一種自動切削加工裝置制造方法
【專利摘要】一種自動切削加工裝置，由底座（1）、電機（2）、皮帶（3）、主動皮帶輪（4）、從動皮帶輪（5）、彈簧夾頭（6）、夾頭座（7）、拉桿（8）、主軸（9）、回轉(zhuǎn)油缸（10）、主軸箱（11）、刀具機構(gòu)（12）、料槽（13）、床鞍（25）組成；其特征在于：所述的電機（2）通過皮帶（3）將動力傳送給主軸（9），金屬棒（24）在主軸（9）中通過高速旋轉(zhuǎn)進行自動給進，伺服電機（21、20）控制刀具機構(gòu)（12）橫向或縱向移動，對金屬棒（24）進行X、Z軸方向上的切削加工，加工完成將工件切下，掉入料槽（13）中。本發(fā)明，可以成倍提高作業(yè)效率，同時還降低了勞動強度和生產(chǎn)成本。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種切削加工裝置，特別是一種電子接插件、高頻連接器、音頻、視頻 線纜的接頭部件的自動切削加工裝置。 -種自動切削加工裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 同軸電纜常用于設(shè)備與設(shè)備之間的連接，或應(yīng)用在總線型網(wǎng)絡(luò)拓撲中。同軸電纜 中心軸線是一條銅導(dǎo)線，外加一層絕緣材料，在這層絕緣材料外邊是由一根空心的圓柱網(wǎng) 狀銅導(dǎo)體包裹，最外一層是絕緣層。它與雙絞線相比，同軸電纜的抗干擾能力強、屏蔽性能 好、傳輸數(shù)據(jù)穩(wěn)定、價格也便宜。
[0003] 線纜接頭一般由內(nèi)芯和外殼組成，由于外殼外表面一般是六角形結(jié)構(gòu)，而另外一 半需要滾花，滾花的表面需要處理成圓形。而這種線纜接頭的外殼如果采用澆注或者沖壓 成型，需要較高的模具費用，同時廢品也比較高。由于以上幾點原因，現(xiàn)在大部分工廠還是 采用人工送料，來完成工件的內(nèi)外圓柱面、圓錐面、圓弧面、端面、倒角等工序的切削加工， 由于加工的要求不同，需要在不同工序中完成各種形式的切削加工，使其生產(chǎn)效率低下，勞 動強度高，自動化程度低，從而導(dǎo)致整個線纜接頭外殼加工成本居高不下。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對以上問題，本發(fā)明的目的在于提供一種自動切削加工裝置，通過電機帶動主 軸旋轉(zhuǎn)使金屬棒自動進入彈簧夾頭，回轉(zhuǎn)油缸控制彈簧夾頭夾緊金屬棒，由伺服電機控制 滾珠絲桿旋轉(zhuǎn)帶動刀架滑板橫向或縱向移動，使刀架中的刀具對金屬棒進行多個方向切削 加工，切削完成后刀具將工件切下，掉入料槽中。
[0005] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種自動切削加工裝置，由底座、電機、皮帶、主動皮帶 輪、從動皮帶輪、彈簧夾頭、夾頭座、拉桿、主軸、回轉(zhuǎn)油缸、主軸箱、刀具機構(gòu)、料槽、床鞍組 成；所述的底座左端安裝有電機，中間安裝有主軸箱，主軸箱右側(cè)安裝有床鞍，所述的床鞍 上安裝有刀具機構(gòu)，并在與主軸箱連接處設(shè)有料槽，所述的主軸安裝在主軸箱上，回轉(zhuǎn)油缸 安裝在主軸的尾端，夾頭座安裝在主軸的前端，其特征在于：所述的電機通過皮帶將動力傳 送給主軸，金屬棒在主軸中通過高速旋轉(zhuǎn)進行自動給進，回轉(zhuǎn)油缸控制彈簧夾頭自動夾緊 金屬棒，伺服電機控制刀具機構(gòu)橫向或縱向移動，對金屬棒進行X、Z軸方向上的切削加工， 加工完成將工件切下，掉入料槽中。
[0006] 所述的刀具機構(gòu)由刀具、刀架、料屑盤、刀架滑板、推盤、滑鞍、伺服電機I、伺服電 機II、滾珠絲桿I、滾珠絲桿II、雙線軌組成，所述的刀具安裝在刀架上，刀具可按加工需要 進行增加或減少，刀架安裝在料屑盤上，料屑盤安裝在刀架滑板上，所述的刀架滑板通過雙 線軌安裝在推盤上，推盤再通過雙線軌安裝在滑鞍上；所述的推盤內(nèi)安裝有滾珠絲桿I，滾 珠絲桿I尾端安裝有伺服電機I，開動伺機電機I使?jié)L珠絲桿I轉(zhuǎn)動從而帶動推盤實現(xiàn)刀架 滑板前、后運動；滑鞍內(nèi)安裝有滾珠絲桿II，滾珠絲桿II尾端安裝有伺服電機II，開動伺機 電機II使?jié)L珠絲桿II轉(zhuǎn)動從而帶動推盤實現(xiàn)刀架滑板左、右運動，刀具加工金屬棒的過程 中掉下落入料屑盤中。
[0007] 所述的回轉(zhuǎn)油缸牽引拉桿，拉桿頭部裝有彈簧夾頭，當(dāng)夾緊裝置通過油壓向后拉 動時，把金屬棒夾緊。
[0008] 本發(fā)明結(jié)構(gòu)，與手工、半自動方式相比，可以成倍提高作業(yè)效率，同時還降低了勞 動強度和生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010] 圖2是刀具安裝在料屑盤上的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011] 圖3是滑鞍內(nèi)滾珠絲桿的示意圖。
[0012] 圖中：1為底座、2為電機、3為皮帶、4為主動皮帶輪、5為從動皮帶輪、6為彈簧夾 頭、7為夾頭座、8為拉桿、9為主軸、10為回轉(zhuǎn)油缸、11為主軸箱、12為刀具機構(gòu)、13為料槽、 14為刀具、15為刀架、16為刀架滑板、17為推盤、18為滑鞍、19為伺服電機1、20為伺服電 機11、21為滾珠絲桿1、22為滾珠絲桿11、23為雙線軌、24為金屬棒、25為床鞍、26為料屑 盤。

【具體實施方式】
[0013] 由圖1、2、3知，一種自動切削加工裝置，由底座1、電機2、皮帶3、主動皮帶輪4、從 動皮帶輪5、彈簧夾頭6、夾頭座7、拉桿8、主軸9、回轉(zhuǎn)油缸10、主軸箱11、刀具機構(gòu)12、料 槽13、床鞍25組成；底座1左端安裝有電機2,中間安裝有主軸箱11，右端安裝有床鞍25， 床鞍25上安裝有刀具機構(gòu)12,床鞍25在夾頭座7位置處設(shè)有料槽13 ;主軸箱11內(nèi)安裝有 主軸9,回轉(zhuǎn)油缸10安裝在主軸9的尾端，從動皮帶輪5安裝在回轉(zhuǎn)油缸10內(nèi)側(cè)的主軸9 上，夾頭座7安裝在主軸9前端；彈簧夾頭6安裝在主軸9中的夾頭座7內(nèi)，回轉(zhuǎn)油缸10牽 引拉桿8,拉桿8頭部裝有彈黃夾頭6,當(dāng)彈黃夾頭6通過油壓向后拉動時，把金屬棒24夾 緊；刀具機構(gòu)12由刀具14、刀架15、刀架滑板16、推盤17、滑鞍18、伺服電機119、伺服電機 1120、滾珠絲桿121、滾珠絲桿1122、雙線軌23、料屑盤26組成；刀具14安裝在刀架15上， 刀具14可按加工需要進行增加或減少，刀架15安裝在料屑盤26上，料屑盤26安裝在刀架 滑板16上，刀架滑板16通過雙線軌23安裝在推盤17上，推盤17再通過雙線軌23安裝在 滑鞍18上；刀具機構(gòu)12通過滑鞍18安裝在床鞍25上；在推盤17內(nèi)安裝有滾珠絲桿121， 滾珠絲桿121尾端安裝有伺服電機119,開動伺機電機119使推盤17內(nèi)的滾珠絲桿121轉(zhuǎn) 動從而帶動刀架滑板16前、后運動從而實現(xiàn)刀具14的縱向移動；滑鞍18內(nèi)安裝有滾珠絲 桿1122,滾珠絲桿1122尾端安裝有伺服電機1120,開動伺機電機1120使?jié)L珠絲桿1122轉(zhuǎn) 動從而帶動推盤17左、右運動從而實現(xiàn)刀具14的橫向移動；完成調(diào)整刀具14在加工時所 需要的位置，刀具14加工金屬棒24的過程中掉下落入料屑盤26中，使用雙線軌23使刀架 滑板16移動速度快、運動精度更高及承載更大。工作時，將金屬棒24放置在主軸9內(nèi)，電 機2通過皮帶3將動力傳送給主軸9,金屬棒24通過高速旋轉(zhuǎn)在主軸9內(nèi)自動給進，回轉(zhuǎn)油 缸10控制彈簧夾頭6自動夾緊金屬棒24,伺服電機II控制刀具14橫向移動，伺服電機I 控制刀具14縱向移動，對金屬棒24進行X、Z軸方向上的切削加工，加工完成將工件切下， 掉入料槽13中，方便加工，節(jié)省時間，且使工位整齊有序。
【權(quán)利要求】
1. 一種自動切削加工裝置，由底座（1)、電機（2)、皮帶（3)、主動皮帶輪（4)、從動皮帶 輪（5)、彈簧夾頭（6)、夾頭座（7)、拉桿（8)、主軸（9)、回轉(zhuǎn)油缸（10)、主軸箱（11)、刀具機 構(gòu)（12)、料槽（13)、床鞍（25)組成；所述的底座（1)左端安裝有電機（2)，中間安裝有主軸 箱（11 )，主軸箱（11)右側(cè)安裝有床鞍（25)，所述的床鞍（25)上安裝有刀具機構(gòu)（12)，并在 與主軸箱（11)連接處設(shè)有料槽（13 )，所述的主軸（9 )安裝在主軸箱（11)上，回轉(zhuǎn)油缸（10) 安裝在主軸（9)的尾端，夾頭座（7)安裝在主軸（9)的前端，其特征在于：所述的電機（2) 通過皮帶（3)將動力傳送給主軸（9)，金屬棒（24)在主軸（9)中通過高速旋轉(zhuǎn)進行自動給 進，回轉(zhuǎn)油缸（10)控制彈簧夾頭（6)自動夾緊金屬棒（24)，伺服電機（19、20)控制刀具機 構(gòu)（12)橫向或縱向移動，對金屬棒（24)進行X、Z軸方向上的切削加工，加工完成將工件切 下，掉入料槽（13)中。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動切削加工裝置，其特征在于：所述的刀具機構(gòu)（12) 由刀具（14)、刀架（15)、刀架滑板（16)、推盤（17)、滑鞍（18)、伺服電機1(19)、伺服電機II (20)、滾珠絲桿I (21)、滾珠絲桿II (22)、雙線軌（23)、料屑盤（26)組成，所述的刀具（14) 安裝在刀架（15)上，刀具（14)可按加工需要進行增加或減少，刀架（15)安裝在料屑盤（26) 上，料屑盤（26)安裝在刀架滑板（16)上，所述的刀架滑板（16)通過雙線軌（23)安裝在推 盤（17)上，推盤（17)再通過雙線軌（23)安裝在滑鞍（18)上；所述的推盤（17)內(nèi)安裝有 滾珠絲桿I (21)，滾珠絲桿I (21)尾端安裝有伺服電機I (21)，開動伺機電機I (21)使 滾珠絲桿I (21)轉(zhuǎn)動從而帶動刀架滑板（16)前、后運動；滑鞍（18)內(nèi)安裝有滾珠絲桿II (22)，滾珠絲桿II (22)尾端安裝有伺服電機II (20)，開動伺機電機II (20)使?jié)L珠絲桿 II (22)轉(zhuǎn)動從而帶動推盤（17)實現(xiàn)刀架滑板（16)左、右運動，刀具（14)加工金屬棒（24) 的過程中掉下落入料屑盤（26)中。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動切削加工裝置，其特征在于：所述的回轉(zhuǎn)油缸（10) 牽引拉桿（8)，拉桿（8)頭部裝有彈簧夾頭（6)，當(dāng)夾緊裝置通過油壓向后拉動時，把金屬棒 (24)夾緊。
【文檔編號】B23Q5/40GK104107923SQ201410260423
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】汪海潮 申請人:江蘇愛波機械制造有限公司