)置有激光接收器，激光接收器與控制器相連。
【專利說明】新型壓鉚螺母壓鉚機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種壓鉚螺母的壓鉚設(shè)備，尤其涉及一種新型壓鉚螺母壓鉚機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]壓鉚螺母，是應(yīng)用于鈑金、薄板、機(jī)箱、機(jī)柜的一種緊固件，通過壓力機(jī)將壓鉚螺母壓入薄板等工件的預(yù)置孔內(nèi)，并使孔的周邊產(chǎn)生塑性變形，使壓鉚螺母緊緊地固定于薄板上，從而在薄板上形成能夠有效固定螺釘?shù)膬?nèi)螺紋結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)有技術(shù)中，壓鉚螺母壓鉚機(jī)通常包括底座、浮動(dòng)模板、浮動(dòng)模套及壓料板，底座與浮動(dòng)模板之間安裝有彈簧，底座還安裝有螺母支撐桿，浮動(dòng)模套與浮動(dòng)模板相固持；壓鉚作業(yè)時(shí)，壓鉚螺母方向向上、中心與螺母支撐桿對(duì)齊且位于其頂端，固定在沖床上滑塊的壓料板、工件、浮動(dòng)模套以及浮動(dòng)模板均向下移動(dòng)(此時(shí)彈簧受壓縮，螺母支撐桿及其頂端螺母不動(dòng))，直到工件下移到與壓鉚螺母壓緊，并鉚接在工件上，完成壓鉚過程；然而這種壓鉚機(jī)，難以有效地將壓鉚螺母與螺母支撐桿準(zhǔn)確對(duì)接，容易出現(xiàn)壓鉚螺母連接不穩(wěn)、變形、側(cè)傾的問題，同時(shí)由于工件固定在壓料板的底部，使得工件的更換較為不便，進(jìn)而導(dǎo)致工作效率較低的問題。
[0003]有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計(jì)人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的壓鉚螺母壓鉚機(jī)，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種準(zhǔn)確地將壓鉚螺母固定在工件的預(yù)置孔內(nèi)、工件更換較為方便、自動(dòng)化程度較高的新型壓鉚螺母壓鉚機(jī)。
[0005]本發(fā)明的新型壓鉚螺母壓鉚機(jī)，包括工作臺(tái)、設(shè)置在工作臺(tái)上方的送料臺(tái)以及控制器，所述送料臺(tái)上沿垂直工作臺(tái)的方向設(shè)置有推料通孔，所述送料臺(tái)上位于推料通孔的兩側(cè)垂直對(duì)稱設(shè)置有送料通孔和吸料通孔，所述送料通孔的外側(cè)連接有送料扁平導(dǎo)管，所述送料通孔的厚度和寬度分別與壓鉚螺母的厚度和外徑相匹配，所述吸料通孔內(nèi)設(shè)置有相對(duì)滑動(dòng)的吸料桿，所述吸料桿的內(nèi)側(cè)端部設(shè)置有弧形的電磁吸引塊，所述吸料桿的外側(cè)連接有吸料氣缸，所述吸料通孔的厚度和寬度分別小于壓鉚螺母的厚度和外徑；
所述推料通孔的上部還設(shè)置有壓料桿，所述壓料桿的頂部連接有液壓缸，所述壓料桿相對(duì)所述工作臺(tái)方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述壓料桿包括由底端至頂端依次相連且為一體結(jié)構(gòu)的卡料頭、頂料桿和桿體，所述卡料頭用于卡裝在壓鉚螺母的中部，并且所述卡料頭的端部邊緣設(shè)置有弧形面，所述頂料桿為底面向上的圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)，并且所述頂料桿底部的直徑大于壓鉚螺母的內(nèi)徑；
所述送料臺(tái)的底部設(shè)置有至少兩個(gè)壓料裝置，所述壓料裝置包括壓料氣缸以及連接在壓料氣缸底部的壓料板，所述壓料板沿相對(duì)所述工作臺(tái)方向相對(duì)運(yùn)動(dòng)；
所述卡料頭的端部設(shè)置有激光發(fā)射器，所述工作臺(tái)上設(shè)置有激光通過孔，并在所述激光通過孔的底部設(shè)置有激光接收器，所述激光接收器與所述控制器相連，所述控制器與所述電磁吸引塊、吸料氣缸、液壓缸和壓料氣缸相連。[0006]進(jìn)一步的，所述送料通孔和吸料通孔的內(nèi)側(cè)開口處還均設(shè)置有彈性片，所述彈性片的中部向上弧形突起并高于所述送料通孔的底面，所述彈性片內(nèi)側(cè)端部所圍成空間的內(nèi)徑小于壓鉚螺母底部的外徑、以及所述桿體的外徑。
[0007]進(jìn)一步的，所述推料通孔位于所述送料通孔和吸料通孔的兩側(cè)還設(shè)置有限位磁鐵，所述頂料桿為磁性頂料桿。
[0008]進(jìn)一步的,所述吸料通孔的內(nèi)側(cè)設(shè)置有斜面。
[0009]進(jìn)一步的，所述激光接收器通過調(diào)節(jié)螺絲固定在所述工作臺(tái)的底部，所述調(diào)節(jié)螺絲用于調(diào)節(jié)所述激光接收器與所述工作臺(tái)的間距。
[0010]進(jìn)一步的，所述壓料板的底部還設(shè)置有緩沖墊。
[0011]進(jìn)一步的，所述送料通孔的外側(cè)端部設(shè)置有法蘭盤，所述送料扁平導(dǎo)管的端部通過所述法蘭盤連接在送料臺(tái)上。
[0012]進(jìn)一步的，所述控制器為可編程邏輯控制器。
[0013]借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點(diǎn):由于采用插接在壓鉚螺母中部的壓料桿，能夠準(zhǔn)確地將壓鉚螺母固定在工件的預(yù)置孔內(nèi)，同時(shí)工件設(shè)置在工作臺(tái)上，并采用自上之下的壓鉚方式，使得工件的更換較為方便，另外整個(gè)壓鉚作業(yè)自動(dòng)化程度較高。
[0014]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明新型壓鉚螺母壓鉚機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明新型壓鉚螺母壓鉚機(jī)中送料臺(tái)俯向的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0017]參見圖1和圖2所示，一種新型壓鉚螺母壓鉚機(jī)，包括工作臺(tái)1、設(shè)置在工作臺(tái)上方的送料臺(tái)2以及控制器，送料臺(tái)2上沿垂直工作臺(tái)的方向設(shè)置有推料通孔21，送料臺(tái)2上位于推料通孔21的兩側(cè)垂直對(duì)稱設(shè)置有送料通孔22和吸料通孔23，送料通孔22的外側(cè)連接有送料扁平導(dǎo)管24，送料通孔22的厚度和寬度分別與壓鉚螺母3的厚度和外徑相匹配，吸料通孔23內(nèi)設(shè)置有相對(duì)滑動(dòng)的吸料桿25，吸料桿25的內(nèi)側(cè)端部設(shè)置有弧形的電磁吸引塊26，吸料桿25的外側(cè)連接有吸料氣缸27，為了防止壓鉚螺母卡在吸料通孔中，吸料通孔23的厚度和寬度分別小于壓鉚螺母3的厚度和外徑；推料通孔21的上部還設(shè)置有壓料桿28，壓料桿28的頂部連接有液壓缸29，壓料桿28相對(duì)工作臺(tái)方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)；壓料桿28包括由底端至頂端依次相連且為一體結(jié)構(gòu)的卡料頭281、頂料桿282和桿體283，卡料頭281用于卡裝在壓鉚螺母3的中部，并且為了使卡料頭281準(zhǔn)確插入壓鉚螺母的中部，其端部邊緣設(shè)置有弧形面2811，頂料桿282為底面向上的圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)，并且頂料桿282底部的直徑大于壓鉚螺母3的內(nèi)徑；送料臺(tái)2的底部設(shè)置有至少兩個(gè)壓料裝置，壓料裝置包括壓料氣缸30以及連接在壓料氣缸底部的壓料板31，壓料板31沿相對(duì)工作臺(tái)I方向相對(duì)運(yùn)動(dòng)；卡料頭281的端部設(shè)置有激光發(fā)射器4，工作臺(tái)I上設(shè)置有激光通過孔11，激光通過孔11的直徑大于壓鉚螺母3的外徑，并在激光通過孔11的底部設(shè)置有激光接收器5，激光接收器5與控制器相連，控制器與電磁吸引塊26、吸料氣缸27、液壓缸29和壓料氣缸30相連。
[0018]本發(fā)明的工作原理如下:壓鉚螺母依靠重力作用被送料扁平導(dǎo)管送至送料通孔中，當(dāng)需要進(jìn)行壓鉚作業(yè)時(shí)，吸料桿向內(nèi)側(cè)移動(dòng)，并使電磁吸引塊通電具有磁性，然后吸料氣缸控制吸料桿收縮回位，在磁力的作用下，壓鉚螺母被吸引至推料通孔中；此時(shí)激光發(fā)射器開啟，當(dāng)激光發(fā)射器發(fā)射的激光能夠順利通過壓鉚螺母中部的通孔，并使激光接收器收到信號(hào)時(shí)，表明壓鉚螺母位置在推料通孔中的位置正確，控制器即可控制進(jìn)行壓鉚作業(yè)；壓鉚作業(yè)時(shí)，控制器控制壓料板下壓固定工件，同時(shí)控制液壓缸下推壓料桿，使卡料頭插入壓鉚螺母中，頂料桿頂壓在壓鉚螺母的頂面，繼續(xù)下壓的同時(shí)斷開電磁吸引塊的通電，最終將壓鉚螺母鉚接在工件上的預(yù)置孔中，從而完成壓鉚作業(yè)；各部件的復(fù)位僅需反向操作即可。
[0019]為了使壓鉚螺母有效定位在推料通孔內(nèi)，本發(fā)明的新型壓鉚螺母壓鉚機(jī)，送料通孔22和吸料通孔23的內(nèi)側(cè)開口處還均設(shè)置有彈性片32，彈性片32的中部向上弧形突起并高于送料通孔22的底面，彈性片32內(nèi)側(cè)端部所圍成空間的內(nèi)徑小于壓鉚螺母3底部的外徑、以及桿體283的外徑；這樣，彈性片的弧形突起可以有效分隔相鄰的壓鉚螺母，避免因?yàn)榇帕ο嗷ノ瑢?dǎo)致出現(xiàn)后一個(gè)壓鉚螺母過早進(jìn)入推料通孔的問題；同時(shí)彈性片的端部還起到向上支撐推料通孔內(nèi)壓鉚螺母的作用，防止壓鉚螺母因?yàn)橹亓υ蜻^早跌落；當(dāng)壓料桿下壓時(shí)，彈性片發(fā)生形變而使壓鉚螺母順利下移；彈性片內(nèi)側(cè)端部所圍成空間的內(nèi)徑小于桿體的外徑，是為了防止彈性片的端部持續(xù)與桿體相互摩擦所導(dǎo)致的刮損。
[0020]為了進(jìn)一步使壓鉚螺母有效定位在推料通孔內(nèi)，同時(shí)防止壓料桿下移過程中壓鉚螺母自卡料頭的端部跌落，本發(fā)明的新型壓鉚螺母壓鉚機(jī)，推料通孔21位于送料通孔22和吸料通孔23的兩側(cè)還設(shè)置有限位磁鐵33，頂料桿282為磁性頂料桿。
[0021]為了進(jìn)一步防止壓鉚螺母卡在吸料通孔中，本發(fā)明的新型壓鉚螺母壓鉚機(jī)，吸料通孔23的內(nèi)側(cè)設(shè)置有斜面。
[0022]為了有效調(diào)節(jié)激光接收器的接收精度，同時(shí)防止壓鉚螺母過長導(dǎo)致磕碰激光接收器的情況，本發(fā)明的新型壓鉚螺母壓鉚機(jī)，激光接收器5通過調(diào)節(jié)螺絲51固定在工作臺(tái)I的底部，調(diào)節(jié)螺絲51用于調(diào)節(jié)激光接收器5與工作臺(tái)I的間距。
[0023]為了防止壓料板固定工件時(shí)對(duì)工件的損傷，本發(fā)明的新型壓鉚螺母壓鉚機(jī)，壓料板31的底部還設(shè)置有緩沖墊。
[0024]為了有效連接送料通孔和送料扁平導(dǎo)管，同時(shí)減少連接處的不平整對(duì)壓鉚螺母的阻隔作用，本發(fā)明的新型壓鉚螺母壓鉚機(jī)，送料通孔22的外側(cè)端部設(shè)置有法蘭盤34，送料扁平導(dǎo)管的端部通過法蘭盤34連接在送料臺(tái)2上。
[0025]本發(fā)明的新型壓鉚螺母壓鉚機(jī)，控制器為可編程邏輯控制器，也可采用DSP芯片，如美國德州儀器公司生產(chǎn)的TMS320C2000系列，無需采用功能復(fù)雜且成本較高的計(jì)算機(jī)軟件系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)控制。
[0026]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種新型壓鉚螺母壓鉚機(jī)，其特征在于:包括工作臺(tái)、設(shè)置在工作臺(tái)上方的送料臺(tái)以及控制器，所述送料臺(tái)上沿垂直工作臺(tái)的方向設(shè)置有推料通孔，所述送料臺(tái)上位于推料通孔的兩側(cè)垂直對(duì)稱設(shè)置有送料通孔和吸料通孔，所述送料通孔的外側(cè)連接有送料扁平導(dǎo)管，所述送料通孔的厚度和寬度分別與壓鉚螺母的厚度和外徑相匹配，所述吸料通孔內(nèi)設(shè)置有相對(duì)滑動(dòng)的吸料桿，所述吸料桿的內(nèi)側(cè)端部設(shè)置有弧形的電磁吸引塊，所述吸料桿的外側(cè)連接有吸料氣缸，所述吸料通孔的厚度和寬度分別小于壓鉚螺母的厚度和外徑； 所述推料通孔的上部還設(shè)置有壓料桿，所述壓料桿的頂部連接有液壓缸，所述壓料桿相對(duì)所述工作臺(tái)方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述壓料桿包括由底端至頂端依次相連且為一體結(jié)構(gòu)的卡料頭、頂料桿和桿體，所述卡料頭用于卡裝在壓鉚螺母的中部，并且所述卡料頭的端部邊緣設(shè)置有弧形面，所述頂料桿為底面向上的圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)，并且所述頂料桿底部的直徑大于壓鉚螺母的內(nèi)徑； 所述送料臺(tái)的底部設(shè)置有至少兩個(gè)壓料裝置，所述壓料裝置包括壓料氣缸以及連接在壓料氣缸底部的壓料板，所述壓料板沿相對(duì)所述工作臺(tái)方向相對(duì)運(yùn)動(dòng)； 所述卡料頭的端部設(shè)置有激光發(fā)射器，所述工作臺(tái)上設(shè)置有激光通過孔，并在所述激光通過孔的底部設(shè)置有激光接收器，所述激光接收器與所述控制器相連，所述控制器與所述電磁吸引塊、吸料氣缸、液壓缸和壓料氣缸相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型壓鉚螺母壓鉚機(jī)，其特征在于:所述送料通孔和吸料通孔的內(nèi)側(cè)開口處還均設(shè)置有彈性片，所述彈性片的中部向上弧形突起并高于所述送料通孔的底面，所述彈性片內(nèi)側(cè)端部所圍成空間的內(nèi)徑小于壓鉚螺母底部的外徑、以及所述桿體的外徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型壓鉚螺母壓鉚機(jī)，其特征在于:所述推料通孔位于所述送料通孔和吸料通孔的兩側(cè)還設(shè)置有限位磁鐵，所述頂料桿為磁性頂料桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型壓鉚螺母壓鉚機(jī)，其特征在于:所述吸料通孔的內(nèi)側(cè)設(shè)置有斜面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型壓鉚螺母壓鉚機(jī)，其特征在于:所述激光接收器通過調(diào)節(jié)螺絲固定在所述工作臺(tái)的底部，所述調(diào)節(jié)螺絲用于調(diào)節(jié)所述激光接收器與所述工作臺(tái)的間距。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型壓鉚螺母壓鉚機(jī)，其特征在于:所述壓料板的底部還設(shè)置有緩沖墊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型壓鉚螺母壓鉚機(jī)，其特征在于:所述送料通孔的外側(cè)端部設(shè)置有法蘭盤，所述送料扁平導(dǎo)管的端部通過所述法蘭盤連接在送料臺(tái)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型壓鉚螺母壓鉚機(jī)，其特征在于:所述控制器為可編程邏輯控制器。
【文檔編號(hào)】B21D43/02GK103978116SQ201410231059
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】徐 明 申請(qǐng)人:蘇州艾酷瑪赫設(shè)備制造有限公司