一種輪胎模具花紋圈側(cè)板裝配工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種輪胎模具花紋圈側(cè)板裝配工藝，包括：模具成型加工—模具連接面粗糙度精加工—模具裝配，其中在對模具進(jìn)行裝配時(shí)采用均勻加熱過盈配合及螺栓連接相結(jié)合的方法進(jìn)行專配。本發(fā)明所采用的生產(chǎn)工藝一方面可有效的提高輪胎花紋圈模具的裝備精度及裝配后個(gè)連接面的連接質(zhì)量，從而有助于提高輪胎生產(chǎn)質(zhì)量，另一方面也有效的避免了裝配中易出現(xiàn)的模具損壞現(xiàn)象，從而有效的延長了模具的使用壽命及重復(fù)使用率。
【專利說明】一種輪胎模具花紋圈側(cè)板裝配工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種輪胎模具花紋圈側(cè)板裝配工藝，屬輪胎模具加工工藝領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]在輪胎生產(chǎn)中，尤其是輪胎表面花紋成型加工生產(chǎn)中，需要借助各類不同類型的花紋圈模具來進(jìn)行生產(chǎn)，而目所使用的花紋圈模具一般都是由殼體、花紋圈及側(cè)板三部分裝配構(gòu)成，在現(xiàn)用的裝配工藝中，由于缺少對殼體、花紋圈及側(cè)板重要連接部件精細(xì)的要求及與之相應(yīng)的專業(yè)的裝配工藝，因此導(dǎo)致了當(dāng)前在對對花紋圈模具進(jìn)行裝配時(shí)，采用的裝配方法種類多樣，且往往會(huì)出現(xiàn)由于殼體、花紋圈及側(cè)板重要連接部件加工誤差過大而導(dǎo)致在裝配時(shí)出現(xiàn)較大的累計(jì)公差，從而導(dǎo)致殼體、花紋圈及側(cè)板連接時(shí)出現(xiàn)較大的位置偏差，從而造成連接不上或連接后接觸面間隙過大的弊端，而為了克服這些弊端，當(dāng)前常用的做法是采用外力打擊對各連接部件進(jìn)行位置調(diào)整，或在連接面縫隙內(nèi)增設(shè)墊片，從而一方面造成了花紋圈模具精度極差，另一方面也對花紋圈模具結(jié)構(gòu)造成了極大的損傷，大大降低了花紋圈模具的使用壽命。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的就在于克服上述不足，提供一種輪胎模具花紋圈側(cè)板裝配工藝。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
一種輪胎模具花紋圈側(cè)板裝配工藝，包括:模具成型加工一模具連接面粗糙度精加工一模具裝配。
[0005]其具體步驟為:
第一步:模具成型加工，將毛坯件安裝實(shí)際使用要求，依次加工出殼體、花紋圈及側(cè)板三部分，其中殼體、花紋圈及側(cè)板上均設(shè)連接螺紋口及連接面，其中連接面均由水平面及豎直面構(gòu)成，且水平面與豎直面相互垂直；
第二步:模具連接面粗糙度精加工，對加工好的殼體、花紋圈及側(cè)板的連接各連接面進(jìn)行表面粗糙度加工，加工后確保各連接面粗糙度為Ral.6—Ra0.1 ；
第三步:模具裝配，首先將殼體與花紋圈個(gè)連接面連接，并通過連接螺栓進(jìn)行定位，然后對連接好殼體與花紋圈進(jìn)行均勻加熱，并加熱至150°C — 200°C，并保溫，保溫時(shí)間為30—120秒，然后將側(cè)板連接面分別與殼體及花紋圈連接面連接，并通過連接螺栓定位，并對側(cè)板進(jìn)行均勻加熱，使其與殼體及花紋圈溫度相同，并保溫60—180秒，然后自熱風(fēng)冷至常溫。
[0006]在對殼體、花紋圈及側(cè)板加熱時(shí)，溫升速度為每10秒溫度上升10°C—20°C。
[0007]本發(fā)明所采用的生產(chǎn)工藝一方面可有效的提高輪胎花紋圈模具的裝備精度及裝配后個(gè)連接面的連接質(zhì)量，從而有助于提高輪胎生產(chǎn)質(zhì)量，另一方面也有效的避免了裝配中易出現(xiàn)的模具損壞現(xiàn)象，從而有效的延長了模具的使用壽命及重復(fù)使用率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的流程示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0009]結(jié)合工藝流程對本發(fā)明的具體加工工藝作進(jìn)一步的詳細(xì)描述:
實(shí)施例1:
第一步:模具成型加工，將毛坯件安裝實(shí)際使用要求，依次加工出殼體、花紋圈及側(cè)板三部分，其中殼體、花紋圈及側(cè)板上均設(shè)連接螺紋口及連接面，其中連接面均由水平面及豎直面構(gòu)成，且水平面與豎直面相互垂直；
第二步:模具連接面粗糙度精加工，對加工好的殼體、花紋圈及側(cè)板的連接各連接面進(jìn)行表面粗糙度加工，加工后確保各連接面粗糙度為Ra0.4 ；
第三步:模具裝配，首先將殼體與花紋圈個(gè)連接面連接，并通過連接螺栓進(jìn)行定位，然后對連接好殼體與花紋圈進(jìn)行均勻加熱且溫升為每秒1°C，并加熱至160°C，并保溫60秒，然后將側(cè)板連接面分別與殼體及花紋圈連接面連接，并通過連接螺栓定位，并對側(cè)板進(jìn)行均勻加熱至160°C，并保溫120秒，然后自熱風(fēng)冷至常溫即可。
[0010]實(shí)施例2:
第一步:模具成型加工，將毛坯件安裝實(shí)際使用要求，依次加工出殼體、花紋圈及側(cè)板三部分，其中殼體、花紋圈及側(cè)板上均設(shè)連接螺紋口及連接面，其中連接面均由水平面及豎直面構(gòu)成，且水平面與豎直面相互垂直；
第二步:模具連接面粗糙度精加工，對加工好的殼體、花紋圈及側(cè)板的連接各連接面進(jìn)行表面粗糙度加工，加工后確保各連接面粗糙度為Ra0.8 ；
第三步:模具裝配，首先將殼體與花紋圈個(gè)連接面連接，并通過連接螺栓進(jìn)行定位，然后對連接好殼體與花紋圈進(jìn)行均勻加熱且溫升為每秒2°C，并加熱至200°C，并保溫30秒，然后將側(cè)板連接面分別與殼體及花紋圈連接面連接，并通過連接螺栓定位，并對側(cè)板進(jìn)行均勻加熱至200°C，并保溫60秒，然后自熱風(fēng)冷至常溫即可。
【權(quán)利要求】
1.一種輪胎模具花紋圈側(cè)板裝配工藝，其特征在于:包括以下步驟:模具成型加工一模具連接面粗糙度精加工一模具裝配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輪胎模具花紋圈側(cè)板裝配工藝，其特征在于:其具體步驟為: 第一步:模具成型加工，將毛坯件安裝實(shí)際使用要求，依次加工出殼體、花紋圈及側(cè)板三部分，其中殼體、花紋圈及側(cè)板上均設(shè)連接螺紋口及連接面，其中連接面均由水平面及豎直面構(gòu)成，且水平面與豎直面相互垂直； 第二步:模具連接面粗糙度精加工，對加工好的殼體、花紋圈及側(cè)板的連接各連接面進(jìn)行表面粗糙度加工，加工后確保各連接面粗糙度為Ral.6—Ra0.1 ； 第三步:模具裝配，首先將殼體與花紋圈個(gè)連接面連接，并通過連接螺栓進(jìn)行定位，然后對連接好殼體與花紋圈進(jìn)行均勻加熱，并加熱至150°C — 200°C，并保溫，保溫時(shí)間為30—120秒，然后將側(cè)板連接面分別與殼體及花紋圈連接面連接，并通過連接螺栓定位，并對側(cè)板進(jìn)行均勻加熱，使其與殼體及花紋圈溫度相同，并保溫60—180秒，然后自熱風(fēng)冷至常溫。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種輪胎模具花紋圈側(cè)板裝配工藝，其特征在于:所述的在對殼體、花紋圈及側(cè)板加熱時(shí)，溫升速度為每10秒溫度上升10°C—20°C。
【文檔編號】B23P15/24GK104070335SQ201410243563
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年6月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月4日
【發(fā)明者】田曉峰, 王自勇 申請人:河南金牌山模具有限公司