一種排氣管彎管的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種排氣管彎管機，包括旋轉(zhuǎn)盤，在旋轉(zhuǎn)盤上安裝有彎管凹槽，彎管凹槽通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤上，在旋轉(zhuǎn)盤上開有螺紋槽，在螺紋槽上設(shè)置有螺桿，螺桿的端部鉸鏈連接有旋轉(zhuǎn)手柄，旋轉(zhuǎn)手柄上安裝有連接桿，還包括設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤上的滾輪座和排氣管夾，滾輪座上設(shè)置有梯形槽，連接桿的端部滑動設(shè)置在梯形槽內(nèi)，在滾輪座內(nèi)安裝有多個滾輪，滾輪上開有與彎管凹槽相匹配的導(dǎo)向槽。在旋轉(zhuǎn)手柄下壓時，連接桿會在梯形槽內(nèi)滑動一段距離，以保證滾輪座上受力均勻，滾輪座上安裝的多個滾輪增大導(dǎo)向槽與排氣管折彎處的接觸面積，并且保證折彎處的受力均勻以減少排氣管直接折斷或是排氣管的折彎處出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象發(fā)生，降低排氣管的報廢率。
【專利說明】一種排氣管彎管機【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種彎管器，具體是指一種排氣管彎管機。
【背景技術(shù)】
[0002]機動車尾氣排放管道的排氣角度一直是專業(yè)廠家難以解決的問題。通過調(diào)查來看，轎車及輕型家用汽車排氣管道的角度方向一般是向后平行于地面的，而大功率運輸車以及農(nóng)用車輛排氣管道的角度是折向地面的。從環(huán)保的角度來看，根據(jù)現(xiàn)行的機動車尾氣排氣管道角度方向設(shè)計和機械設(shè)計原理還沒有規(guī)定出新的角度排向設(shè)計方法。
[0003]在大功率運輸車的排氣管道的加工過程中，通常采用的市面上的彎管器來進行排氣管的折彎，但是，市面上的彎管器大多數(shù)是彎曲角度為90°，在使用此類彎管器時，無法一次成型。為滿足排氣管的加工需求，工作人員還需對折彎的管件進行校對，在校對過程中，由于人工操作精度較低，容易導(dǎo)致管件直接折斷，又或是管件的折彎處會出現(xiàn)明顯的凹陷或是裂縫，進而導(dǎo)致排氣管報廢，并且在操作過程中，耗費的時間長，材料浪費嚴重，還大大增加了工人的勞動強度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種排氣管彎管機，方便排氣管的加工，降低人工的勞動強度，保證排氣管在使用過程中的穩(wěn)定性能。
[0005]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
一種排氣管彎管機，包括旋轉(zhuǎn)盤，在所述旋轉(zhuǎn)盤上安裝有彎管凹槽，彎管凹槽通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤上，在所述旋轉(zhuǎn)盤上開有螺紋槽，在螺紋槽上設(shè)置有螺桿，螺桿的端部鉸鏈連接有旋轉(zhuǎn)手柄，旋轉(zhuǎn)手柄上安裝有連接桿，還包括設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤上的滾輪座和排氣管夾，所述滾輪座上設(shè)置有梯形槽，連接桿的端部滑動設(shè)置在梯形槽內(nèi)，在滾輪座內(nèi)安裝有多個滾輪，滾輪上開有與彎管凹槽相匹配的導(dǎo)向槽。本發(fā)明工作時，將排氣管從梯形槽與彎管凹槽所構(gòu)成的空隙中穿過，通過排氣管夾將排氣管的一端固定，人工轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)手柄，旋轉(zhuǎn)手柄帶動滾輪座向下移動，在滾輪上的導(dǎo)向槽與彎管凹槽的共同作用下，排氣管完成折彎工序；本發(fā)明可根據(jù)排氣管的大小型號以及所需折彎的角度隨時調(diào)節(jié)滾輪與彎管凹槽之間的間距，轉(zhuǎn)動螺桿，螺桿與螺紋槽配合，使得旋轉(zhuǎn)手柄可在旋轉(zhuǎn)盤上水平移動，旋轉(zhuǎn)手柄上的連接桿的端部與滾輪座上的梯形槽配合，在旋轉(zhuǎn)手柄下壓時，連接桿會在梯形槽內(nèi)滑動一段距離，以保證滾輪座上受力均勻，滾輪座上安裝的多個滾輪增大導(dǎo)向槽與排氣管折彎處的接觸面積，并且保證折彎處的受力均勻以減少排氣管直接折斷又或是排氣管的折彎處出現(xiàn)明顯的凹陷或是裂縫的現(xiàn)象發(fā)生，降低排氣管的報廢率，在提高排氣管的加工精度的同時還能大大降低人工的勞動強度，間接降低了生產(chǎn)成本。
[0006]還包括多個扭轉(zhuǎn)彈簧，所述扭轉(zhuǎn)彈簧的兩端分別與旋轉(zhuǎn)盤、旋轉(zhuǎn)手柄連接。安裝的扭轉(zhuǎn)彈簧的兩端分別連接旋轉(zhuǎn)盤和旋轉(zhuǎn)手柄，在將排氣管折彎后，扭轉(zhuǎn)彈簧回復(fù)彈性，帶動滾輪座回復(fù)原位，方便裝置繼續(xù)進行新的排氣管彎管工序。[0007]在所述旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有限位塊，所述限位塊安裝在旋轉(zhuǎn)手柄下壓時的運動軌跡上。旋轉(zhuǎn)手柄與螺桿鉸接，可在水平方向做360度自由旋轉(zhuǎn)，但排氣管的折彎角度通常在0-90°范圍內(nèi)，在旋轉(zhuǎn)手柄下移帶動滾輪座下壓排氣管時，一旦當(dāng)排氣管折彎工序完成后，安裝在旋轉(zhuǎn)盤上的限位塊與旋轉(zhuǎn)手柄接觸，阻止旋轉(zhuǎn)手柄繼續(xù)向下移動，有效避免了導(dǎo)向槽對排氣管過度下壓而導(dǎo)致排氣管出現(xiàn)明顯的裂縫或是凹陷，保證排氣管折彎的加工質(zhì)量。
[0008]所述限位塊包括端部相互連接的垂直部和傾斜部，所述旋轉(zhuǎn)手柄為L形，所述垂直部與旋轉(zhuǎn)手柄的豎直部分平行。限位塊的垂直部與旋轉(zhuǎn)手柄的垂直部分平行，傾斜部分設(shè)置在旋轉(zhuǎn)手柄的水平部下壓的運動軌跡上，垂直部與傾斜部所構(gòu)成的夾角范圍，即為旋轉(zhuǎn)手柄自由轉(zhuǎn)動的范圍，可避免旋轉(zhuǎn)手柄順時針或是逆時針的過度旋轉(zhuǎn)對排氣管、滾輪座以及連接桿造成較大的損傷，提高本發(fā)明的使用壽命。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果:
1、本發(fā)明一種排氣管 彎管機，旋轉(zhuǎn)手柄上的連接桿的端部與滾輪座上的梯形槽配合，在旋轉(zhuǎn)手柄下壓時，連接桿會在梯形槽內(nèi)滑動一段距離，以保證滾輪座上受力均勻，滾輪座上安裝的多個滾輪增大導(dǎo)向槽與排氣管折彎處的接觸面積，并且保證折彎處的受力均勻以減少排氣管直接折斷又或是排氣管的折彎處出現(xiàn)明顯的凹陷或是裂縫的現(xiàn)象發(fā)生，降低排氣管的報廢率，在提高排氣管的加工精度的同時還能大大降低人工的勞動強度，間接降低了生產(chǎn)成本；
2、本發(fā)明一種排氣管彎管機，安裝的扭轉(zhuǎn)彈簧的兩端分別連接旋轉(zhuǎn)盤和旋轉(zhuǎn)手柄，在將排氣管折彎后，扭轉(zhuǎn)彈簧回復(fù)彈性，帶動滾輪座回復(fù)原位，方便裝置繼續(xù)進行新的排氣管彎管工序；
3、本發(fā)明一種排氣管彎管機，在旋轉(zhuǎn)手柄下移帶動滾輪座下壓排氣管時，一旦當(dāng)排氣管折彎工序完成后，安裝在旋轉(zhuǎn)盤上的限位塊與旋轉(zhuǎn)手柄接觸，阻止旋轉(zhuǎn)手柄繼續(xù)向下移動，有效避免了導(dǎo)向槽對排氣管過度下壓而導(dǎo)致排氣管出現(xiàn)明顯的裂縫或是凹陷，保證排氣管折彎的加工質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的A-A圖；
附圖中標記及相應(yīng)的零部件名稱:
1-旋轉(zhuǎn)盤、2-彎管凹槽、3-轉(zhuǎn)軸、4-螺紋槽、5-螺桿、6-旋轉(zhuǎn)手柄、7-連接桿、8-滾輪座、9-排氣管夾、10-梯形槽、11-滾輪、12-扭轉(zhuǎn)彈簧、13-垂直部、14-傾斜部、15-排氣管、16-導(dǎo)向槽。
【具體實施方式】
[0011]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
[0012]實施例1
如圖1至圖2所示，本發(fā)明一種排氣管彎管機，包括旋轉(zhuǎn)盤I，在所述旋轉(zhuǎn)盤I上安裝有彎管凹槽2，彎管凹槽2通過轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤I上，在所述旋轉(zhuǎn)盤I上開有螺紋槽4，在螺紋槽4上設(shè)置有螺桿5，螺桿5的端部鉸鏈連接有旋轉(zhuǎn)手柄6，旋轉(zhuǎn)手柄6上安裝有連接桿7，還包括設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤I上的滾輪座8和排氣管夾9，所述滾輪座8上設(shè)置有梯形槽10，連接桿7的端部滑動設(shè)置在梯形槽10內(nèi)，在滾輪座8內(nèi)安裝有多個滾輪11，滾輪11上開有與彎管凹槽2相匹配的導(dǎo)向槽16。本發(fā)明工作時，將排氣管15從梯形槽10與彎管凹槽2所構(gòu)成的空隙中穿過，通過排氣管夾9將排氣管15的一端固定，人工轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)手柄6，旋轉(zhuǎn)手柄6帶動滾輪座8向下移動，在滾輪11上的導(dǎo)向槽16與彎管凹槽2的共同作用下，排氣管15完成折彎工序；本發(fā)明可根據(jù)排氣管15的大小型號以及所需折彎的角度隨時調(diào)節(jié)滾輪11與彎管凹槽2之間的間距，轉(zhuǎn)動螺桿5，螺桿5與螺紋槽4配合，使得旋轉(zhuǎn)手柄6可在旋轉(zhuǎn)盤I上水平移動，旋轉(zhuǎn)手柄6上的連接桿7的端部與滾輪座8上的梯形槽10配合，在旋轉(zhuǎn)手柄6下壓時，連接桿7會在梯形槽10內(nèi)滑動一段距離，以保證滾輪座8上受力均勻，滾輪座8上安裝的多個滾輪11增大導(dǎo)向槽16與排氣管15折彎處的接觸面積，并且保證折彎處的受力均勻以減少排氣管15直接折斷又或是排氣管15的折彎處出現(xiàn)明顯的凹陷或是裂縫的現(xiàn)象發(fā)生，降低排氣管15的報廢率，在提高排氣管15的加工精度的同時還能大大降低人工的勞動強度，間接降低了生產(chǎn)成本。
[0013]實施例2
如圖1至圖2所示，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，還包括多個扭轉(zhuǎn)彈簧12，所述扭轉(zhuǎn)彈簧12的兩端分別與旋轉(zhuǎn)盤1、旋轉(zhuǎn)手柄6連接。安裝的扭轉(zhuǎn)彈簧12的兩端分別連接旋轉(zhuǎn)盤I和旋轉(zhuǎn)手柄6，在將排氣管15折彎后，扭轉(zhuǎn)彈簧12回復(fù)彈性，帶動滾輪座8回復(fù)原位，方便裝置繼續(xù)進行新的排氣管15彎管工序。
[0014]實施例3
如圖1所示，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，在所述旋轉(zhuǎn)盤I上設(shè)置有限位塊，所述限位塊安裝在旋轉(zhuǎn)手柄6下壓時的運動軌跡上。旋轉(zhuǎn)手柄6與螺桿5鉸接，可在水平方向做360度自由旋轉(zhuǎn)，但排氣管15的折彎角度通常在0-90°范圍內(nèi)，在旋轉(zhuǎn)手柄6下移帶動滾輪座8下壓排氣管15時，一旦當(dāng)排氣管15折彎工序完成后，安裝在旋轉(zhuǎn)盤I上的限位塊與旋轉(zhuǎn)手柄6接觸，阻止旋轉(zhuǎn)手柄6繼續(xù)向下移動，有效避免了導(dǎo)向槽16對排氣管15過度下壓而導(dǎo)致排氣管15出現(xiàn)明顯的裂縫或是凹陷，保證排氣管15折彎的加工質(zhì)量。
[0015]實施例4
如圖1所示，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，所述限位塊包括端部相互連接的垂直部13和傾斜部14，所述旋轉(zhuǎn)手柄6為L形，所述垂直部13與旋轉(zhuǎn)手柄6的豎直部分平行。限位塊的垂直部13與旋轉(zhuǎn)手柄6的豎直部分平行，傾斜部分設(shè)置在旋轉(zhuǎn)手柄6的水平部下壓的運動軌跡上，垂直部13與傾斜部14所構(gòu)成的夾角范圍，即為旋轉(zhuǎn)手柄6自由轉(zhuǎn)動的范圍，可避免旋轉(zhuǎn)手柄6順時針或是逆時針的過度旋轉(zhuǎn)對排氣管15、滾輪座8以及連接桿7造成較大的損傷，提高本發(fā)明的使用壽命。 [0016]以上所述的【具體實施方式】，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種排氣管彎管機，包括旋轉(zhuǎn)盤(I )，在所述旋轉(zhuǎn)盤(I)上安裝有彎管凹槽(2)，彎管凹槽(2 )通過轉(zhuǎn)軸(3 )轉(zhuǎn)動設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤(I)上，其特征在于:在所述旋轉(zhuǎn)盤(I)上開有螺紋槽(4)，在螺紋槽(4)上設(shè)置有螺桿(5)，螺桿(5)的端部鉸鏈連接有旋轉(zhuǎn)手柄(6)，旋轉(zhuǎn)手柄(6 )上安裝有連接桿(7 )，還包括設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤(I)上的滾輪座(8 )和排氣管夾(9 )，所述滾輪座(8)上設(shè)置有梯形槽(10)，連接桿(7)的端部滑動設(shè)置在梯形槽(10)內(nèi)，在滾輪座(8)內(nèi)安裝有多個滾輪(11)，滾輪(11)上開有與彎管凹槽(2)相匹配的導(dǎo)向槽(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種排氣管彎管機，其特征在于:還包括多個扭轉(zhuǎn)彈簧(12)，所述扭轉(zhuǎn)彈簧(12)的兩端分別與旋轉(zhuǎn)盤(I )、旋轉(zhuǎn)手柄(6)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種排氣管彎管機，其特征在于:在所述旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有限位塊，所述限位塊安裝在旋轉(zhuǎn)手柄(6 )下壓時的運動軌跡上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種排氣管彎管機，其特征在于:所述限位塊包括端部相互連接的垂直部(13)和傾斜部(14)，所述旋轉(zhuǎn)手柄(6)為L形，所述垂直部(13)與旋轉(zhuǎn)手柄(6)的豎直部分平行。
【文檔編號】B21D7/024GK103962427SQ201410231945
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】汪庭文, 葉維敏, 張軍, 何曉鳴, 楊軍 申請人:成都陵川特種工業(yè)有限責(zé)任公司