不銹鋼的連續(xù)冷軋系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供不銹鋼的連續(xù)冷軋系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的二開卷機、焊機、入口活套組件、第一糾偏機組、輥扎機組、清洗裝置、出口活套組件、第二糾偏機組以及卷取機，焊機用以將一開卷機上的鋼卷運行到帶尾焊接至另一開卷機上鋼卷的帶頭，實現(xiàn)鋼帶連續(xù)供應(yīng)；第一糾偏機組配合入口活套組件實現(xiàn)鋼帶的繞轉(zhuǎn)后進入輥扎機組，清洗裝置對輥扎后的鋼帶進行清洗，出口活套組件與入口活套組件結(jié)構(gòu)相同，第二糾偏機組配合出口活套組件實現(xiàn)鋼帶的繞轉(zhuǎn)后進入卷取機，冷軋系統(tǒng)還包括若干張力輥，張力輥設(shè)置在活套組件以及輥扎機的前或后方，以傳送鋼帶并控制鋼帶的張力。本發(fā)明不銹鋼的冷軋系統(tǒng)可實現(xiàn)對不銹鋼的連續(xù)輥扎，極大地提高了冷軋的生產(chǎn)效率。
【專利說明】不銹鋼的連續(xù)冷軋系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及不銹鋼冷軋技術(shù)，更具體地涉及不銹鋼的連續(xù)冷軋系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]201不銹鋼具有一定的耐酸、耐堿性能，密度高、拋光無氣泡、無針孔等特點，是生產(chǎn)各種表殼、表帶底蓋優(yōu)質(zhì)材料等。主要用于做裝飾管、工業(yè)管、一些淺拉伸的制品。201的國家標準牌號是:lCrl7Mn6Ni5N。目前不銹鋼201冷軋行業(yè)多以單軋機為主，主要軋機機型是偏八棍，二十輥軋機，生產(chǎn)效率低，為了解決實現(xiàn)高速軋制鋼帶，可一次性軋制不銹鋼成品，更多機架連軋技術(shù)是未來冷軋行業(yè)的發(fā)展趨勢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于以上所述，本發(fā)明提供一種可實現(xiàn)自動化連續(xù)輥扎的不銹鋼的連續(xù)冷軋系統(tǒng)。
[0004]一種不銹鋼的連續(xù)冷軋系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的二開卷機、焊機、入口活套組件、第一糾偏機組、輥扎機組、清洗裝置、出口活套組件、第二糾偏機組以及卷取機，焊機用以將一開卷機上的鋼卷運行到帶尾焊接至另一開卷機上鋼卷的帶頭，實現(xiàn)鋼帶連續(xù)供應(yīng)；入口活套組件包括軌道及設(shè)置在軌道上可滑動的活套，活套內(nèi)設(shè)置有供鋼帶繞轉(zhuǎn)的若干轉(zhuǎn)柱，第一糾偏機組配合活套的轉(zhuǎn)柱實現(xiàn)鋼帶的繞轉(zhuǎn)后進入輥扎機組，焊機在焊接鋼帶時，通過入口活套組件的活套移動而提供鋼帶至輥扎機組實現(xiàn)輥扎機組的連續(xù)軋鋼，清洗裝置對輥扎后的鋼帶進行清洗，出口活套組件與入口活套組件結(jié)構(gòu)相同，包括活套及設(shè)置在活套內(nèi)的轉(zhuǎn)柱，第二糾偏機組配合活套的轉(zhuǎn)柱實現(xiàn)鋼帶的繞轉(zhuǎn)后進入卷取機，在卷取機收取鋼卷而停止運行時，通過出口活套組件的活套移動而將輥扎機組連續(xù)扎壓的鋼帶接收存儲，確保輥扎機組連續(xù)軋鋼；冷軋系統(tǒng)還包括若干張力輥，張力輥設(shè)置在活套組件以及輥扎機組的前或后方，以傳送鋼帶并控制鋼帶的張力。
[0005]進一步地，所述入口活套組件包括設(shè)置在軌道一端用以牽引活套移動的卷揚機。
[0006]進一步地，所述第一糾偏機組包括若干第一糾偏機，分別固定地設(shè)置在入口活套組件的活套的入口的一端，其配合活套內(nèi)的轉(zhuǎn)柱實現(xiàn)對鋼帶的往返繞轉(zhuǎn)。
[0007]進一步地，所述輥扎機組包括若干的冷軋機。
[0008]進一步地，所述若干的冷軋機為五架十八輥的冷軋機。
[0009]進一步地，所述第二糾偏機組包括若干第二糾偏機，分別固定地設(shè)置在入口活套組件的活套的入口的一端，其配合活套內(nèi)的轉(zhuǎn)柱實現(xiàn)對鋼帶的往返繞轉(zhuǎn)。
[0010]進一步地，所述張力輥為七個，分別為第一至第七張力輥，每一張力輥具有并排設(shè)置的兩個相互配合輥體，其中一個輥體主動轉(zhuǎn)動，另一個輥體對應(yīng)地配合從動，兩輥體間具有間隙供鋼帶夾緊穿過。
[0011]進一步地，所述第一個張力輥設(shè)置在焊機與開始進入入口活套組件的活套的第一糾偏機的之間。[0012]進一步地，所述第二個張力輥、第三個張力輥并排設(shè)置在輥扎機組的入口端，位于入口活套的輸出端與輥扎機組之間。
[0013]進一步地，所述第四個張力輥、第五個張力輥、第六個張力輥并排設(shè)置在清洗裝置輸出的一端，用以配合控制軋機組內(nèi)以及清洗裝置內(nèi)鋼帶所需的張力。
[0014]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明不銹鋼的連續(xù)冷軋系統(tǒng)通過依次設(shè)置的二開卷機、焊機、入口活套組件、第一糾偏機組、輥扎機組、清洗裝置、出口活套組件、第二糾偏機組以及卷取機的配合，可實現(xiàn)對不銹鋼的連續(xù)輥扎，極大地提高了生產(chǎn)效率。
[0015]本發(fā)明的優(yōu)選實施方案及其有益效果，將結(jié)合【具體實施方式】進一步詳細說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但不應(yīng)構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中，
[0017]圖1為本發(fā)明不銹鋼的連續(xù)冷軋系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0019]請參閱圖1，本發(fā)明所示的不銹鋼的連續(xù)冷軋系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的二開卷機10、焊機20、入口活套組件30、第一糾偏機組40、輥扎機組50、清洗裝置60、出口活套組件70、第二糾偏機組80以及卷取機90。
[0020]開卷機10上安裝有鋼卷原料盤，以提供鋼卷原料。原料鋼卷的厚度在2.5mm。兩個開卷機10用以輪流開卷，連續(xù)地提供鋼卷原料。
[0021]焊機20用以將一開卷機10上的鋼卷運行到帶尾時將該鋼卷的帶尾焊接至另一開卷機10上鋼卷的帶頭，從而連接成一整條的鋼帶，實現(xiàn)鋼帶連續(xù)供應(yīng)；
[0022]入口活套組件30包括軌道(圖未示)、設(shè)置在軌道上可滑動的活套31、以及設(shè)置在軌道一端用以牽引活套31移動的卷揚機(圖未示)。活套31內(nèi)設(shè)置有供鋼帶繞轉(zhuǎn)的若干轉(zhuǎn)柱311。
[0023]第一糾偏機組40包括若干第一糾偏機41，分別固定地設(shè)置在入口活套組件30的活套31的入口的一端，其配合活套31內(nèi)的轉(zhuǎn)柱實現(xiàn)對鋼帶的往返繞轉(zhuǎn)，繞轉(zhuǎn)后的鋼帶進入輥扎機組50。從而根據(jù)活套31相對第一糾偏機41的距離，可實現(xiàn)鋼帶繞卷量的存儲。在活套31相對第一糾偏機41距離最遠時，鋼帶繞卷的長度最長，在活套31相對第一糾偏機41距離最近時，鋼帶繞卷的長度最短，如此，當焊接機20在焊接鋼帶時，鋼帶停止往入口活套組件30輸送，此時，通過入口活套組件30的活套31從相對遠端第一糾偏機41移動至近端，可實現(xiàn)對存儲的鋼帶釋放并供應(yīng)給輥扎機組50，實現(xiàn)輥扎機組50連續(xù)軋鋼。在焊接機20在焊接鋼帶后，通過對供應(yīng)鋼帶速度的控制，如開卷機10供應(yīng)鋼帶的速度大于在輥扎機組50輥扎的鋼帶的傳送速度，則可實現(xiàn)對鋼帶在入口活套組件30的存儲，即入口活套組件30的活套31相對第一糾偏機41移動遠離。直至遠離到最遠端后，開卷機10供應(yīng)鋼帶的速度與輥扎機組50輥扎的鋼帶的傳送速度相同。
[0024]若干第一糾偏機41配合活套31內(nèi)的轉(zhuǎn)柱實現(xiàn)對鋼帶的往返繞轉(zhuǎn)，同時糾偏機控制鋼帶在進入活套時保證鋼帶運行位置，防止跑偏，保證鋼帶運行在正中央，沒有跑偏，不會造成鋼帶打邊?？梢岳斫?，與活套31內(nèi)的轉(zhuǎn)柱不限制僅通過第一糾偏機41配合實現(xiàn)對鋼帶的往返繞轉(zhuǎn)，亦可通過設(shè)置若干固定的輥體與活套31內(nèi)的轉(zhuǎn)柱配合。此外，若干第一糾偏機41不僅僅限于配合活套31內(nèi)的轉(zhuǎn)柱，亦可根據(jù)需要用于需要設(shè)置在防止鋼帶跑偏的位置。
[0025]輥扎機組50用以對鋼帶進行輥扎，使原料鋼卷輥扎至預(yù)設(shè)的厚度。輥扎機組50包括若干的冷軋機51，經(jīng)生產(chǎn)實踐，較佳地采用五架高速十八輥的冷軋機，通過五連軋，實現(xiàn)一次性將鋼卷軋薄至所需厚度，可達到0.8mm的厚度，為目前行業(yè)中難以達到的薄度，而且鋼帶表面質(zhì)量穩(wěn)定，可靠。所述的十八輥軋機是實現(xiàn)金屬軋制過程的設(shè)備，主要是將厚鋼帶軋薄，十八輥軋機主要包括有支承輥，中間輥，工作輥，共18支輥。尤其對于不銹鋼，十八輥軋機開坯厚料軋延能力強，輥系穩(wěn)定速度快，且可操控性強。在串列式十八輥軋機上，一卷鋼卷同時在五個軋機機架中以相等的金屬秒體積流量進行的連續(xù)軋制。
[0026]清洗裝置60對輥扎后的鋼帶進行清洗，包括酸性清洗、堿性清洗以及水洗，用以清洗掉鋼帶表面的油污雜質(zhì)。
[0027]出口活套組件70與入口活套組件30結(jié)構(gòu)相同，包括軌道(圖未示)、設(shè)置在軌道上可滑動的活套71、以及設(shè)置在軌道一端用以牽引活套71移動的卷揚機(圖未示)?；钐?1內(nèi)設(shè)置有供鋼帶繞轉(zhuǎn)的若干轉(zhuǎn)柱711。
[0028]第二糾偏機組80包括若干第二糾偏機81，分別固定地設(shè)置在入口活套組件70的活套71的入口的一端，其配合活套71內(nèi)的轉(zhuǎn)柱實現(xiàn)對鋼帶的往返繞轉(zhuǎn)，繞轉(zhuǎn)后的鋼帶進入卷取機90。其配合活套71的工作原理與第一糾偏機41配合入口活套組件30的活套31的工作原理相同，在此不再詳述。在卷取機90收取鋼卷而停止運行時，通過出口活套組件70的活套71相對第二糾偏機81遠離，將輥扎機50連續(xù)輥扎送出的鋼帶接收存儲，確保輥扎機50連續(xù)軋鋼；在卷取機90在收取鋼卷后，通過控制卷取機90對鋼帶的收卷速度，如卷取機90收卷鋼帶的速度大于在輥扎機組50輥扎的鋼帶的傳送速度，則可實現(xiàn)對鋼帶在出口活套組件70的釋放，即出口活套組件70的活套71鄰近第二糾偏機81。直至到最近距離后，卷取機90收卷鋼帶的速度與輥扎機組50輥扎的鋼帶的傳送速度相同。
[0029]此外，冷軋系統(tǒng)還包括若干張力輥100，張力輥100設(shè)置在活套組件30、70以及輥扎機組50的前或后方，以傳送鋼帶并控制鋼帶的張力。每一張力輥100具有并排設(shè)置的兩個相互配合輥體，其中一個輥體主動轉(zhuǎn)動，另一個輥體對應(yīng)地配合從動，鋼帶從兩個輥體間隙間夾緊穿過，從而起到對鋼帶傳送并張緊的作用，通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)送來控制鋼帶的張力。本實施例中，張力輥100為七個，第一個設(shè)置在焊機20與開始進入入口活套組件30的活套31的第一糾偏機41的之間，起到控制鋼帶入口段的速度與入口活套30的張力的作用；第二個、第三個并排設(shè)置在輥扎機組50的入口端，位于入口活套30的輸出端與輥扎機組50之間，以控制軋機內(nèi)的張力；第四個、第五個、第六個并排設(shè)置在清洗裝置60輸出的一端，用以配合控制軋機內(nèi)以及清洗裝置60內(nèi)鋼帶所需的張力，第七個設(shè)置在卷取機90的入口端，用以控制鋼帶在出口活套70內(nèi)的張力與速度。具體地，張力輥100的數(shù)量與位置設(shè)置可根據(jù)需要布置，以控制鋼帶的張力與速度。
[0030]冷軋不銹鋼時，如冷軋201不銹鋼，鋼帶坯料從一開卷機上卷，坯料進入焊機與上一卷正在運行到帶尾的鋼卷進行焊機，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，二開卷機交替上卷，焊接完的不銹鋼經(jīng)過第一張力輥1，經(jīng)過糾偏機進入入口活套30，然后經(jīng)過糾偏機糾偏，進入第二、三張力輥，再進入軋機組50。鋼帶經(jīng)過五個十八輥軋機，實現(xiàn)從鋼卷原料2.5mm 一次性軋制到
0.8_厚度。鋼卷經(jīng)過軋機軋薄以后，進入清洗裝置60，清洗掉表面的油污雜質(zhì)。鋼帶經(jīng)過清洗裝置60后，經(jīng)過第四、五、六張力輥和糾偏機進入出口活套，再經(jīng)過糾偏機糾偏，然后離開出口活套70，鋼帶經(jīng)過第七張力輥后，進入卷取機90，卷取機90將鋼卷收卷，整個軋制過程結(jié)束，實現(xiàn)鋼卷坯料到鋼卷成品的軋制。
[0031]綜上，本發(fā)明不銹鋼的連續(xù)冷軋系統(tǒng)通過依次設(shè)置的二開卷機、焊機、入口活套組件、第一糾偏機組、輥扎機組、清洗裝置、出口活套組件、第二糾偏機組以及卷取機的配合，可實現(xiàn)對不銹鋼的連續(xù)輥扎，極大地提高了生產(chǎn)效率。尤其，通過輥扎機組設(shè)置五個十八輥進行五連軋，實現(xiàn)一次性將鋼卷軋薄至指定厚度，不用多次軋制，十八輥軋機開坯厚料軋延能力強，輥系穩(wěn)定速度快，且可操控性強同時鋼帶表面質(zhì)量穩(wěn)定，可靠。
[0032]只要不違背本發(fā)明創(chuàng)造的思想，對本發(fā)明的各種不同實施例進行任意組合，均應(yīng)當視為本發(fā)明公開的內(nèi)容；在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，對技術(shù)方案進行多種簡單的變型及不同實施例進行的不違背本發(fā)明創(chuàng)造的思想的任意組合，均應(yīng)在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.不銹鋼的連續(xù)冷軋系統(tǒng)，其特征在于:包括依次設(shè)置的二開卷機(10)、焊機(20)、入口活套組件(30)、第一糾偏機組(40)、輥扎機組(50)、清洗裝置(60)、出口活套組件(70)、第二糾偏機組(80)以及卷取機(90)，焊機(20)用以將一開卷機(10)上的鋼卷運行到帶尾焊接至另一開卷機(10)上鋼卷的帶頭，實現(xiàn)鋼帶連續(xù)供應(yīng)；入口活套組件(30)包括軌道及設(shè)置在軌道上可滑動的活套(31)，活套(31)內(nèi)設(shè)置有供鋼帶繞轉(zhuǎn)的若干轉(zhuǎn)柱(311)，第一糾偏機組(40)配合活套的轉(zhuǎn)柱(311)實現(xiàn)鋼帶的繞轉(zhuǎn)后進入輥扎機組(50)，焊機(20)在焊接鋼帶時，通過入口活套組件(30)的活套(31)移動而提供鋼帶至輥扎機組(50)實現(xiàn)輥扎機組(50)的連續(xù)軋鋼，清洗裝置(60)對輥扎后的鋼帶進行清洗，出口活套組件(70)與入口活套組件(30)結(jié)構(gòu)相同，包括活套(71)及設(shè)置在活套(71)內(nèi)的轉(zhuǎn)柱(711)，第二糾偏機組(80)配合活套(71)的轉(zhuǎn)柱(711)實現(xiàn)鋼帶的繞轉(zhuǎn)后進入卷取機(90)，在卷取機(90)收取鋼卷而停止運行時，通過出口活套組件(70)的活套(71)移動而將輥扎機組(50)連續(xù)扎壓的鋼帶接收存儲，確保輥扎機組(50)連續(xù)軋鋼；冷軋系統(tǒng)還包括若干張力輥(100)，張力輥(100)設(shè)置在活套組件(30、70)以及輥扎機組(50)的前或后方，以傳送鋼帶并控制鋼帶的張力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼的連續(xù)冷軋系統(tǒng)，其特征在于:所述入口活套組件(30)包括設(shè)置在軌道一端用以牽引活套(31)移動的卷揚機。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼的連續(xù)冷軋系統(tǒng)，其特征在于:所述第一糾偏機組(40)包括若干第一糾偏機(41)，分別固定地設(shè)置在入口活套組件(30)的活套(31)的入口的一端，其配合活套(31)內(nèi)的轉(zhuǎn)柱實現(xiàn)對鋼帶的往返繞轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼的連續(xù)冷軋系統(tǒng)，其特征在于:所述輥扎機組(50)包括若干的冷軋機(51)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的不銹鋼的連續(xù)冷軋系統(tǒng)，其特征在于:所述若干的冷軋機為五架十八輥的冷軋機。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼的連續(xù)冷軋系統(tǒng)，其特征在于:所述第二糾偏機組(80)包括若干第二糾偏機(81)，分別固定地設(shè)置在入口活套組件(70)的活套(71)的入口的一端，其配合活套(71)內(nèi)的轉(zhuǎn)柱實現(xiàn)對鋼帶的往返繞轉(zhuǎn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的不銹鋼的連續(xù)冷軋系統(tǒng)，其特征在于:所述張力輥(100)為七個，分別為第一至第七張力輥，每一張力輥(100)具有并排設(shè)置的兩個相互配合輥體，其中一個輥體主動轉(zhuǎn)動，另一個輥體對應(yīng)地配合從動，兩輥體間具有間隙供鋼帶夾緊穿過。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的不銹鋼的連續(xù)冷軋系統(tǒng)，其特征在于:所述第一個張力輥設(shè)置在焊機(20)與開始進入入口活套組件(30)的活套(31)的第一糾偏機(41)的之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的不銹鋼的連續(xù)冷軋系統(tǒng)，其特征在于:所述第二個張力輥、第三個張力輥并排設(shè)置在輥扎機組(50)的入口端，位于入口活套(30)的輸出端與輥扎機組(50)之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的不銹鋼的連續(xù)冷軋系統(tǒng)，其特征在于:所述第四個張力輥、第五個張力輥、第六個張力輥并排設(shè)置在清洗裝置(60)輸出的一端，用以配合控制軋機組(50)內(nèi)以及清洗裝置(60)內(nèi)鋼帶所需的張力。
【文檔編號】B21B1/28GK104001718SQ201410245114
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年6月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月4日
【發(fā)明者】戴澤輝, 劉自然, 盧威 申請人:肇慶宏旺金屬實業(yè)有限公司