一種金屬管校直裝置制造方法
【專利摘要】一種金屬管校直裝置，包括放料機(jī)構(gòu)、校直機(jī)構(gòu)和切割裝置，所述的校直機(jī)構(gòu)采用轉(zhuǎn)頭來進(jìn)行校正，校直機(jī)構(gòu)共分為兩組，每組至少設(shè)有3個(gè)轉(zhuǎn)頭，兩組的轉(zhuǎn)頭數(shù)目一致，以加工材料的運(yùn)動(dòng)路線為對(duì)稱軸，這兩組轉(zhuǎn)頭鏡面對(duì)稱，每個(gè)轉(zhuǎn)頭的后方均設(shè)有用于調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)頭傾斜角度的控制裝置即刻度調(diào)節(jié)盤，相對(duì)應(yīng)兩個(gè)轉(zhuǎn)頭之間的間距也由轉(zhuǎn)頭后方的刻度調(diào)節(jié)盤來控制，每個(gè)轉(zhuǎn)頭都由一個(gè)萬向節(jié)來進(jìn)行傳動(dòng)。本發(fā)明設(shè)計(jì)的金屬管校直裝置，傳動(dòng)由萬向節(jié)來完成，由于每個(gè)轉(zhuǎn)頭都有單獨(dú)的萬向節(jié)來完成傳動(dòng)，且每組的所有傳動(dòng)萬向節(jié)都由同一個(gè)電機(jī)控制，這就保證了所有轉(zhuǎn)頭的一致性，同時(shí)由于萬向節(jié)自身的特性，轉(zhuǎn)頭轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)極少產(chǎn)生偏差，大大提高了校直機(jī)的精度。
【專利說明】一種金屬管校直裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬管加工領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬管校直裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在針對(duì)金屬管的校直方面，大多采用的技術(shù)是用多組旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)頭對(duì)向擠壓來完成校直，但是，目前的國內(nèi)在進(jìn)行校直時(shí)轉(zhuǎn)頭都是由鏈條來完成傳動(dòng)，每組轉(zhuǎn)頭的傳動(dòng)都是從第一個(gè)開始向后帶動(dòng)第二個(gè)轉(zhuǎn)頭轉(zhuǎn)動(dòng)，并繼續(xù)帶動(dòng)下一個(gè)，由于鏈條傳動(dòng)時(shí)動(dòng)能會(huì)損失一部分，這樣就導(dǎo)致每個(gè)轉(zhuǎn)頭的轉(zhuǎn)速不一致，同時(shí)由于鏈條傳動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的輕微震動(dòng)會(huì)導(dǎo)致轉(zhuǎn)頭轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)也會(huì)有輕微的偏差，影響校直精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在提供一種精度更高的金屬管校直裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案，一種金屬管校直裝置，包括放料機(jī)構(gòu)、校直機(jī)構(gòu)和切割裝置，放料機(jī)構(gòu)、校直機(jī)構(gòu)和切割裝置依次設(shè)置，所述放料機(jī)構(gòu)具體是一個(gè)主動(dòng)放料盤，所述的主動(dòng)放料盤連有臥式齒輪箱，臥式齒輪箱由電機(jī)來提供動(dòng)力完成傳動(dòng)，主動(dòng)放料盤與校直機(jī)構(gòu)、切割裝置處于同一水平高度，所述的校直機(jī)構(gòu)采用轉(zhuǎn)頭來進(jìn)行校正，校直機(jī)構(gòu)共分為兩組，每組至少設(shè)有3個(gè)轉(zhuǎn)頭，轉(zhuǎn)頭由鎢鋼制成，總體為圓柱形，中間部分直徑小于兩側(cè)的直徑，兩組的轉(zhuǎn)頭數(shù)目一致，以加工材料的運(yùn)動(dòng)路線為對(duì)稱軸，這兩組轉(zhuǎn)頭鏡面對(duì)稱，每個(gè)轉(zhuǎn)頭的后方均設(shè)有用于調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)頭傾斜角度的控制裝置即刻度調(diào)節(jié)盤，相對(duì)應(yīng)兩個(gè)轉(zhuǎn)頭之間的間距也由轉(zhuǎn)頭后方的刻度調(diào)節(jié)盤來控制，每個(gè)轉(zhuǎn)頭都由一個(gè)萬向節(jié)來進(jìn)行傳動(dòng)，所述的切割裝置具體為設(shè)置在導(dǎo)軌上的氣動(dòng)切刀，根據(jù)加工參數(shù)的需要，設(shè)置氣動(dòng)切刀的下落時(shí)間即可控制金屬管的長度，加工時(shí)氣動(dòng)切刀在導(dǎo)軌上會(huì)隨著金屬管一起運(yùn)動(dòng)，切刀的速度與金屬管一致，切割裝置與校直機(jī)構(gòu)之間還設(shè)有光電傳感器，當(dāng)料不足時(shí)，傳感器發(fā)出信號(hào)使設(shè)備主機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)行。
[0005]作為優(yōu)選，所述的驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)，每組轉(zhuǎn)頭的所有傳動(dòng)萬向節(jié)都由一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置來驅(qū)動(dòng)。
[0006]作為優(yōu)選，所述的校直機(jī)構(gòu)共設(shè)有6個(gè)轉(zhuǎn)頭，每組3個(gè)轉(zhuǎn)頭，每組的3個(gè)傳動(dòng)萬向節(jié)由同一個(gè)電機(jī)控制。
[0007]作為優(yōu)選，每個(gè)轉(zhuǎn)頭與其相對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)頭之間的角度為45° -135°。
[0008]作為優(yōu)選，相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)轉(zhuǎn)頭相互垂直。
[0009]本發(fā)明設(shè)計(jì)的金屬管校直裝置，由主動(dòng)放料盤來進(jìn)行放料，主動(dòng)放料盤由齒輪軸來完成傳動(dòng)，將電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)帶來的震動(dòng)降至最低，有助于傳動(dòng)，本發(fā)明的校直機(jī)構(gòu)傳動(dòng)由萬向節(jié)來完成，由于每個(gè)轉(zhuǎn)頭都有單獨(dú)的萬向節(jié)來完成傳動(dòng)，且每組的所有傳動(dòng)萬向節(jié)都由同一個(gè)電機(jī)控制，這就保證了所有轉(zhuǎn)頭的一致性，同時(shí)由于萬向節(jié)自身的特性，轉(zhuǎn)頭轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)極少產(chǎn)生偏差，大大提高了校直機(jī)的精度，可以將精度從0.05mm控制到0.1mm以內(nèi)，效率更高，在校直完成后本發(fā)明設(shè)置的切割裝置會(huì)定時(shí)切割，本發(fā)明采用氣動(dòng)切刀進(jìn)行切割，且切割時(shí)切刀會(huì)隨著金屬管一起運(yùn)動(dòng)，切下的金屬管的切口會(huì)十分平順光滑，本發(fā)明只需根據(jù)需要結(jié)合放料機(jī)構(gòu)的放療速度來設(shè)定切刀的運(yùn)轉(zhuǎn)周期，就可得到長度相等的金屬管。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是校直機(jī)構(gòu)的示意圖。
[0011]圖中:1、主動(dòng)放料盤；2、校直機(jī)構(gòu)；3、導(dǎo)軌；4、氣動(dòng)切刀；5、光電傳感器；6、轉(zhuǎn)頭；
7、刻度調(diào)節(jié)盤；8、電機(jī)；9、萬向節(jié)。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0013]在本發(fā)明的描述中，除非另有規(guī)定和限定，需要說明的是，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是機(jī)械連接或電連接，也可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語的具體含義。
[0014]下面參照?qǐng)D1和圖2描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的金屬管校直裝置。一種金屬管校直裝置，包括放料機(jī)構(gòu)、校直機(jī)構(gòu)2和切割裝置，放料機(jī)構(gòu)、校直機(jī)構(gòu)2和切割裝置依次設(shè)置，所述放料機(jī)構(gòu)具體是一個(gè)主動(dòng)放料盤1，所述的主動(dòng)放料盤I連有臥式齒輪箱，臥式齒輪箱由電機(jī)來提供動(dòng)力完成傳動(dòng)，主動(dòng)放料盤I與校直機(jī)構(gòu)2、切割裝置處于同一水平高度，所述的校直機(jī)構(gòu)2采用轉(zhuǎn)頭6來進(jìn)行校正，轉(zhuǎn)頭6由鎢鋼制成，總體為圓柱形，中間部分直徑小于兩側(cè)的直徑，校直機(jī)構(gòu)共分為兩組，校直機(jī)構(gòu)共設(shè)有6個(gè)轉(zhuǎn)頭6，每組3個(gè)轉(zhuǎn)頭6，以加工材料的運(yùn)動(dòng)路線為對(duì)稱軸，這兩組轉(zhuǎn)頭6鏡面對(duì)稱，每個(gè)轉(zhuǎn)頭6與其相對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)頭之間相互垂直，每個(gè)轉(zhuǎn)頭6的后方均設(shè)有用于調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)頭傾斜角度的控制裝置即刻度調(diào)節(jié)盤7，相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)轉(zhuǎn)頭6之間的間距也由轉(zhuǎn)頭6后方的刻度調(diào)節(jié)盤7來控制，每個(gè)轉(zhuǎn)頭6都由一個(gè)萬向節(jié)9來進(jìn)行傳動(dòng)，每組轉(zhuǎn)頭6的所有傳動(dòng)萬向節(jié)4都由同一個(gè)電機(jī)3控制，所述的切割裝置具體為設(shè)置在導(dǎo)軌3上的氣動(dòng)切刀4，根據(jù)加工參數(shù)的需要，設(shè)置氣動(dòng)切刀4的下落時(shí)間即可控制金屬管的長度，加工時(shí)氣動(dòng)切刀4在導(dǎo)軌3上會(huì)隨著金屬管一起運(yùn)動(dòng)，切刀4的速度與金屬管一致，切割裝置與校直機(jī)構(gòu)2之間還設(shè)有光電傳感器5，當(dāng)料不足時(shí)，傳感器5發(fā)出信號(hào)使設(shè)備主機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)行。
[0015]本發(fā)明設(shè)計(jì)的金屬管校直裝置，由主動(dòng)放料盤來進(jìn)行放料，主動(dòng)放料盤由齒輪軸來完成傳動(dòng)，將電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)帶來的震動(dòng)降至最低，有助于傳動(dòng)，本發(fā)明的校直機(jī)構(gòu)傳動(dòng)由萬向節(jié)來完成，由于每個(gè)轉(zhuǎn)頭都有單獨(dú)的萬向節(jié)來完成傳動(dòng)，且每組的所有傳動(dòng)萬向節(jié)都由同一個(gè)電機(jī)控制，這就保證了所有轉(zhuǎn)頭的一致性，同時(shí)由于萬向節(jié)自身的特性，轉(zhuǎn)頭轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)極少產(chǎn)生偏差，大大提高了校直機(jī)的精度，可以將精度從0.05mm控制到0.1mm以內(nèi)，效率更高，在校直完成后本發(fā)明設(shè)置的切割裝置會(huì)定時(shí)切割，本發(fā)明采用氣動(dòng)切刀進(jìn)行切割，且切割時(shí)切刀會(huì)隨著金屬管一起運(yùn)動(dòng)，切下的金屬管的切口會(huì)十分平順光滑，本發(fā)明只需根據(jù)需要結(jié)合放料機(jī)構(gòu)的放療速度來設(shè)定切刀的運(yùn)轉(zhuǎn)周期，就可得到長度相等的金屬管。
[0016]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0017]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬管校直裝置，包括放料機(jī)構(gòu)、校直機(jī)構(gòu)和切割裝置，其特征在于，放料機(jī)構(gòu)、校直機(jī)構(gòu)和切割裝置依次設(shè)置，所述放料機(jī)構(gòu)具體是一個(gè)主動(dòng)放料盤，所述的主動(dòng)放料盤連有臥式齒輪箱，臥式齒輪箱由電機(jī)來提供動(dòng)力完成傳動(dòng)，主動(dòng)放料盤與校直機(jī)構(gòu)、切割裝置處于同一水平高度，所述的校直機(jī)構(gòu)采用轉(zhuǎn)頭來進(jìn)行校正，校直機(jī)構(gòu)共分為兩組，每組至少設(shè)有3個(gè)轉(zhuǎn)頭，轉(zhuǎn)頭由鎢鋼制成，總體為圓柱形，中間部分直徑小于兩側(cè)的直徑，兩組的轉(zhuǎn)頭數(shù)目一致，以加工材料的運(yùn)動(dòng)路線為對(duì)稱軸，這兩組轉(zhuǎn)頭鏡面對(duì)稱，每個(gè)轉(zhuǎn)頭的后方均設(shè)有用于調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)頭傾斜角度的控制裝置即刻度調(diào)節(jié)盤，相對(duì)應(yīng)兩個(gè)轉(zhuǎn)頭之間的間距也由轉(zhuǎn)頭后方的刻度調(diào)節(jié)盤來控制，每個(gè)轉(zhuǎn)頭都由一個(gè)萬向節(jié)來進(jìn)行傳動(dòng)，所述的切割裝置具體為設(shè)置在導(dǎo)軌上的氣動(dòng)切刀，根據(jù)加工參數(shù)的需要，設(shè)置氣動(dòng)切刀的下落時(shí)間即可控制金屬管的長度，加工時(shí)氣動(dòng)切刀在導(dǎo)軌上會(huì)隨著金屬管一起運(yùn)動(dòng)，切刀的速度與金屬管一致，切割裝置與校直機(jī)構(gòu)之間還設(shè)有光電傳感器，當(dāng)料不足時(shí)，傳感器發(fā)出信號(hào)使設(shè)備主機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的校直裝置，其特征在于，所述的驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)，每組轉(zhuǎn)頭的所有傳動(dòng)萬向節(jié)都由一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置來驅(qū)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的校直裝置，其特征在于，所述的校直機(jī)構(gòu)共設(shè)有6個(gè)轉(zhuǎn)頭，每組3個(gè)轉(zhuǎn)頭，每組的3個(gè)傳動(dòng)萬向節(jié)由同一個(gè)電機(jī)控制。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的校直裝置，其特征在于，每個(gè)轉(zhuǎn)頭與其相對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)頭之間的角度為45° -135。。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的校直裝置，其特征在于，相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)轉(zhuǎn)頭相互垂直。
【文檔編號(hào)】B21D3/00GK104015057SQ201410263379
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年6月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月15日
【發(fā)明者】趙燁 申請(qǐng)人:太倉東青金屬制品有限公司