一種稀土耐磨鋼的拉管工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐腐蝕性能和機械強度都很好、耐高溫、耐磨防滲的稀土耐磨鋼的拉管工藝，本發(fā)明采用的技術(shù)方案先將鋼坯進行鍛打、熱軋、擴拔，再快速冷卻空氣淬火使鋼管達到所需的硬度，然后進行渦流探傷壓力試驗，如合格后進行切割、表面檢查、對鋼管進行機械性能和化學性能的檢查。產(chǎn)品經(jīng)過上述工藝步驟，能大大提高管材的耐腐蝕性能及耐高溫、耐腐防滲能力。
【專利說明】一種稀土耐磨鋼的拉管工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼材的拉管工藝，具體地說，涉及一種稀土耐磨鋼的拉管工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]一般來說耐磨鋼在使用時需要有較高的硬度，在實際生產(chǎn)過程中，除了對耐磨鋼的硬度有明確要求之外，同時還要求其具有一定的沖擊韌性。因此，為了使低合金耐磨鋼具有較高的耐磨性，就必須使硬度和韌性達到最佳配合。稀土是我國儲量豐富的一種礦產(chǎn)，通過在低合金耐磨鋼中加入少量稀土元素，能有效改善低合金耐磨鋼的力學性能。
[0003]目前礦山中廣泛使用的耐磨材料為高錳鋼，其特點是在使用中受到?jīng)_擊應(yīng)力作用后具有較強的硬化能力，具有良好的耐磨性，但在高沖擊應(yīng)力下，其加工硬化能力的峰不在表層，而在亞表層，且屈服應(yīng)力不高，因而耐磨性和強度不夠；另一方面，在沖擊較小時(如磨料為煤炭等材料)，不能使其加工硬化，其耐磨性反而較差，其耐磨性反而較差，并且高錳鋼的生產(chǎn)工藝要求嚴格，焊接性也較差。而稀土耐磨鋼具有優(yōu)良的綜合力學性能，尤其是具有高硬度、高韌性、耐磨性好、以及在使用中不斷裂和不變形的優(yōu)點，使得稀土耐磨鋼替代以前使用的高錳鋼材料成為可能。
[0004]現(xiàn)今，國內(nèi)對稀土耐磨鋼材料的研究多是從材料的化學成分及材料進行熱處理所得的組織作為研究的重點，而對拉管工藝研究的非常少。而在實際應(yīng)用過程中，以稀土耐磨鋼為材質(zhì)的大型工件在磨損、磨傷后，帶來的產(chǎn)品更換將耗費大量的資金，所以研究出一種新型的拉管工藝，更好的利用稀土耐磨鋼的性能，可以為企業(yè)節(jié)省材料和資金，提高生產(chǎn)效率，創(chuàng)造經(jīng)濟效益。因此研發(fā)出一種新型稀土耐磨鋼的拉管工藝非常必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供一種耐腐蝕性能和機械強度都很好、耐高溫、耐磨防滲的稀土耐磨鋼的拉管工藝。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
[0007](a)將稀土耐磨鋼的鋼坯鍛打成所需用的鋼管尺寸；
[0008](b)采用熱軋方法首先進行穿孔；
[0009](C)在恒溫狀態(tài)下進行擴拔；
[0010](d)快速冷卻空氣淬火使鋼管達到所需的硬度；
[0011](e)進行渦流探傷壓力試驗，如合格后進行以下步驟；
[0012](f)按要求切割成交貨長度；
[0013](g)對表面進行檢查；
[0014](h)對鋼管進行機械性能和化學性能的檢查。
[0015]作為本發(fā)明所述的稀土耐磨鋼的拉管工藝的一種優(yōu)選方案，所述的(g)步驟中對表面進行檢查時，要求為鋼管內(nèi)外表面不允許有裂紋、折疊、扎折、結(jié)疤和離層，這些缺陷應(yīng)完全清除掉，清除深度不得超過鋼管公稱壁厚的負偏差，清除處的實際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。
[0016]作為本發(fā)明所述的稀土耐磨鋼的拉管工藝的一種優(yōu)選方案，所述的(h)步驟中對鋼管進行機械性能和化學性能檢查，是按照稀土耐磨鋼鑄件的方法和標準進行。
[0017]有益效果:
[0018]現(xiàn)有的耐磨鋼管一般采用離心鑄造工藝制成，雖然具有一定的優(yōu)異性，但是在生產(chǎn)異形鑄件時有一定的局限性，且鑄件內(nèi)徑直徑不準確、表面粗糙、質(zhì)量較差，本發(fā)明所述的稀土耐磨鋼拉管工藝通過熱軋穿孔、恒溫擴拔、快速冷卻等步驟克服了以上弊端，提高了耐腐蝕性能和機械強度，耐高溫、耐磨防滲性能好。
【具體實施方式】
[0019]以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0020]實施例1
[0021]本實施例中稀土耐磨鋼的拉管工藝按照以下步驟進行:
[0022](a)將稀土耐磨鋼的鋼坯鍛打成所需用的鋼管尺寸；
[0023](b)采用熱軋方法首先進行穿孔；
[0024](C)在恒溫狀態(tài)下進行擴拔；
[0025](d)快速冷卻空氣淬火使鋼管達到所需的硬度；
[0026](e)渦流探傷壓力試驗，如合格后進行以下步驟；
[0027](f)按要求切割成交貨長度；
[0028](g)對表面進行檢查；
[0029](h)對鋼管進行機械性能和化學性能的檢查。
[0030]其中，對鋼管內(nèi)外表面進行檢查，要求鋼管內(nèi)外表面不允許有裂紋、折疊、軋折、結(jié)疤和離層，這些缺陷應(yīng)完全清除掉，清除深度不得超過鋼管公稱壁厚的負偏差，清除處的實際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值；機械性能和化學性能的檢查按稀土耐磨鋼鑄件的方法和標準。
[0031]雖然說明書中對本發(fā)明的實施方式進行了說明，但這些實施方式只是作為提示，不應(yīng)限定本發(fā)明的保護范圍。在不脫離本發(fā)明宗旨的范圍內(nèi)進行各種省略、置換和變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種稀土耐磨鋼的拉管工藝，其特征在于，所述的拉管工藝包括以下步驟和方法: (a)將稀土耐磨鋼的鋼坯鍛打成所需用的鋼管尺寸； (b)采用熱軋方法首先進行穿孔； (C)在恒溫狀態(tài)下進行擴拔； (d)快速冷卻空氣淬火使鋼管達到所需的硬度； (e)進行渦流探傷壓力試驗，如合格后進行以下步驟； (f)按要求切割成交貨長度； (g)對表面進行檢查； (h)對鋼管進行機械性能和化學性能的檢查。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土耐磨鋼的拉管工藝，其特征在于:所述的(g)步驟中對表面進行檢查，要求為鋼管內(nèi)外表面不允許有裂紋、折疊、扎折、結(jié)疤和離層，這些缺陷應(yīng)完全清除掉，清除深度不得超過鋼管公稱壁厚的負偏差，清除處的實際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土耐磨鋼的拉管工藝，其特征在于:所述的(h)步驟中對鋼管進行機械性能和化學性能檢查，是按照稀土耐磨鋼鑄件的方法和標準進行。
【文檔編號】B21C37/06GK103978062SQ201410232523
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】丁紀章 申請人:江蘇三耐特鋼有限公司