一種冷拔內(nèi)模的修復(fù)方法
【專利摘要】一種冷拔內(nèi)模激光熔覆修復(fù)方法，對冷拔內(nèi)模進(jìn)行清理除污，并測量其尺寸；根據(jù)磨損的尺寸和實(shí)際要求尺寸對模具外圈進(jìn)行車削，車削成一定的外錐度；按比例配制Ni60與納米WC合金粉末并混合；用鍛造45鋼加工鋼套，對45鋼套外圈進(jìn)行激光熔覆，熔覆后進(jìn)行保溫處理；45鋼錐套與車削后的冷拔內(nèi)模進(jìn)行組裝配合，保證可靠的過盈配合；根據(jù)圖紙對配合后的模具整體進(jìn)行機(jī)械加工，達(dá)到尺寸和精度要求。本發(fā)明解決了磨損后無縫鋼管冷拔內(nèi)模難以修復(fù)的問題，并明顯提高了修復(fù)后模具的使用壽命。
【專利說明】一種冷拔內(nèi)模的修復(fù)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種模具的修復(fù)方法，特別是一種無縫鋼管冷拔模具內(nèi)模的修復(fù)方 法。

【背景技術(shù)】
[0002] 冷拔一種重要的無縫鋼管制造方法，冷拔所使用的主要是冷拔模具，包括冷拔外 模和冷拔內(nèi)模。拔制過程中，冷拔模具直接對鋼管進(jìn)行加工，既要承受很大的擠壓力和摩擦 力，又要承受由于塑性變形生熱引起的熱應(yīng)力，這致使模具常因工作面磨損而報(bào)廢。雖然目 前所用的冷拔模具已經(jīng)具有較高的硬度和耐磨性能，但在實(shí)際應(yīng)用中，冷拔模具因磨損而 造成的損失仍是十分巨大的，這無疑將會(huì)增加企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0003] 傳統(tǒng)冷拔模具的制作材料為Crl2M〇V，屬于合金工具鋼材料，價(jià)格昂貴，其制造過 程經(jīng)過鑄造、鍛造、機(jī)械加工、整體熱處理、表面熱處理等繁雜的工序，制造成本也高，而且 在實(shí)際生產(chǎn)中消耗量大。Crl2M 〇V含碳量過高，極易在修復(fù)中由于局部熱量過高而產(chǎn)生裂 紋，這使得傳統(tǒng)的堆焊、氬弧焊、等離子熔覆等方法無法完成修復(fù)。
[0004] 冷拔模具成本約占無縫鋼管總生產(chǎn)成本的1/2,因此對無縫鋼管冷拔模具進(jìn)行修 復(fù)，延長模具的使用壽命，對降低產(chǎn)品成本、提高企業(yè)效益和節(jié)約資源具有重要的應(yīng)用價(jià) 值。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種工藝簡單、節(jié)約貴重稀有金屬材料、效率較高，能提高 冷拔內(nèi)模使用壽命、降低冷拔鋼管成本的冷拔內(nèi)模的修復(fù)方法。
[0006] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
[0007] (1)對冷拔內(nèi)模進(jìn)行除污清洗，并進(jìn)行尺寸測量，確定磨損程度。
[0008] (2)依據(jù)磨損量及疲勞損傷情況對冷拔內(nèi)模表面進(jìn)行車削處理，車削量為 50-60mm，將冷拔內(nèi)模外圈加工成錐形，錐度為13-17°。
[0009] (3)對車削后的冷拔內(nèi)模進(jìn)行磁粉探傷和超聲波探傷，確保車削后冷拔內(nèi)模外表 面及內(nèi)部無裂紋等缺陷。
[0010] (4)將100-320目Ni60粉末與1200-1600目納米WC粉末按比例進(jìn)行混合，其中 Ni60粉末占總質(zhì)量的95% -99 %，納米WC粉末占總質(zhì)量的1% -5% ;將按比例配制好的 Ni60粉末和納米WC粉末放入機(jī)械式混粉器中，混合2-4小時(shí)，制得Ni60與納米WC合金粉 末。
[0011] (5)用鍛造后的45鋼加工錐套，保證錐套的內(nèi)圈尺寸與車削后的冷拔內(nèi)模外圈尺 寸相匹配；錐套外圈尺寸比冷拔內(nèi)模的實(shí)際要求尺寸小l_4mm，作為后續(xù)激光熔覆處理的 余量。
[0012] (6)對45鋼錐套采用整體預(yù)熱的方式進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為400-500°C。
[0013] (7)將預(yù)熱后的45鋼錐套固定在大功率激光加工機(jī)床上，采用大功率半導(dǎo)體 激光器掃描，激光熔覆工藝參數(shù)為：激光功率P = 2000-2500W、光斑直徑3mm、搭接率 40 % -50 %、掃描速度350-600mm/min ;采用氣動(dòng)送粉，將Ni60與納米WC合金粉末熔覆在45 鋼錐套外圈表面，送粉器的粉末傳輸速度為150_180g/min，熔覆1-3層，合金熔覆層厚度達(dá) 至lj 1 -5mm 〇
[0014] (8)對熔覆后的45鋼錐套進(jìn)行去應(yīng)力退火，以防冷裂紋的產(chǎn)生，溫度為 350-500°C，保溫 1-2 小時(shí)。
[0015] (9)將保溫后的45鋼錐套與車削后的冷拔內(nèi)模進(jìn)行組裝配合，保證錐套內(nèi)圈與車 削后的冷拔內(nèi)模外圈為可靠的過盈配合。
[0016] (10)按照圖紙及相關(guān)技術(shù)要求對上述配合后的整體進(jìn)行機(jī)械加工，保證達(dá)到冷拔 模具內(nèi)模所要求的尺寸和精度。
[0017] (11)采用磁粉探傷和超聲波探傷等對精加工后的冷拔內(nèi)模修復(fù)件進(jìn)行檢測，確保 修復(fù)后的冷拔內(nèi)模無缺陷。
[0018] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：
[0019] 1、工藝簡單、可控性強(qiáng)、修復(fù)效率高；
[0020] 2、可進(jìn)行多次修復(fù)，實(shí)現(xiàn)多次磨損后冷拔模具的再制造，成本低廉，環(huán)境污染小；
[0021] 3、采用鍛造45鋼局部替代Crl2M〇V，節(jié)約了大量稀有金屬合金材料；
[0022] 4、修復(fù)后的冷拔內(nèi)模工作面具有較高的強(qiáng)度及耐磨性，使用壽命較傳統(tǒng)整體 Crl2M〇V模具提高3倍以上。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023] 圖1為冷拔內(nèi)模修復(fù)前的主視剖面示意圖。
[0024] 圖2為本發(fā)明修復(fù)后的冷拔內(nèi)模主視剖面示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0025] 實(shí)施例1 :
[0026] 對需要修復(fù)的材質(zhì)為Crl2MoV的冷拔內(nèi)模1 (如圖1所示）進(jìn)行清洗，測量其尺寸， 確定磨損程度，然后采用車削的方法將內(nèi)模外圈加工成錐形，錐度為13°，去除單邊厚度為 60mm，進(jìn)行磁粉探傷和超聲波探傷，確保車削后內(nèi)模表面無裂紋等嚴(yán)重缺陷。將100-320目 Ni60粉末與1200-1600目納米WC粉末放入機(jī)械式混粉器中充分混合2小時(shí)，制得Ni60與 納米WC合金粉末，其中Ni60粉末占總質(zhì)量的99 %，納米WC粉末占總質(zhì)量的1%。測量模 具車削后的尺寸，依照該尺寸用鍛造后的45鋼加工錐套，使得錐套外圈尺寸小于模具實(shí)際 要求尺寸2_，錐套內(nèi)圈與車削后的模具外圈為可靠的過盈配合。對45鋼錐套采用整體預(yù) 熱的方式進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為400°C，再將預(yù)熱后的45鋼錐套固定在大功率激光加工機(jī) 床上，采用大功率半導(dǎo)體激光器掃描，激光器功率P = 2000W、光斑直徑3mm、搭接率40 %、掃 描速度350mm/min，采用氣動(dòng)送粉方法，送粉器的粉末傳輸速度為150g/min，將Ni60與納米 WC合金粉末熔覆在45鋼錐套外圈表面，熔覆2層，合金層厚度為3mm。為了降低熔覆區(qū)的 殘余應(yīng)力，保持熔覆金屬硬度的均勻一致性，防止產(chǎn)生冷裂紋，熔覆后熱處理溫度為350°C， 保溫2小時(shí)，然后隨爐緩冷。將熔覆后的45鋼錐套3與車削后的冷拔內(nèi)模1組合，保證兩 者的錐面是可靠的過盈配合；按照圖紙及有關(guān)技術(shù)要求對熔覆后的外圈熔覆層2進(jìn)行機(jī)械 加工，單邊去掉2mm，獲得尺寸、表面工藝均滿足要求的冷拔模具，如圖2所示。然后檢測是 否有氣孔、夾渣、裂紋等影模具機(jī)械性能的缺陷，檢驗(yàn)其修復(fù)質(zhì)量是否合格，檢驗(yàn)合格后涂 防銹油，最后進(jìn)行包裝。
[0027] 實(shí)施例2 :
[0028] 對需要修復(fù)的材質(zhì)為Crl2MoV的冷拔內(nèi)模進(jìn)行清洗，測量其尺寸，確定磨損程度， 然后采用車削的方法將內(nèi)模外圈加工成錐形，錐度為13°，去除單邊厚度為50mm，進(jìn)行磁 粉探傷和超聲波探傷，確保車削后模具表面無裂紋等嚴(yán)重缺陷；將100-320目Ni60粉末與 1200-1600目納米WC粉末放入機(jī)械式混粉器中充分混合4小時(shí)，制得Ni60與納米WC合金 粉末，其中Ni60粉末占總質(zhì)量的98. 5%，納米WC粉末占總質(zhì)量的1.5% ;測量模具車削后 的尺寸，依照該尺寸加工45鋼錐套，使得錐套外圈尺寸小于模具實(shí)際要求尺寸3mm，錐套內(nèi) 圈與車削后的模具外圈為可靠的過盈配合；對45鋼錐套采用整體預(yù)熱的方式進(jìn)行預(yù)熱，預(yù) 熱溫度為450°C，再將預(yù)熱后的45鋼錐套固定在大功率激光加工機(jī)床上，采用大功率半導(dǎo) 體激光器掃描，激光器功率P = 2200W、光斑直徑3mm、搭接率45%、掃描速度500mm/min，采 用氣動(dòng)送粉方法，送粉器的粉末傳輸速度為150g/min，將Ni60與納米WC合金粉末熔覆在 45鋼錐套外圈表面，熔覆3層，合金層厚度為4_。為了降低熔覆區(qū)的殘余應(yīng)力，保持熔覆 金屬硬度的均勻一致性，防止產(chǎn)生冷裂紋，熔覆后熱處理溫度為400°C，保溫1小時(shí)，然后隨 爐緩冷。將熔覆后的45鋼錐套與車削后的模具組合，保證兩者的錐面是可靠的過盈配合； 按照圖紙及有關(guān)技術(shù)要求對熔覆后的外圈進(jìn)行機(jī)械加工，單邊去掉2. 5_，獲得尺寸、表面 工藝均滿足要求的冷拔模具；然后檢測是否有氣孔、夾渣、裂紋等影模具機(jī)械性能的缺陷， 檢驗(yàn)其修復(fù)質(zhì)量是否合格，檢驗(yàn)合格后涂防銹油，最后進(jìn)行包裝。
[0029] 實(shí)施例3 :
[0030] 對需要修復(fù)的材質(zhì)為Crl2的冷拔內(nèi)模進(jìn)行清洗，測量其尺寸，確定磨損程度，然 后采用車削的方法將內(nèi)模外圈加工成錐形，錐度為15°，去除單邊厚度為60mm，進(jìn)行磁粉 探傷和超聲波探傷，確保車削后模具表面無裂紋等嚴(yán)重缺陷；將100-320目Ni60粉末與 1200-1600目納米WC粉末放入機(jī)械式混粉器中充分混合2. 5小時(shí)，制得Ni60與納米WC合 金粉末，其中Ni60粉末占總質(zhì)量的98%，納米WC粉末占總質(zhì)量的2% ;測量模具車削后的 尺寸，依照該尺寸加工45鋼錐套，使得錐套外圈尺寸小于模具實(shí)際要求尺寸2mm，錐套內(nèi)圈 與車削后的模具外圈為可靠的過盈配合；對45鋼錐套采用整體預(yù)熱的方式進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱 溫度為500°C，再將預(yù)熱后的45鋼錐套固定在大功率激光加工機(jī)床上，采用大功率半導(dǎo)體 激光器掃描，激光器功率P = 2400W、光斑直徑3mm、搭接率50%、掃描速度600mm/min，采用 氣動(dòng)送粉方法，送粉器的粉末傳輸速度為160g/min，將Ni60與納米WC合金粉末熔覆在45 鋼錐套外圈表面，熔覆2層，合金層厚度為3_ ;為了降低熔覆區(qū)的殘余應(yīng)力，保持熔覆金屬 硬度的均勻一致性，防止產(chǎn)生冷裂紋，熔覆后熱處理溫度為400°C，保溫2小時(shí)，然后隨爐緩 冷；將熔覆后的45鋼錐套與車削后的模具組合，保證兩者的錐面是可靠的過盈配合；按照 圖紙及有關(guān)技術(shù)要求對熔覆后的外圈進(jìn)行機(jī)械加工，單邊去掉2_，獲得尺寸、表面工藝均 滿足要求的冷拔模具；然后檢測是否有氣孔、夾渣、裂紋等影模具機(jī)械性能的缺陷，檢驗(yàn)其 修復(fù)質(zhì)量是否合格，檢驗(yàn)合格后涂防銹油，最后進(jìn)行包裝。
[0031] 實(shí)施例4:
[0032] 對需要修復(fù)的材質(zhì)為Crl2MoV的冷拔內(nèi)模進(jìn)行清洗，測量其尺寸，確定磨損程度， 然后采用車削的方法將內(nèi)模外圈加工成錐形，錐度為15°，去除單邊厚度為50mm，進(jìn)行磁 粉探傷和超聲波探傷，確保車削后模具表面無裂紋等嚴(yán)重缺陷；將100-320目Ni60粉末與 1200-1600目納米WC粉末放入機(jī)械式混粉器中充分混合3. 5小時(shí)，制得Ni60與納米WC合 金粉末，其中Ni60粉末占總質(zhì)量的97. 5%，納米WC粉末占總質(zhì)量的2. 5% ;測量模具車削 后的尺寸，依照該尺寸加工45鋼錐套，使得錐套外圈尺寸小于模具實(shí)際要求尺寸2mm，錐套 內(nèi)圈與車削后的模具外圈為可靠的過盈配合；對45鋼錐套采用整體預(yù)熱的方式進(jìn)行預(yù)熱， 預(yù)熱溫度為480°C，再將預(yù)熱后的45鋼錐套固定在大功率激光加工機(jī)床上，采用大功率半 導(dǎo)體激光器掃描，激光器功率P = 2500W、光斑直徑3mm、搭接率50%、掃描速度600mm/min， 采用氣動(dòng)送粉方法，送粉器的粉末傳輸速度為175g/min，將Ni60與納米WC合金粉末熔覆在 45鋼錐套外圈表面，熔覆2層，合金層厚度為3mm ;為了降低熔覆區(qū)的殘余應(yīng)力，保持熔覆金 屬硬度的均勻一致性，防止產(chǎn)生冷裂紋，熔覆后熱處理溫度為450°C，保溫1. 5小時(shí)，然后隨 爐緩冷；將熔覆后的45鋼錐套與車削后的模具組合，保證兩者的錐面是可靠的過盈配合； 按照圖紙及有關(guān)技術(shù)要求對熔覆后的外圈進(jìn)行機(jī)械加工，單邊去掉2_，獲得尺寸、表面工 藝均滿足要求的冷拔模具；然后檢測是否有氣孔、夾渣、裂紋等影模具機(jī)械性能的缺陷，檢 驗(yàn)其修復(fù)質(zhì)量是否合格，檢驗(yàn)合格后涂防銹油，最后進(jìn)行包裝。
[0033] 實(shí)施例5 :
[0034] 對需要修復(fù)的材質(zhì)為Crl2MoV的冷拔內(nèi)模進(jìn)行清洗，測量其尺寸，確定磨損程度， 然后采用車削的方法將內(nèi)模外圈加工成錐形，錐度為17°，去除單邊厚度為50mm，進(jìn)行磁 粉探傷和超聲波探傷，確保車削后模具表面無裂紋等嚴(yán)重缺陷。將100-320目Ni60粉末與 1200-1600目納米WC粉末放入機(jī)械式混粉器中充分混合2. 5小時(shí)，制得Ni60與納米WC合 金粉末，其中Ni60粉末占總質(zhì)量的95%，納米WC粉末占總質(zhì)量的5% ;測量模具車削后的 尺寸，依照該尺寸加工45鋼錐套，使得錐套外圈尺寸小于模具實(shí)際要求尺寸4mm，錐套內(nèi)圈 與車削后的模具外圈為可靠的過盈配合；對45鋼錐套采用整體預(yù)熱的方式進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱 溫度為420°C，再將預(yù)熱后的45鋼錐套固定在大功率激光加工機(jī)床上，采用大功率半導(dǎo)體 激光器掃描，激光器功率P = 2500W、光斑直徑3mm、搭接率50%、掃描速度550mm/min，采用 氣動(dòng)送粉方法，送粉器的粉末傳輸速度為170g/min，將Ni60與納米WC合金粉末熔覆在45 鋼錐套外圈表面，熔覆2層，合金層厚度為3_ ;為了降低熔覆區(qū)的殘余應(yīng)力，保持熔覆金屬 硬度的均勻一致性，防止產(chǎn)生冷裂紋，熔覆后熱處理溫度為500°C，保溫1小時(shí)，然后隨爐緩 冷；將熔覆后的45鋼錐套與車削后的模具組合，保證兩者的錐面是可靠的過盈配合；按照 圖紙及有關(guān)技術(shù)要求對熔覆后的外圈進(jìn)行機(jī)械加工，單邊去掉1_，獲得尺寸、表面工藝均 滿足要求的冷拔模具；然后檢測是否有氣孔、夾渣、裂紋等影模具機(jī)械性能的缺陷，檢驗(yàn)其 修復(fù)質(zhì)量是否合格，檢驗(yàn)合格后涂防銹油，最后進(jìn)行包裝。
[0035] 實(shí)施例6 :
[0036] 對需要修復(fù)的材質(zhì)為Crl2MoV的冷拔內(nèi)模進(jìn)行清洗，測量其尺寸，確定磨損程度， 然后采用車削的方法將內(nèi)模外圈加工成錐形，錐度為17°，去除單邊厚度為50mm，進(jìn)行磁 粉探傷和超聲波探傷，確保車削后模具表面無裂紋等嚴(yán)重缺陷。將100-320目Ni60粉末與 1200-1600目納米WC粉末放入機(jī)械式混粉器中充分混合2. 5小時(shí)，制得Ni60與納米WC合 金粉末，其中Ni60粉末占總質(zhì)量的95 %，納米WC粉末占總質(zhì)量的5% ;測量模具車削后的 尺寸，依照該尺寸加工45鋼錐套，使得錐套外圈尺寸小于模具實(shí)際要求尺寸1mm，錐套內(nèi)圈 與車削后的模具外圈為可靠的過盈配合；對45鋼錐套采用整體預(yù)熱的方式進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱 溫度為420°C，再將預(yù)熱后的45鋼錐套固定在大功率激光加工機(jī)床上，采用大功率半導(dǎo)體 激光器掃描，激光器功率P = 2500W、光斑直徑3mm、搭接率50%、掃描速度550mm/min，采用 氣動(dòng)送粉方法，送粉器的粉末傳輸速度為150g/min，將Ni60與納米WC合金粉末熔覆在45 鋼錐套外圈表面，熔覆1層，合金層厚度為1mm ;為了降低熔覆區(qū)的殘余應(yīng)力，保持熔覆金屬 硬度的均勻一致性，防止產(chǎn)生冷裂紋，熔覆后熱處理溫度為500°C，保溫1小時(shí)，然后隨爐緩 冷；將熔覆后的45鋼錐套與車削后的模具組合，保證兩者的錐面是可靠的過盈配合；按照 圖紙及有關(guān)技術(shù)要求對熔覆后的外圈進(jìn)行機(jī)械加工，單邊去掉〇. 5_，獲得尺寸、表面工藝 均滿足要求的冷拔模具；然后檢測是否有氣孔、夾渣、裂紋等影模具機(jī)械性能的缺陷，檢驗(yàn) 其修復(fù)質(zhì)量是否合格，檢驗(yàn)合格后涂防銹油，最后進(jìn)行包裝。
[0037] 實(shí)施例7 :
[0038] 對需要修復(fù)的材質(zhì)為Crl2MoV的冷拔內(nèi)模進(jìn)行清洗，測量其尺寸，確定磨損程度， 然后采用車削的方法將內(nèi)模外圈加工成錐形，錐度為17°，去除單邊厚度為50mm，進(jìn)行磁 粉探傷和超聲波探傷，確保車削后模具表面無裂紋等嚴(yán)重缺陷。將100-320目Ni60粉末與 1200-1600目納米WC粉末放入機(jī)械式混粉器中充分混合2. 5小時(shí)，制得Ni60與納米WC合 金粉末，其中Ni60粉末占總質(zhì)量的95 %，納米WC粉末占總質(zhì)量的5% ;測量模具車削后的 尺寸，依照該尺寸加工45鋼錐套，使得錐套外圈尺寸小于模具實(shí)際要求尺寸4mm，錐套內(nèi)圈 與車削后的模具外圈為可靠的過盈配合；對45鋼錐套采用整體預(yù)熱的方式進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱 溫度為420°C，再將預(yù)熱后的45鋼錐套固定在大功率激光加工機(jī)床上，采用大功率半導(dǎo)體 激光器掃描，激光器功率P = 2500W、光斑直徑3mm、搭接率50%、掃描速度550mm/min，采用 氣動(dòng)送粉方法，送粉器的粉末傳輸速度為180g/min，將Ni60與納米WC合金粉末熔覆在45 鋼錐套外圈表面，熔覆3層，合金層厚度為5_ ;為了降低熔覆區(qū)的殘余應(yīng)力，保持熔覆金屬 硬度的均勻一致性，防止產(chǎn)生冷裂紋，熔覆后熱處理溫度為500°C，保溫1小時(shí)，然后隨爐緩 冷；將熔覆后的45鋼錐套與車削后的模具組合，保證兩者的錐面是可靠的過盈配合；按照 圖紙及有關(guān)技術(shù)要求對熔覆后的外圈進(jìn)行機(jī)械加工，單邊去掉3_，獲得尺寸、表面工藝均 滿足要求的冷拔模具；然后檢測是否有氣孔、夾渣、裂紋等影模具機(jī)械性能的缺陷，檢驗(yàn)其 修復(fù)質(zhì)量是否合格，檢驗(yàn)合格后涂防銹油，最后進(jìn)行包裝。
【權(quán)利要求】
1. 一種冷拔內(nèi)模的修復(fù)方法，其特征在于： (1) 對冷拔內(nèi)模進(jìn)行除污清洗，并進(jìn)行尺寸測量，確定磨損程度； (2) 依據(jù)磨損量及疲勞損傷情況對冷拔內(nèi)模表面進(jìn)行車削處理，將冷拔內(nèi)模外圈加工 成錐形； (3) 對車削后的冷拔內(nèi)模進(jìn)行磁粉探傷和超聲波探傷，確保車削后冷拔內(nèi)模外表面及 內(nèi)部無裂紋等缺陷； (4) 將按比例配制好的Ni60粉末和納米WC粉末放入機(jī)械式混粉器中，混合2-4小時(shí)， 制得Ni60與納米WC合金粉末； (5) 用鍛造后的45鋼加工錐套，保證錐套的內(nèi)圈尺寸與車削后的冷拔內(nèi)模外圈尺寸相 匹配，錐套外圈尺寸比冷拔內(nèi)模的實(shí)際要求尺寸小l_4mm，作為后續(xù)激光熔覆處理的余量； (6) 對45鋼錐套采用整體預(yù)熱的方式進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為400-500°C ; (7) 將預(yù)熱后的45鋼錐套固定在大功率激光加工機(jī)床上，采用大功率半導(dǎo)體激光器 掃描，設(shè)定激光器熔覆工藝參數(shù)，采用氣動(dòng)送粉，將Ni60與納米WC合金粉末熔覆在45鋼 錐套外圈表面，送粉器的粉末傳輸速度為150-180g/min，熔覆1-3層，合金熔覆層厚度達(dá)到 l-5mm ； ⑶對熔覆后的45鋼錐套進(jìn)行去應(yīng)力退火，以防冷裂紋的產(chǎn)生，溫度為350-500°C，保 溫1-2小時(shí)； (9) 將保溫后的45鋼錐套與車削后的冷拔內(nèi)模進(jìn)行組裝配合，保證錐套內(nèi)圈與車削后 的冷拔內(nèi)模外圈為可靠的過盈配合； (10) 按照圖紙及相關(guān)技術(shù)要求對上述配合后的整體進(jìn)行機(jī)械加工，保證達(dá)到冷拔模具 內(nèi)模所要求的尺寸和精度； (11) 采用磁粉探傷和超聲波探傷等對精加工后的冷拔內(nèi)模修復(fù)件進(jìn)行檢測，確保修復(fù) 后的冷拔內(nèi)模無缺陷。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷拔內(nèi)模的修復(fù)方法，其特征在于：對冷拔內(nèi)模外表面進(jìn)行 車削處理，車削量為50-60mm，將冷拔內(nèi)模外圈加工成錐形，錐度為13-17°。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷拔內(nèi)模的修復(fù)方法，其特征在于：所述Ni60粉末的粒度為 100-320目，所述納米WC粉末的粒度為1200-1600目。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的冷拔內(nèi)模的修復(fù)方法，其特征在于：所述Ni60粉末和納 米WC粉末的質(zhì)量百分比為Ni60粉末為95% -99%、納米WC粉末為1% -5%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷拔內(nèi)模的修復(fù)方法，其特征在于：激光熔覆工藝參數(shù)為：激 光功率？ = 2000-25001、光斑直徑3臟、搭接率40%-50%、掃描速度350-600臟/11^11。
【文檔編號】B23P6/00GK104084747SQ201410260996
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】張?jiān)平? 楊帆 申請人:唐山市豐南區(qū)天澤科技有限公司