硅油減振器扭振塊自動(dòng)鉆孔機(jī)床的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種硅油減振器扭振塊自動(dòng)鉆孔機(jī)床，包括扭振塊裝夾單元、鉆孔刀具單元、鉆孔刀具旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)單元和數(shù)控單元，鉆孔刀具旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)單元和數(shù)控單元相連接，其還包括在水平方向上控制扭振塊裝夾單元在機(jī)床軌道上左右移動(dòng)的進(jìn)給單元，進(jìn)給單元與數(shù)控單元相連接；鉆孔刀具單元為兩套，對稱固定設(shè)置在扭振塊裝夾單元左右兩側(cè)。該自動(dòng)鉆孔機(jī)床生產(chǎn)效率高、減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度、降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】硅油減振器扭振塊自動(dòng)鉆孔機(jī)床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及硅油減振器生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種硅油減振器扭振塊限位孔的自動(dòng)鉆孔專用設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的硅油振器扭振塊限位孔的加工是用立式鉆床在同一硅油振器扭振塊雙面均布、等份鉆孔，孔深精度要求高。該加工方法屬于手工操作，對工人的操作技能及體力都有較高的要求，勞動(dòng)強(qiáng)度大，產(chǎn)品的質(zhì)量取決于工人的技術(shù)水平，工人自身?xiàng)l件不同造成產(chǎn)品一致性差，合格率低?，F(xiàn)有技術(shù)中，加工硅油振器扭振塊限位孔還沒有專用的機(jī)床。中國知識(shí)產(chǎn)權(quán)局公開了(CN103056412A) —種多軸雙向加工數(shù)控鉆孔機(jī)床，包括工件裝夾單元及進(jìn)給單元，以工件裝夾單元為中心左右各設(shè)置一進(jìn)給單元，該左右方向定為Z軸方向，上下方向?yàn)閅軸方向，工件裝夾單元為能裝夾被加工工件的數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，所述進(jìn)給單元為支撐和能在水平及上下方向上控制主軸部件進(jìn)給對被加工工件實(shí)施孔加工的系統(tǒng)，每一所述進(jìn)給單元包括設(shè)置兩套安裝刀具的主軸部件，共安裝四套主軸部件；其適用于在環(huán)模上進(jìn)行徑向深孔加工的一種多軸雙向加工數(shù)控鉆孔機(jī)床。中國知識(shí)產(chǎn)權(quán)局還公開了(CN202155563U)—種數(shù)控雙工位總檔鉆孔機(jī)，包括底架，底架上設(shè)有工作臺(tái)面，所述的底架上設(shè)有X導(dǎo)軌，X導(dǎo)軌上活動(dòng)連接有橫梁，底架上還設(shè)有X電機(jī)，X電機(jī)連接有X絲桿，X絲桿另一端設(shè)有X絲桿支撐座，橫梁通過螺紋連接X絲桿，橫梁上固定有Z座，Z座上設(shè)有主軸電機(jī)，主軸電機(jī)連接主軸，X電機(jī)、主軸電機(jī)通過線路連接數(shù)控箱。其適用于不同規(guī)格鋼琴總檔的打孔需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種硅油減振器扭振塊限位孔的自動(dòng)鉆孔專用設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中采用普通立式鉆床加工硅油減振器扭振塊限位孔，勞動(dòng)強(qiáng)度大，產(chǎn)品的質(zhì)量取決于工人的技術(shù)水平，而造成產(chǎn)品一致性差，合格率低的現(xiàn)象。
[0004]本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
娃油減振器扭振塊自動(dòng)鉆孔機(jī)床，包括扭振塊裝夾單元、鉆孔刀具單元、鉆孔刀具旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)單元和數(shù)控單元，鉆孔刀具旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)單元和數(shù)控單元相連接，其還包括在水平方向上控制扭振塊裝夾單元在機(jī)床軌道上左右移動(dòng)的進(jìn)給單元，進(jìn)給單元與數(shù)控單元相連接；鉆孔刀具單元為兩套，對稱固定設(shè)置在扭振塊裝夾單元左右兩側(cè)。
[0005]所述的進(jìn)給單元包括滾珠絲桿總成和T型板，滾珠絲桿總成包括水平設(shè)置的滾珠絲桿，滾珠絲桿上的絲桿螺母與T型板相固接，滾珠絲桿受其與之配裝的伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)并帶動(dòng)T型板滑移，扭振塊裝夾單元固定在機(jī)床軌道拖板上，機(jī)床軌道拖板與T型板相固接。
[0006]所述的扭振塊裝夾單元包括支撐座、定位板和壓板，定位板固定設(shè)置在支撐座上，加工工件由定位板和壓板通過連接件固定，支撐座固定在機(jī)床軌道拖板上。[0007]所述鉆孔刀具單元包括刀具、彈簧夾頭、軸芯、軸套、固定螺母、左端蓋、右端蓋、調(diào)節(jié)螺桿，彈簧夾頭和調(diào)節(jié)螺桿設(shè)置在軸芯中，軸芯設(shè)置在軸套中，刀具安裝在彈簧夾頭中通過固定螺母緊固，軸套通過軸承、左端蓋、右端蓋安裝在鉆孔刀具箱體內(nèi)，鉆孔刀具箱體內(nèi)同軸向均勻分布固定有多個(gè)鉆孔刀具單元，在箱體蓋上設(shè)有可供鉆孔刀具單元穿過的通孔，調(diào)節(jié)螺桿穿出鉆孔刀具箱體底座；同軸鉆孔刀具單元通過安裝在鉆孔刀具箱體內(nèi)的齒輪與鉆孔刀具旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)單元相連接，鉆孔刀具箱體和鉆孔刀具旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)單元通過支承架安裝在機(jī)床上。
[0008]所述的鉆孔刀具旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)單元為變頻調(diào)速器驅(qū)動(dòng)三相異步電動(dòng)機(jī)。
[0009]所述的鉆孔刀具箱體內(nèi)同軸向均勻分布安裝有六個(gè)鉆孔刀具單元，每個(gè)鉆孔刀具單元的軸套安裝在行星齒輪的裝配孔內(nèi)，行星齒輪與中心齒輪嚙合，中心齒輪與變頻調(diào)速器驅(qū)動(dòng)三相異步電動(dòng)機(jī)的輸出軸相連接。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:
1、本發(fā)明為單工位、雙旋轉(zhuǎn)夾具組，工件裝夾后兩面的孔一次加工成形，不需要二次掉面裝夾。
[0011]2、工件手動(dòng)裝夾好后，按一次按鈕就能夠完成全部加工。流程:原點(diǎn)位、工件快進(jìn)、I號旋轉(zhuǎn)夾具組即一套鉆孔刀具單元啟動(dòng)、工進(jìn)、工進(jìn)停止并延時(shí)、I號旋轉(zhuǎn)夾具組停止、工件反向快進(jìn)、2號旋轉(zhuǎn)夾具組即另外一套鉆孔刀具單元啟動(dòng)、反向工進(jìn)、反向工進(jìn)停止并延時(shí)、2號旋轉(zhuǎn)夾具組停止、工件回原點(diǎn)位、取出工件，工作周期結(jié)束。
[0012]3、使用變頻調(diào)速器驅(qū)動(dòng)三相異步電動(dòng)機(jī)，控制六個(gè)鉆孔刀具單元旋轉(zhuǎn)。
[0013]4、使用數(shù)控單元通過程序的運(yùn)行，控制變頻器啟停，并驅(qū)動(dòng)三相異步電動(dòng)機(jī)完成運(yùn)動(dòng)控制，尺寸精度0.01MM，實(shí)現(xiàn)各單元的順動(dòng)，聯(lián)動(dòng)，完成自動(dòng)化作業(yè)。
[0014]5、本發(fā)明提供了一種硅油減振器扭振塊限位孔的自動(dòng)鉆孔專用設(shè)備，該設(shè)備生產(chǎn)效率高、減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度、降低了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明實(shí)施例中鉆孔刀具箱體的剖視放大圖。
[0016]圖中序號:1、數(shù)控單元，2、T型板，3、滾珠絲桿，4、掛腳，5、伺服電機(jī)，6、機(jī)床軌道拖板，7、支撐座，8、定位板，9、壓板，10、加工工件，11、刀具，12、彈簧夾頭，13、軸芯，14、軸套，15、固定螺母，16、左端蓋，17、右端蓋，18、調(diào)節(jié)螺桿，19、軸承，20、鉆孔刀具箱體，21、箱體蓋，22、鉆孔刀具箱體底座，23、支承架，24、變頻調(diào)速器驅(qū)動(dòng)三相異步電動(dòng)機(jī)，25、行星齒輪，26、中心齒輪。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0018]參見圖1和圖2所示，一種硅油減振器扭振塊自動(dòng)鉆孔機(jī)床，包括扭振塊裝夾單元、在水平方向上控制扭振塊裝夾單元在機(jī)床軌道上左右移動(dòng)的進(jìn)給單元、鉆孔刀具單元、鉆孔刀具旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)單元變頻調(diào)速器驅(qū)動(dòng)三相異步電動(dòng)機(jī)24和數(shù)控單元I，變頻調(diào)速器驅(qū)動(dòng)三相異步電動(dòng)機(jī)24和進(jìn)給單元分別與數(shù)控單元I相連接，鉆孔刀具單元為兩套，對稱固定設(shè)置在扭振塊裝夾單元左右兩側(cè)；
所述的進(jìn)給單元包括滾珠絲桿總成和T型板2，滾珠絲桿總成包括水平設(shè)置的滾珠絲桿3和設(shè)置在滾珠絲桿3兩端的掛腳4，滾珠絲桿上的絲桿螺母與T型板2相固接，滾珠絲桿3受其與之配裝的伺服電機(jī)5的驅(qū)動(dòng)并帶動(dòng)T型板2滑移，扭振塊裝夾單元固定在機(jī)床軌道拖板6上，機(jī)床軌道拖板6與T型板2相固接；
所述的扭振塊裝夾單元包括支撐座7、定位板8和壓板9，定位板8固定設(shè)置在支撐座7上，加工工件10由定位板8和壓板9通過連接件固定，支撐座7固定在機(jī)床軌道拖板6上；所述鉆孔刀具單元包括刀具11、彈簧夾頭12、軸芯13、軸套14、固定螺母15、左端蓋16、右端蓋17、調(diào)節(jié)螺桿18，彈簧夾頭12和調(diào)節(jié)螺桿18設(shè)置在軸芯13中，軸芯13設(shè)置在軸套14中，刀具11安裝在彈簧夾頭12中通過固定螺母15緊固，軸套14通過軸承19、左端蓋16、右端蓋17安裝在鉆孔刀具箱體20內(nèi)，在箱體蓋21上設(shè)有可供鉆孔刀具單元穿過的通孔，調(diào)節(jié)螺桿18穿出鉆孔刀具箱體底座22 ;鉆孔刀具箱體20內(nèi)同軸向均勻分布固定有六個(gè)鉆孔刀具單元，每個(gè)鉆孔刀具單元的軸套14安裝在鉆孔刀具箱體20內(nèi)的行星齒輪25的裝配孔內(nèi)，行星齒輪25與中心齒輪26嚙合，中心齒輪26與變頻調(diào)速器驅(qū)動(dòng)三相異步電動(dòng)機(jī)24的輸出軸相連接，鉆孔刀具箱體20和變頻調(diào)速器驅(qū)動(dòng)三相異步電動(dòng)機(jī)24通過支承架23安裝在機(jī)床上。
[0019]實(shí)施例只是為了便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容或依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上方案所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.硅油減振器扭振塊自動(dòng)鉆孔機(jī)床，包括扭振塊裝夾單元、鉆孔刀具單元、鉆孔刀具旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)單元和數(shù)控單元⑴，鉆孔刀具旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)單元和數(shù)控單元⑴相連接，其特征在于:其還包括在水平方向上控制扭振塊裝夾單元在機(jī)床軌道上左右移動(dòng)的進(jìn)給單元，進(jìn)給單元與數(shù)控單元⑴相連接；鉆孔刀具單元為兩套，對稱固定設(shè)置在扭振塊裝夾單元左右兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅油減振器扭振塊自動(dòng)鉆孔機(jī)床，其特征在于:所述的進(jìn)給單元為滾珠絲桿總成和T型板⑵，滾珠絲桿總成包括水平設(shè)置的滾珠絲桿⑶，滾珠絲桿上的絲桿螺母與T型板⑵相固接，滾珠絲桿⑶受其與之配裝的伺服電機(jī)(5)的驅(qū)動(dòng)并帶動(dòng)T型板⑵滑移，扭振塊裝夾單元固定在機(jī)床軌道拖板(6)上，機(jī)床軌道拖板(6)與T型板⑵相固接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硅油減振器扭振塊自動(dòng)鉆孔機(jī)床，其特征在于:所述的扭振塊裝夾單元包括支撐座(7)、定位板⑶和壓板(9)，定位板(8)固定設(shè)置在支撐座(7)上，加工工件CO)由定位板⑶和壓板(9)通過連接件固定,支撐座(7)固定在機(jī)床軌道拖板(6)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硅油減振器扭振塊自動(dòng)鉆孔機(jī)床，其特征在于:所述鉆孔刀具單元包括刀具(H)、彈簧夾頭(12)、軸芯(13)、軸套(14)、固定螺母(15)、左端蓋(16)、右端蓋(17)、調(diào)節(jié)螺桿(18)，彈簧夾頭(12)和調(diào)節(jié)螺桿(18)設(shè)置在軸芯(13)中，軸芯(13)設(shè)置在軸套(M)中，刀具(11)安裝在彈簧夾頭(12)中通過固定螺母(15)緊固，軸套(M)通過軸承(19)、左端蓋(16)、右端蓋(17)安裝在鉆孔刀具箱體?)內(nèi)，鉆孔刀具箱體?)內(nèi)同軸向均勻分布固定有多個(gè)鉆孔刀具單元，在箱體蓋(21)上設(shè)有可供鉆孔刀具單元穿過的通孔，調(diào)節(jié)螺桿(18)穿出鉆孔刀具箱體底座(22);同軸鉆孔刀具單元通過安裝在鉆孔刀具箱體?內(nèi)的齒輪與鉆孔刀具旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)單元相連接,鉆孔刀具箱體?)和鉆孔刀具旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)單元通過支承架(23)安裝在機(jī)床上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的硅油減振器扭振塊自動(dòng)鉆孔機(jī)床，其特征在于:所述的鉆孔刀具旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)單元為變頻調(diào)速器驅(qū)動(dòng)三相異步電動(dòng)機(jī)(24 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的硅油減振器扭振塊自動(dòng)鉆孔機(jī)床，其特征在于:所述的鉆孔刀具箱體?)內(nèi)同軸向均勻分布安裝有六個(gè)鉆孔刀具單元，每個(gè)鉆孔刀具單元的軸套(M)安裝在行星齒輪(25)的裝配孔內(nèi)，行星齒輪(25)與中心齒輪(26)嚙合，中心齒輪(26)與變頻調(diào)速器驅(qū)動(dòng)三相異步電動(dòng)機(jī)(24)的輸出軸相連接。
【文檔編號】B23Q3/06GK104028802SQ201410260266
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】張新, 吳小剛, 葉剛, 王冶芳 申請人:江蘇鑫悅汽車零部件有限公司