鋁板切斷通報裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁板切斷通報裝置，包括冷床、感應(yīng)裝置和報警器，所述冷床包括床架和輸送輥，若干輸送輥依次平行排列與冷床的床架上，各個輸送輥同向轉(zhuǎn)動進行輸送，光電感應(yīng)裝置固定定位于冷床的床架沿其輸送方向的前端，該感應(yīng)裝置能夠感應(yīng)到輸送輥上到達(dá)感應(yīng)裝置感知范圍內(nèi)的鋁板，感應(yīng)裝置傳信于報警器，報警器能發(fā)出報警信號，本發(fā)明通過感應(yīng)裝置準(zhǔn)確感知鋁板運動前端的位置，并及時通過報警器報告工人，工人接到報警器的報警信號進行鋸切，保證鋁板鋸切位置準(zhǔn)確，鋸切后的鋁板長度一致，工人也不用一直盯著鋁板前端觀察，有效降低了工人的勞動強度，還可以通過自動化設(shè)備進行自動鋸切，提高了鋸切的精度和鋸切效率，節(jié)省了人工。
【專利說明】鋁板切斷通報裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋁板切斷輔助設(shè)備，特別涉及一種鋁板切斷通報裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]熱軋鋁板成型后，其經(jīng)過冷床進行輸送和冷卻，其前端在冷床上輸送到達(dá)一定位置后，需要進行鋸切，將鋁板鋸切成指定的長度，然后冷床的輸送輥將鋸切好的鋁板移送到存儲位置進行存放和自然冷卻，目前鋁板的鋸切都是人工鋸切，鋁板鋸切長度是通過人工肉眼觀察鋁板端部到達(dá)冷床前端標(biāo)記的位置，目測到達(dá)位置后，工人進行鋸切作業(yè)，由于鋁板長度完全靠人工肉眼觀察，觀察無法較大，造成鋁板卻斷位置不準(zhǔn)確，切斷的鋁板長短不一，而且造成工人長時間觀察視覺疲勞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種鋁板切斷通報裝置，該鋁板切斷通報裝置能夠準(zhǔn)確判斷鋁板前端的位置，工人能及時準(zhǔn)確的對鋁板進行鋸切，保證鋸切后鋁板長度—致。
[0004]本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種鋁板切斷通報裝置，包括冷床、感應(yīng)裝置和報警器，所述冷床包括床架和輸送輥，所述若干輸送輥依次平行排列與冷床的床架上，各個輸送棍同向轉(zhuǎn)動進行輸送，光電感應(yīng)裝置固定定位于冷床的床架沿其輸送方向的前端，該感應(yīng)裝置能夠感應(yīng)到輸送輥上到達(dá)感應(yīng)裝置感知范圍內(nèi)的鋁板，感應(yīng)裝置傳信于報警器，報警器能發(fā)出報警信號。
[0005]作為本發(fā)明的進一步改進，所述感應(yīng)裝置包括支架和光電感應(yīng)裝置，支架下端固定定位于冷床床架上，支架上端延伸到冷床輸送棍的正上方，該光電感應(yīng)裝置固定于支架上端位置，并能夠向下方發(fā)射和接受紅外線。
[0006]作為本發(fā)明的進一步改進，所述報警器包括蜂鳴器和發(fā)光燈。
[0007]作為本發(fā)明的進一步改進，所述發(fā)光燈的燈光為紅色閃光。
[0008]作為本發(fā)明的進一步改進，還設(shè)有控制器和鋁板自動鋸切設(shè)備，感應(yīng)裝置傳信于控制器，控制器控制鋁板自動鋸切設(shè)備對鋁板進行鋸切。
[0009]作為本發(fā)明的進一步改進，鋁板自動鋸切設(shè)備包括機架、電動切割機和絲杠導(dǎo)軌組件，機架與冷床的床架固連，所述絲杠導(dǎo)軌組件的絲桿能夠轉(zhuǎn)動定位于機架上；絲杠導(dǎo)軌組件的導(dǎo)軌與絲桿螺紋嚙合傳動，切割機固定于導(dǎo)軌組件上，切割機的有效鋸切部位恰位于冷床上鋁板的正上方，控制器控制絲杠轉(zhuǎn)動和電動切割機啟停。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過感應(yīng)裝置準(zhǔn)確感知鋁板運動前端的位置，并及時通過報警器報告工人，工人接到報警器的報警信號進行鋸切，保證鋁板鋸切位置準(zhǔn)確，鋸切后的鋁板長度一致，工人也不用一直盯著鋁板前端觀察，有效降低了工人的勞動強度，還可以通過自動化設(shè)備進行自動鋸切，提高了鋸切的精度和鋸切效率，節(jié)省了人工?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理圖。
【具體實施方式】
[0012]實施例:一種鋁板切斷通報裝置，包括冷床、感應(yīng)裝置和報警器3，所述冷床包括床架I和輸送棍2,所述若干輸送棍2依次平行排列與冷床的床架I上，各個輸送棍2同向轉(zhuǎn)動進行輸送，光電感應(yīng)裝置5固定定位于冷床的床架I沿其輸送方向的前端，該感應(yīng)裝置能夠感應(yīng)到輸送輥2上到達(dá)感應(yīng)裝置感知范圍內(nèi)的鋁板，感應(yīng)裝置傳信于報警器3，報警器3能發(fā)出報警信號，鋁板6從冷床的輸送輥2上輸送時，當(dāng)鋁板隨冷床輸送至感應(yīng)裝置的感知區(qū)域時，感應(yīng)裝置就發(fā)送信號觸發(fā)警報器發(fā)出報警信號，工人收到該報警信號后開始鋸切鋁板，該裝置能精確的定位鋸切的長度，避免人工肉眼觀測對過遠(yuǎn)距離鋸切判斷的誤差，保證鋸切位置的精確，同時無需工人一直盯著鋁板前端觀看，造成視覺疲勞。
[0013]所述感應(yīng)裝置包括支架4和光電感應(yīng)裝置5，支架4下端固定定位于冷床床架I上，支架4上端延伸到冷床輸送輥2的正上方，該光電感應(yīng)裝置5固定于支架4上端位置，并能夠向下方發(fā)射和接受紅外線，感應(yīng)靈敏，不會發(fā)生誤報。
[0014]所述報警器3包括蜂鳴器和發(fā)光燈，報警器3的蜂鳴與燈光效果，亦能產(chǎn)線上精神不集中的員工及時的提醒。
[0015]所述發(fā)光燈的燈光為紅色閃光。
[0016]還設(shè)有控制器和鋁板自動鋸切設(shè)備，感應(yīng)裝置傳信于控制器，控制器控制鋁板自動鋸切設(shè)備對鋁板進行鋸切。
[0017]所述鋁板自動鋸切設(shè)備包括機架、電動切割機和絲杠導(dǎo)軌組件，機架與冷床的床架I固連，所述絲杠導(dǎo)軌組件的絲桿能夠轉(zhuǎn)動定位于機架上；絲杠導(dǎo)軌組件的導(dǎo)軌與絲桿螺紋嚙合傳動，切割機固定于導(dǎo)軌組件上，切割機的有效鋸切部位恰位于冷床上鋁板的正上方，控制器控制絲杠轉(zhuǎn)動和電動切割機啟停，使鋁板能夠在冷床上完成自動鋸切，有效的避免了鋸切時給工人帶來的傷害，節(jié)省人工，使鋸切效率得到提高。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁板切斷通報裝置，其特征在于:包括冷床、感應(yīng)裝置和報警器(3)，所述冷床包括床架(1)和輸送輥(2)，所述若干輸送輥依次平行排列與冷床的床架上，各個輸送輥同向轉(zhuǎn)動進行輸送，光電感應(yīng)裝置固定定位于冷床的床架沿其輸送方向的前端，該感應(yīng)裝置能夠感應(yīng)到輸送輥上到達(dá)感應(yīng)裝置感知范圍內(nèi)的鋁板，感應(yīng)裝置傳信于報警器，報警器能發(fā)出報警信號。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁板切斷通報裝置，其特征在于:所述感應(yīng)裝置包括支架(4)和光電感應(yīng)裝置(5),支架下端固定定位于冷床床架上,支架上端延伸到冷床輸送棍的正上方，該光電感應(yīng)裝置固定于支架上端位置，并能夠向下方發(fā)射和接受紅外線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁板切斷通報裝置，其特征在于:所述報警器包括蜂鳴器和發(fā)光燈。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁板切斷通報裝置，其特征在于:所述發(fā)光燈的燈光為紅色閃光。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁板切斷通報裝置，其特征在于:還設(shè)有控制器和鋁板自動鋸切設(shè)備，感應(yīng)裝置傳信于控制器，控制器控制鋁板自動鋸切設(shè)備對鋁板進行鋸切。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁板切斷通報裝置，其特征在于:鋁板自動鋸切設(shè)備包括機架、電動切割機和絲杠導(dǎo)軌組件，機架與冷床的床架固連，所述絲杠導(dǎo)軌組件的絲桿能夠轉(zhuǎn)動定位于機架上；絲杠導(dǎo)軌組件的導(dǎo)軌與絲桿螺紋嚙合傳動，切割機固定于導(dǎo)軌組件上，切割機的有效鋸切部 位恰位于冷床上鋁板的正上方，控制器控制絲杠轉(zhuǎn)動和電動切割機啟停。
【文檔編號】B23D59/00GK104014869SQ201410253167
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月9日
【發(fā)明者】趙小弟, 黃驍, 邵紅生 申請人:昆山市陸新物資材料有限公司