一種可調(diào)的軸承加工裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種可調(diào)的軸承加工裝置，包括加工基座、可調(diào)套筒、可調(diào)芯棒、下壓裝置、銷(xiāo)針以及旋轉(zhuǎn)裝置；加工基座設(shè)有腰形槽與加強(qiáng)筋；可調(diào)套筒由套筒限定片構(gòu)成；可調(diào)芯棒由芯棒限定片構(gòu)成；套筒限定片與芯棒限定片君呈弧狀，并且其底部都連接連接有限定塊；芯棒限定片靠近加工基座中心的一面設(shè)有凹凸溝道；限定塊滑動(dòng)安裝于腰形槽內(nèi)；下壓裝置呈直角狀，固定于加工基座的邊緣；銷(xiāo)針安裝于下壓裝置的上端；旋轉(zhuǎn)裝置與銷(xiāo)針相連。本發(fā)明無(wú)需使用成型模具，節(jié)約投資成本；解決了原先因成形模具的數(shù)量較多而導(dǎo)致場(chǎng)地占用面積較大的問(wèn)題，作業(yè)環(huán)境得以改善；具有軸承轉(zhuǎn)印效率高、適用于各種類(lèi)型的軸承以及其他類(lèi)型部件的加工的特點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種可調(diào)的軸承加工裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于加工、裝配設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種可以根據(jù)需要加工出不同大小軸承的可調(diào)加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 液體動(dòng)壓軸承是靠液體滑潤(rùn)劑動(dòng)壓力形成的液膜隔開(kāi)兩摩擦表面并承受載荷的滑動(dòng)軸承，而產(chǎn)生液體動(dòng)壓力的條件中最重要的是需要兩摩擦面有足夠的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度，因此液體動(dòng)壓軸承的內(nèi)表面往往都設(shè)計(jì)有凹凸溝道。為了將軸承的內(nèi)表面加工出凹凸溝道，傳統(tǒng)的方法為:加工時(shí)首先將要使用上下沖頭將軸承夾住，將成形模具插入到軸承的內(nèi)周中，再將軸承插入到直徑小于軸承內(nèi)周直徑的第二個(gè)模具中，同時(shí)使用壓頭來(lái)下壓上沖頭，成形模具上的凸起條紋便被轉(zhuǎn)印，然后軸承和第二個(gè)模具相對(duì)運(yùn)動(dòng)，最后取出軸承。
[0003]由此可見(jiàn)，傳統(tǒng)方法的需要根據(jù)所需軸承的尺寸選擇大小適合的模具，進(jìn)行刻印時(shí)還需要考慮所加工軸承的壁厚，如果軸承的壁厚較薄，不足以支持其進(jìn)行彈性形變；如果軸承的壁厚較厚，則轉(zhuǎn)印出的凹凸溝道較淺。
[0004]并且由于待加工軸承尺寸大小不一，所需成形模具的數(shù)量較多，但是每次加工只需使用一個(gè)成形模具，這就容易導(dǎo)致成形模具的到處擺放，不僅場(chǎng)地占用面積較大，作業(yè)環(huán)境復(fù)雜，并且成形模具易丟失。
[0005]因此，研制出一種能夠忽略軸承的壁厚，并且能夠針對(duì)不同大小的軸承進(jìn)行調(diào)節(jié)刻印模具的加工裝置是本領(lǐng)域技術(shù)人員所需研究的課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)了一種能夠根據(jù)所需大小不同的軸承進(jìn)行調(diào)節(jié)，并且能夠忽略由于軸承壁厚帶來(lái)刻印影響的軸承加工裝置。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種可調(diào)的軸承加工裝置，包括加工基座、可調(diào)套筒、可調(diào)芯棒、下壓裝置、銷(xiāo)針以及旋轉(zhuǎn)裝置；加工基座呈圓餅狀，并銑出腰形槽，并且設(shè)有加強(qiáng)筋；腰形槽與加強(qiáng)筋將加工基座等分；可調(diào)套筒由套筒限定片構(gòu)成；套筒限定片呈弧狀，并且其底部連接有限定塊；可調(diào)芯棒由芯棒限定片構(gòu)成；芯棒限定片也呈弧狀，其底部也連接有限定塊；并且芯棒限定片靠近加工基座中心的一面設(shè)有凹凸溝道；限定塊滑動(dòng)安裝于腰形槽內(nèi)；下壓裝置呈直角狀，固定于加工基座的邊緣；銷(xiāo)針安裝于下壓裝置的上端；旋轉(zhuǎn)裝置與銷(xiāo)針相連。
[0008]本發(fā)明為一種可調(diào)的軸承加工裝置，包括加工基座、可調(diào)套筒、可調(diào)芯棒、下壓裝置、銷(xiāo)針以及旋轉(zhuǎn)裝置。
[0009]加工基座為本發(fā)明的主體，可調(diào)套筒、可調(diào)芯棒以及下壓裝置都安裝在加工基座上。加工基座為扁平的圓餅狀，通過(guò)銑加工銑出腰形槽，并且設(shè)有加強(qiáng)筋，腰形槽搭配以限定塊可供可調(diào)套筒以及可調(diào)芯棒根據(jù)所加工軸承的壁厚、以及內(nèi)外徑大小在其中滑動(dòng)，調(diào)整可調(diào)套筒以及可調(diào)芯棒的位置?？烧{(diào)套筒以及可調(diào)芯棒分別由弧狀套筒限定片以及弧狀芯棒限定片組成，使得套筒限定片以及芯棒限定片能夠分別形成圓形的限定圈，對(duì)軸承的外表面以及內(nèi)表面的固定作用更好；加強(qiáng)筋的設(shè)置不僅能夠在不加厚加工基座的情況下，增強(qiáng)本發(fā)明的強(qiáng)度與剛性，節(jié)省材料用量，減輕重量，降低成本；并且能夠確保本發(fā)明在進(jìn)行軸承加工時(shí)的穩(wěn)定性。
[0010]芯棒限定片靠近加工基座中心的一面設(shè)有凹凸溝道，可供軸承的內(nèi)表面轉(zhuǎn)印出與之相對(duì)應(yīng)的凹凸溝道。
[0011]下壓裝置成直角狀，固定于加工基座的邊緣，下壓裝置的上端安裝有銷(xiāo)針，并且使用旋轉(zhuǎn)裝置與銷(xiāo)針相連。使用本發(fā)明提供的可調(diào)套筒以及可調(diào)芯棒將待加工軸承固定在加工基座中心時(shí)，通過(guò)下壓帶動(dòng)其上端的銷(xiāo)針插入到軸承的內(nèi)側(cè)中，再利用旋轉(zhuǎn)裝置旋轉(zhuǎn)銷(xiāo)針，帶動(dòng)與銷(xiāo)針壓緊的軸承旋轉(zhuǎn)，通過(guò)可調(diào)芯棒在軸承的內(nèi)表面完成凹凸溝道的轉(zhuǎn)印。
[0012]銷(xiāo)針的的直徑為由腰形槽靠近加工基座中心的端點(diǎn)所構(gòu)成圓的直徑的1.1-1.5倍。
[0013]銷(xiāo)針的作用是通過(guò)下壓將銷(xiāo)針與軸承的內(nèi)側(cè)壓緊，然后通過(guò)與銷(xiāo)針相連的旋轉(zhuǎn)裝置，帶動(dòng)軸承旋轉(zhuǎn)，通過(guò)可調(diào)芯棒對(duì)軸承內(nèi)表面的轉(zhuǎn)印。由于銷(xiāo)針需要與軸承內(nèi)側(cè)壓緊，因此需要銷(xiāo)針的直徑稍稍大于軸承的內(nèi)徑，再考慮到可調(diào)芯棒壓緊軸承內(nèi)側(cè)時(shí)發(fā)生的形變，因此將銷(xiāo)針的直徑設(shè)計(jì)為由腰形槽靠近加工基座中心的端點(diǎn)所構(gòu)成圓的直徑的1.1-1.5倍為宜，并且可設(shè)計(jì)多個(gè)不同直徑的銷(xiāo)針，方便更換。
[0014]腰形槽與加強(qiáng)筋的數(shù)量都為三個(gè)，相鄰的腰形槽與加強(qiáng)筋呈60° ;并且腰形槽的槽邊上設(shè)有刻度線。
[0015]腰形槽的數(shù)量如果選擇為兩個(gè)，必然在與腰形槽連線向垂直的方向上無(wú)法起到固定作用；腰形槽的數(shù)量如果選擇三個(gè)以上，雖然固定效果得到了提升，但是使得可調(diào)套筒以及可調(diào)芯棒在腰形槽上可滑動(dòng)的范圍縮小，一定程度上降低了本發(fā)明中可調(diào)套筒與可調(diào)芯棒的可調(diào)性。同理，如果加強(qiáng)筋的數(shù)量設(shè)計(jì)為兩個(gè)，那么加工基體至少在某一個(gè)方向上的強(qiáng)度與剛性偏小，會(huì)導(dǎo)致本發(fā)明在使用時(shí)，容易因所受應(yīng)力不均而產(chǎn)生歪扭變形；如果加強(qiáng)筋的數(shù)量大于三個(gè)，雖然加工基體的強(qiáng)度以及剛性得到了提升，但是由于加強(qiáng)筋占據(jù)了較多的空間，同樣導(dǎo)致可調(diào)套筒以及可調(diào)芯棒的可調(diào)范圍縮小。因此將腰形槽與加強(qiáng)筋的數(shù)量都設(shè)為三個(gè)為宜，相鄰的腰形槽與加強(qiáng)筋之間都呈60°，正好將加工基座平分，增強(qiáng)了加工基座的穩(wěn)定性。腰形槽的槽邊上還設(shè)有刻度線，使得套筒限定片與芯棒限定片滑動(dòng)的位置以及距離可見(jiàn)，便于將不同的套筒限定片以及芯棒限定片都滑動(dòng)到距離加工基座中心相同的位置；同時(shí)便于以后遇到相同尺寸的軸承時(shí)，可以直接將套筒限定片以及芯棒限定片調(diào)到合適的位置后直接進(jìn)行加工，節(jié)省工時(shí)。
[0016]限定塊通過(guò)螺紋連接的方式與套筒限定片以及芯棒限定片的底部相固定。
[0017]本發(fā)明中的限定塊采用螺紋連接的方式與套筒限定片與芯棒限定片的底部相固定，使得套筒限定片與芯棒限定片的安裝于拆卸更為方便。
[0018]芯棒限定片為記憶合金片。
[0019]使用形狀記憶合金作為芯棒限定片的材料，芯棒限定片在對(duì)軸承內(nèi)表面進(jìn)行轉(zhuǎn)印時(shí)能夠獲得較大的形變量，能夠使得轉(zhuǎn)印出的凹凸溝道更加明顯。
[0020]旋轉(zhuǎn)裝置為泵、滾筒、微型渦輪或者微型車(chē)軸。
[0021]本發(fā)明中旋轉(zhuǎn)裝置選用泵、滾筒、微型渦輪或者微型車(chē)軸，不僅方便帶動(dòng)銷(xiāo)針旋轉(zhuǎn)，而且旋轉(zhuǎn)效率高，節(jié)省能源。
[0022]本發(fā)明與現(xiàn)有的液體動(dòng)壓軸承相比，通過(guò)可調(diào)套筒以及可調(diào)芯棒實(shí)現(xiàn)對(duì)不同尺寸的軸承進(jìn)行固定，并且通過(guò)下壓、旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)軸承旋轉(zhuǎn)進(jìn)行轉(zhuǎn)印。因此本發(fā)明的有益效果為:
(I)無(wú)需使用成型模具，節(jié)約投資成本；(2)解決了原先因成形模具的數(shù)量較多而導(dǎo)致場(chǎng)地占用面積較大的問(wèn)題，作業(yè)環(huán)境得以改善；(3)軸承轉(zhuǎn)印效率高；(4)適用于各種類(lèi)型的軸承以及其他類(lèi)型部件的加工。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1、本發(fā)明的俯視圖；
附圖標(biāo)記列表:加工基座1、下壓裝置2、銷(xiāo)針3、旋轉(zhuǎn)裝置4、腰形槽5、加強(qiáng)筋6、套筒限定片7、限定塊8、芯棒限定片9。
【具體實(shí)施方式】
[0024]以下將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0025]如圖1所示為本發(fā)明的俯視圖，本發(fā)明為一種可調(diào)的軸承加工裝置。
[0026]本發(fā)明包括加工基座1、可調(diào)套筒、可調(diào)芯棒、下壓裝置2、銷(xiāo)針3以及旋轉(zhuǎn)裝置4。
[0027]加工基座I呈圓餅狀，銑出腰形槽5，并且設(shè)有加強(qiáng)筋6 ;腰形槽5與加強(qiáng)筋6將加工基座I等分；腰形槽5與加強(qiáng)筋6的數(shù)量都為三個(gè)，相鄰的腰形槽5與加強(qiáng)筋6呈60° ;并且腰形槽5的槽邊上設(shè)有刻度線；可調(diào)套筒由套筒限定片7構(gòu)成；套筒限定片7呈弧狀，并且其底部連接有限定塊8 ;可調(diào)芯棒由芯棒限定片9構(gòu)成；芯棒限定片9也呈弧狀，其底部也連接有限定塊8 ;限定塊8通過(guò)螺紋連接的方式與套筒限定片7以及芯棒限定片9的底部相固定；并且芯棒限定片9靠近加工基座I中心的一面設(shè)有凹凸溝道；本發(fā)明中的芯棒限定片9選擇記憶合金片；限定塊8滑動(dòng)安裝于腰形槽5內(nèi)；
下壓裝置2呈直角狀，固定于加工基座I的邊緣。
[0028]銷(xiāo)針3安裝于下壓裝置2的上端；銷(xiāo)針3的直徑為由腰形槽5靠近加工基座I的中心的端點(diǎn)所構(gòu)成圓的直徑的1.1-1.5倍。
[0029]旋轉(zhuǎn)裝置4與銷(xiāo)針3相連，旋轉(zhuǎn)裝置4選擇為泵、滾筒、微型渦輪或者微型車(chē)軸。
[0030]使用本發(fā)明對(duì)軸承進(jìn)行加工之前，需要將下壓裝置2調(diào)至最高；首先通過(guò)限定塊8將芯棒限定片9沿著腰形槽5滑動(dòng)至靠加工基座I中心一端，放上待加工軸承，使得芯棒限定片9位于待加工軸承的內(nèi)側(cè)，之后再向加工基座I外側(cè)滑動(dòng)限定塊8，使得芯棒限定片9與待加工軸承的內(nèi)表面緊貼，并且保持三個(gè)腰形槽5上的限定塊8所處刻度一致；此時(shí)將靠近加工基座I外部的套筒限定片7通過(guò)與之相連的限定塊8沿著腰形槽5向待加工軸承的外表面滑動(dòng)知道緊貼待加工軸承的外側(cè)，對(duì)待加工軸承完成固定。
[0031]根據(jù)待加工軸承的內(nèi)徑，選擇合適的銷(xiāo)針3，調(diào)節(jié)下壓裝置2，使得銷(xiāo)針3向下移動(dòng)，壓緊待加工軸承的內(nèi)側(cè)，隨后啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置4，帶動(dòng)待加工軸承旋轉(zhuǎn)，待加工軸承轉(zhuǎn)動(dòng)與芯棒限定片9摩擦，完成凹凸溝道的轉(zhuǎn)印。
[0032]最后調(diào)節(jié)下壓裝置2，使其帶動(dòng)銷(xiāo)針3上升，滑動(dòng)限定塊8松開(kāi)加工好的軸承，完成軸承的加工。[0033]最后需要說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制性技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種可調(diào)的軸承加工裝置，其特征在于:包括加工基座(I)、可調(diào)套筒、可調(diào)芯棒、下壓裝置(2)、銷(xiāo)針(3)以及旋轉(zhuǎn)裝置(4);所述加工基座(I)呈圓餅狀，并銑出腰形槽(5)，并且設(shè)有加強(qiáng)筋(6);所述腰形槽(5)與加強(qiáng)筋(6)將加工基座(I)等分；所述可調(diào)套筒由套筒限定片(7)構(gòu)成；所述套筒限定片(7)呈弧狀，并且其底部連接有限定塊(8);所述可調(diào)芯棒由芯棒限定片(9)構(gòu)成；所述芯棒限定片(9)也呈弧狀，其底部也連接有限定塊(8);并且芯棒限定片(9)靠近加工基座(I)中心的一面設(shè)有凹凸溝道；所述限定塊(8)滑動(dòng)安裝于腰形槽(5)內(nèi)；所述下壓裝置(2)呈直角狀，固定于加工基座(I)的邊緣；所述銷(xiāo)針(3)安裝于下壓裝置(2)的上端；所述旋轉(zhuǎn)裝置(4)與銷(xiāo)針(3)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)的軸承加工裝置，其特征在于:所述銷(xiāo)針(3)的直徑為由腰形槽(5)靠近加工基座(I)的中心的端點(diǎn)所構(gòu)成圓的直徑的1.1-1.5倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)的軸承加工裝置，其特征在于:所述腰形槽(5)與加強(qiáng)筋(6 )的數(shù)量都為三個(gè)，相鄰的腰形槽(5 )與加強(qiáng)筋(6 )呈60 ° ;并且腰形槽(5 )的槽邊上設(shè)有刻度線。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)的軸承加工裝置，其特征在于:所述限定塊(8)通過(guò)螺紋連接的方式與套筒限定片(7)以及芯棒限定片(9)的底部相固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)的軸承加工裝置，其特征在于:所述芯棒限定片(9)為記憶合金片。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)的軸承加工裝置，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)裝置(4)為泵、滾筒、微型渦輪或者微型車(chē)軸。
【文檔編號(hào)】B21D31/00GK103990686SQ201410237305
【公開(kāi)日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】顧新忠, 周良良, 朱冬芬, 宗秋峰 申請(qǐng)人:張家港市Aaa軸承有限公司