一種數(shù)控機床的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種數(shù)控機床，所述數(shù)控機床具有第一工件裝料裝置、第二工件裝料裝置、第一銑刀成型加工裝置和第二螺紋成型加工裝置，第一銑刀成型加工裝置和第一工件裝料裝置相對應，用于加工處在第一工件裝料裝置上的工件，第二螺紋成型加工裝置和第二工件裝料裝置相對應，用于加工處在第二工件裝料裝置上的工件。本發(fā)明在數(shù)控機床中實現(xiàn)了工件流水線式轉移輸送以及精確定位，僅用一臺數(shù)控機床即能高精度地加工夾爪或類似特點的工件，效率高，設備占用少，降低成本。
【專利說明】一種數(shù)控機床
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種數(shù)控機床。
【技術領域】
[0002]鉆夾頭的夾爪目前一般都由數(shù)控機床加工，夾爪的里側前部具有用于夾持的刃，夾爪的外側后部具有螺紋，所述刃的刃面以及所述螺紋，處在夾爪的完全相反的兩個部位，而且精度要求高，目前的數(shù)控機床都采用先由一臺數(shù)控機床加工刃面和螺紋的其中一處，然后再換為另一臺數(shù)控機床加工刃面和螺紋的另一處。前后兩次裝卸工件、需要兩臺數(shù)控機床，效率不高，且設備占用多。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種數(shù)控機床，用一臺數(shù)控機床即能高效率地加工夾爪或類似特點的工件。為此，本發(fā)明采用以下技術方案:
一種數(shù)控機床，包括機床的機床座和工件裝料裝置，其特征在于所述數(shù)控機床具有兩個工件裝料裝置，即第一工件裝料裝置和第二工件裝料裝置；
所述數(shù)控機床還設置有第一銑刀成型加工裝置和第二螺紋成型加工裝置，第一銑刀成型加工裝置和第一工件裝料裝置相對應，用于加工處在第一工件裝料裝置上的工件，第二螺紋成型加工裝置和第二工件裝料裝置相對應，用于加工處在第二工件裝料裝置上的工件；
所述數(shù)控機床設置有X軸方向的第一滑動裝置，第一滑動裝置使第一工件裝料裝置能作X軸方向的前后位移；
所述數(shù)控機床設置有Y軸方向的第二滑動裝置，第二滑動裝置使第二工件裝料裝置能作Y軸方向的前后位移；
第一工件裝料裝置的工件擺放處是傾斜向上的；所述第一工件裝料裝置設有第一動力源及頂針，用于在斜向上頂緊工件并將工件送料到第二工件裝料裝置；所述第一工件裝料裝置設有可位移的阻擋部件，第一工件裝料裝置還具有導向部，所述阻擋部件處在工件擺放處的前部，在工件加工時與頂針配合將被加工工件限制在工件擺放處，在需向第二工件裝料裝置送料時，通過位移使阻擋部件的阻擋部位讓開而所述導向部接在工件擺放處前方作為第一工件裝料裝置和第二工件裝料裝置之間的工件導向通道；
第一滑動裝置、第二滑動裝置、第一工件裝料裝置和第二工件裝料裝置之間具有以下配合關系:在需向第二工件裝料裝置送料時，處在第一滑動裝置上的第一工件裝料裝置的工件擺放處通過所述導向部對準第二工件裝料裝置的工件固定位；
所述第二工件裝料裝置具有旋轉裝置，所述旋轉裝置使第二工件裝料裝置的工件夾具能旋轉，以帶動被其所夾的工件翻轉；
X軸和Y軸垂直。
[0004]在采用上述技術方案的基礎上，本發(fā)明還可采用以下進一步的技術方案: 第一銑刀成型加工裝置含有第一十字滑臺，使所述成型銑刀可在Y軸和Z軸上位移，所述Z軸垂直于由X軸和Y軸決定的平面；第二工件裝料裝置處在第二十字滑臺上，而可沿Y軸位移和X軸位移，所述第二滑動裝置的滑動和導向部分屬于第二十字滑臺的一部分。
[0005]所述導向部結合在阻擋部件上。
[0006]所述導向部為傾斜向上的導向孔。
[0007]第一工件裝料裝置處在十字滑臺上，能在X軸和Y軸上位移，所述第一滑動裝置的滑動和導向部分屬于該十字滑臺的一部分；第一銑刀成型加工裝置含有在Z軸上的滑動裝置，使所述成型銑刀可在Z軸上位移，所述Z軸垂直于由X軸和Y軸決定的平面。
[0008]所述第二螺紋成型加工裝置含有滑動裝置，使第二螺紋成型加工裝置上的螺紋成型刀具能斜向主動接近和離開第二工件裝料裝置。
[0009]第二工件裝料裝置的工件固定位的高度和第二螺紋成型加工裝置上的螺紋成型刀具高度對應，使在對工件成型螺紋時，它們均無需升降。
[0010]所述導向部的導向路線跟隨工件擺放處的傾斜角度。
[0011]所述第二工件裝料裝置的工件固定位也是傾斜的，使得工件保持其在工件擺放處的傾斜角度。
[0012]所述工件為鉆夾頭的夾爪，所述工件擺放處的向上傾斜角度和夾爪的刃與鉆夾頭的中心軸線之間的夾角相等。
[0013]由于采用本發(fā)明的技術方案，本發(fā)明合理分配加工裝置，在數(shù)控機床中實現(xiàn)了工件流水線式轉移輸送以及精確定位，僅用一臺數(shù)控機床即能高精度地加工夾爪或類似特點的工件，效率高，設備占用少，降低成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明所提供的實施例的立體示意圖。
[0015]圖2為圖1中A部位的放大圖。
[0016]圖3為被本發(fā)明所提供的數(shù)控機床加工出的夾爪的示意圖。
[0017]圖4為本發(fā)明所提供的實施例的俯視圖。
[0018]圖5為本發(fā)明所提供的實施例的第一工件裝料裝置的主視圖。
【具體實施方式】
[0019]參照附圖。本實施例以鉆夾頭的夾爪7為例作為被加工工件，附圖標號71為其后端外側的螺紋，附圖標號72為其前端內側，夾爪7的刃和刃面處于該部位。
[0020]本發(fā)明所提供的一種數(shù)控機床，包括機床的機床座6和工件裝料裝置，所述數(shù)控機床具有兩個工件裝料裝置，即第一工件裝料裝置和第二工件裝料裝置。
[0021]第一工件裝料裝置的工件擺放處13是傾斜向上的；所述第一工件裝料裝置設有第一動力源17及頂針18，用于在斜向上頂緊工件并將工件送料到第二工件裝料裝置，第一動力源17可采用氣缸，頂針18由該氣缸向前頂；所述第一工件裝料裝置設有可位移的阻擋部件15，第一工件裝料裝置還具有導向部151，所述阻擋部件15處在工件擺放處13的前部，在工件加工時與頂針18配合將被加工工件7限制在工件擺放處13，在需向第二工件裝料裝置送料時，通過位移使阻擋部件15的阻擋部位讓開而所述導向部151接在工件擺放處前方作為第一工件裝料裝置和第二工件裝料裝置之間的工件導向通道。阻擋部件15的位移方式可以是上下、前后甚至是旋轉，本實施例采用的是由氣缸16傾斜上下驅動阻擋部件15升降的方式，所述導向部結合在阻擋部件上與阻擋部件同步位移，所述導向部也可以是一個獨立的部件但與阻擋部件公用一套動力同步位移，也可以是一個獨立的部件且由獨立的動力源驅動位移。
[0022]所述工件擺放處13的向上傾斜角度和夾爪的刃與鉆夾頭的中心軸線之間的夾角相等，這樣能夠方便第一銑刀成型加工裝置、第二螺紋成型加工裝置、第一工件裝料裝置和第二工件裝料裝置的位置擺放。
[0023]所述導向部151可采用傾斜向上的導向孔。所述導向部151的導向路線跟隨工件擺放處13的傾斜角度。
[0024]工件擺放處13前有工件進料槽153，工件、頂針均從該孔穿過進入工件擺放處13，在工件擺放處13上還具有工件固定帶152，其由氣缸154帶動而收緊綁緊工件擺放處13上的工件。
[0025]所述數(shù)控機床還設置有第一銑刀成型加工裝置和第二螺紋成型加工裝置，第一銑刀成型加工裝置和第一工件裝料裝置相對應，用于加工處在第一工件裝料裝置上的工件，在本實施例為加工夾爪內側前部的刃，第二螺紋成型加工裝置和第二工件裝料裝置相對應，用于加工處在第二工件裝料裝置上的工件，在本實施例為加工夾爪外側后部的螺紋；
所述數(shù)控機床設置有X軸方向的第一滑動裝置，第一滑動裝置使第一工件裝料裝置能作X軸方向的前后位移；
所述數(shù)控機床設置有Y軸方向的第二滑動裝置，第二滑動裝置使第二工件裝料裝置能作Y軸方向的前后位移；
第一滑動裝置、第二滑動裝置、第一工件裝料裝置和第二工件裝料裝置之間具有以下配合關系:在需向第二工件裝料裝置送料時，處在第一滑動裝置上的第一工件裝料裝置的工件擺放處通過所述導向部對準第二工件裝料裝置的工件固定位511，它可以是一個上料孔，即，第二工件裝料裝置的工件固定位511是面向第一工件裝料裝置所處的X軸這一側的。在本實施例中，工件固定位511也是傾斜的，使得工件保持其在工件擺放處的傾斜角度。
[0026]所述第二工件裝料裝置具有旋轉裝置，所述旋轉裝置使第二工件裝料裝置的工件夾具51能旋轉，以帶動被其所夾的工件翻轉，以本實施例而言，即將夾爪由內側面向上外側面向下翻轉為外側面向上內側面向下；附圖標號為旋轉裝置的驅動電機52。
[0027]X軸和Y軸垂直。
[0028]第一銑刀成型加工裝置上的成型銑刀21、第二螺紋成型加工裝置的螺紋成型刀具31、第一工件裝料裝置和第二工件裝料裝置中哪個位移哪個不位移、位移的方向都是可以分配的，第一工件裝料裝置至少有X軸方向的前后位移，第二工件裝料裝置至少有Y軸方向的前后位移。
[0029]在本實施例中，第一工件裝料裝置只在第一滑動裝置的作用下在X軸方向做前后位移，第一滑動裝置包括伺服電機1、絲桿11、X軸方向上的滑道14、滑臺12，第一工件裝料裝置設置在滑臺12上，伺服電機I帶動絲桿11旋轉并進而帶動滑臺12沿滑道14做X軸方向的前后位移。[0030]這樣，第一銑刀成型加工裝置在Y軸和Z軸決定的平面上作運動，含有第一十字滑臺24，使所述成型銑刀21可在Y軸和Z軸上位移，所述Z軸垂直于由X軸和Y軸決定的平面，附圖標號2為第一銑刀成型加工裝置的成型銑刀21的旋轉驅動電機；附圖標號22為第一十字滑臺25在Y軸方向前后位移的調節(jié)手輪，附圖標號23為第一十字滑臺24在Z軸方向上下位移的調節(jié)手輪。
[0031]在本實施例中，第二工件裝料裝置除了 Y軸方向的前后位移外，還被分配有X軸方向的前后位移，處在第二十字滑臺54上，所述第二滑動裝置的滑動和導向部分屬于第二十字滑臺54的一部分。附圖標號4是第二十字滑臺54的X軸向的驅動伺服電機，其通過絲桿41帶動滑臺沿X軸方向上的滑道42前后位移，附圖標號5是第二十字滑臺54的Y軸向的驅動伺服電機，其通過絲桿45帶動滑臺沿Y軸方向上的滑道52前后位移。
[0032]在本實施例中，第二螺紋成型加工裝置的螺紋成型刀具31不被分配做位移運動。附圖標號3為螺紋成型刀具31的旋轉驅動電機。
[0033]第二工件裝料裝置的工件固定位的高度和第二螺紋成型加工裝置上的螺紋成型刀具高度對應，使在對工件成型螺紋時，它們均無需升降。
【權利要求】
1.一種數(shù)控機床，包括機床的機床座和工件裝料裝置，其特征在于所述數(shù)控機床具有兩個工件裝料裝置，即第一工件裝料裝置和第二工件裝料裝置； 所述數(shù)控機床還設置有第一銑刀成型加工裝置和第二螺紋成型加工裝置，第一銑刀成型加工裝置和第一工件裝料裝置相對應，用于加工處在第一工件裝料裝置上的工件，第二螺紋成型加工裝置和第二工件裝料裝置相對應，用于加工處在第二工件裝料裝置上的工件； 所述數(shù)控機床設置有X軸方向的第一滑動裝置，第一滑動裝置使第一工件裝料裝置能作X軸方向的前后位移； 所述數(shù)控機床設置有Y軸方向的第二滑動裝置，第二滑動裝置使第二工件裝料裝置能作Y軸方向的前后位移； 第一工件裝料裝置的工件擺放處是傾斜向上的；所述第一工件裝料裝置設有第一動力源及頂針，用于在斜向上頂緊工件并將工件送料到第二工件裝料裝置；所述第一工件裝料裝置設有可位移的阻擋部件，第一工件裝料裝置還具有導向部，所述阻擋部件處在工件擺放處的前部，在工件加工時與頂針配合將被加工工件限制在工件擺放處，在需向第二工件裝料裝置送料時，通過位移使阻擋部件的阻擋部位讓開而所述導向部接在工件擺放處前方作為第一工件裝料裝置和第二工件裝料裝置之間的工件導向通道； 第一滑動裝置、第二滑動裝置、第一工件裝料裝置和第二工件裝料裝置之間具有以下配合關系:在需向第二工件裝料裝置送料時，處在第一滑動裝置上的第一工件裝料裝置的工件擺放處通過所述導向部對準第二工件裝料裝置的工件固定位； 所述第二工件裝料裝置具有旋轉裝置，所述旋轉裝置使第二工件裝料裝置的工件夾具能旋轉，以帶動被其所夾的工件翻轉； X軸和Y軸垂直。
2.如權利要求1所述的一種數(shù)控機床，其特征在于第一銑刀成型加工裝置含有第一十字滑臺，使所述成型銑刀可在Y軸和Z軸上位移，所述Z軸垂直于由X軸和Y軸決定的平面； 第二工件裝料裝置處在第二十字滑臺上，而可沿Y軸位移和X軸位移，所述第二滑動裝置的滑動和導向部分屬于第二十字滑臺的一部分。
3.如權利要求1所述的一種數(shù)控機床，其特征在于所述導向部結合在阻擋部件上。
4.如權利要求1或3所述的一種數(shù)控機床，其特征在于所述導向部為傾斜向上的導向孔。
5.如權利要求1所述的一種數(shù)控機床，其特征在于第一工件裝料裝置處在十字滑臺上，能在X軸和Y軸上位移，所述第一滑動裝置的滑動和導向部分屬于該十字滑臺的一部分； 第一銑刀成型加工裝置含有在Z軸上的滑動裝置，使所述成型銑刀可在Z軸上位移，所述Z軸垂直于由X軸和Y軸決定的平面。
6.如權利要求1所述的一種數(shù)控機床，其特征在于所述第二螺紋成型加工裝置含有滑動裝置，使第二螺紋成型加工裝置上的螺紋成型刀具能斜向主動接近和離開第二工件裝料裝直。
7.如權利要求1所述的一種數(shù)控機床，其特征在于第二工件裝料裝置的工件固定位的高度和第二螺紋成型加工裝置上的螺紋成型刀具高度對應，使在對工件成型螺紋時，它們均無需升降。
8.如權利要求1所述的一種數(shù)控機床，其特征在于所述導向部的導向路線跟隨工件擺放處的傾斜角度。
9.如權利要求1所述的一種數(shù)控機床，其特征在于所述第二工件裝料裝置的工件固定位也是傾斜的，使得工件保持其在工件擺放處的傾斜角度。
10.如權利要求 1所述的一種數(shù)控機床，其特征在于所述工件為鉆夾頭的夾爪，所述工件擺放處的向上傾斜角度和夾爪的刃與鉆夾頭的中心軸線之間的夾角相等。
【文檔編號】B23P23/02GK104002138SQ201410243547
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年6月3日 優(yōu)先權日:2014年6月3日
【發(fā)明者】李香玉 申請人:臺州三錦工業(yè)機器有限公司