一種改進(jìn)的圓形盆架的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種改進(jìn)的圓形盆架的生產(chǎn)工藝，該工藝步驟包括開料、沖定位孔、拉伸、沖孔切邊形成第一鉚合孔和安裝孔、返邊、打凸臺(tái)、沖第二鉚合孔和沖第三鉚合孔。本發(fā)明的改進(jìn)的圓形盆架的生產(chǎn)工藝可減少廢品的產(chǎn)生，從而降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種改進(jìn)的圓形盆架的生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種改進(jìn)的圓形盆架的生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種廢品少的改進(jìn)的圓形盆架的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]盆架是用于固定喇叭的支架，一般采用鋼或鋁制作而成。普通的盆架通常通過鑄造成型，鑄造工藝雖然簡(jiǎn)單，但是鑄造成型的盆架產(chǎn)生的廢品多，從而生產(chǎn)成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種改進(jìn)的圓形盆架的生產(chǎn)工藝，可減少廢品，降低生產(chǎn)成本。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種改進(jìn)的圓形盆架的生產(chǎn)工藝，該工藝步驟包括:
[0005](I)利用剪床將用于制造盆架的0.6mm厚的材料進(jìn)行開料,形成195mmX 195mm的方形料板；
[0006](2)利用沖定位孔模具在所述方形料板的中心沖設(shè)直徑為16_的定位孔；
[0007](3)利用拉伸模具對(duì)沖設(shè)好定位孔的方形料板進(jìn)行拉伸，形成上部開口直徑為118_、下部直徑為100mm、深度為24.1_±0.1mm的盆體還件；
[0008](4)利用沖孔切邊模具在盆體坯件邊緣進(jìn)行切邊，形成具有圓形邊框的盆體，同時(shí)，在盆體坯件底部沖出直徑為37±0.2mm的中孔，在盆體坯件底部距離圓心24mm的圓周上沖出四個(gè)直徑為4.2mm的第一鉚合孔,在圓形邊框上距離圓心71.5mm的圓周上沖出四個(gè)直徑為4.5±0.Imm的安裝孔；
[0009](5)利用返邊模具對(duì)盆體進(jìn)行返邊,返邊后的盆體外圓直徑為154±0.2mm,內(nèi)圓直徑為132mm ；
[0010](6)利用打凸臺(tái)模具對(duì)盆體的底部進(jìn)行沖壓，形成深度為17.1mm、上部開口直徑為90mm、下部直徑為74mm的凸臺(tái)，同時(shí)對(duì)盆體側(cè)壁上進(jìn)行沖壓，形成兩個(gè)直徑為7.5mm的孔和位于該兩個(gè)孔中間的長(zhǎng)和寬均為3.2mm的一個(gè)方形口 ；
[0011](7)利用第一沖鉚合孔模具在盆體底部距離圓心25mm的圓周上沖四個(gè)直徑為5.2mm的第二鉚合孔；
[0012](8)利用第二沖鉚合孔模具在盆體底部距離圓心29mm的圓周上沖四個(gè)直徑為
5.6mm的第三鉚合孔，第三鉚合孔沖壓完成后形成盆架產(chǎn)品。
[0013]較佳地，所述步驟(2)中的沖定位孔模具安裝在16T沖床上，步驟(3)中的拉伸模具安裝在63T沖床上，步驟(4)中的沖孔切邊模具和步驟(5)中的返邊模具均分別安裝在40T沖床上，步驟(6)中的打凸臺(tái)模具、步驟(7)中的第一沖鉚合孔模具和步驟(8)中的第二沖鉚合孔模具均分別安裝在25T沖床上。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的改進(jìn)的圓形盆架的生產(chǎn)工藝使用沖壓方式成型盆架，從而提高了盆架的精度，減少了廢品的產(chǎn)生，降低了生產(chǎn)成本；第一鉚合孔、第二鉚合孔和第三鉚合孔通過三個(gè)步驟進(jìn)行沖壓成型，從而可避免盆架的底部變形，減少了廢品的產(chǎn)生。
[0015]通過以下的描述并結(jié)合附圖，本發(fā)明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發(fā)明的實(shí)施例。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明盆架的生產(chǎn)工藝流程圖。
[0017]圖2為本發(fā)明盆架的示意圖。
[0018]圖3為圖2的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]現(xiàn)在參考附圖描述本發(fā)明的實(shí)施例，附圖中類似的元件標(biāo)號(hào)代表類似的元件。
[0020]請(qǐng)參考圖1-3，為本發(fā)明改進(jìn)的圓形盆架的生產(chǎn)工藝的具體實(shí)施例，該工藝包括步驟如下:
[0021](1)利用剪床將用于制造盆架的0.6mm厚的材料進(jìn)行開料,形成195mmX 195mm的方形料板。
[0022](2)利用沖定位孔模具在所述方形料板的中心沖設(shè)直徑為16_的定位孔。 [0023](3)利用拉伸模具對(duì)沖設(shè)好定位孔的方形料板進(jìn)行拉伸，形成上部開口直徑dl為118_、下部直徑d2為100mm、深度hi為24.1_±0.1mm的盆體還件。
[0024](4)利用沖孔切邊模具在盆體坯件邊緣進(jìn)行切邊，形成具有圓形邊框的盆體，同時(shí)，在盆體坯件底部沖出直徑d3為37±0.2mm的中孔11，在盆體坯件底部距離圓心24mm的圓周上沖出四個(gè)直徑為4.2mm的第一鉚合孔12,在盆體還件的邊緣距離圓心71.5mm的圓周上沖出四個(gè)直徑為4.5±0.1mm的安裝孔13。
[0025](5)利用返邊模具對(duì)盆體I進(jìn)行返邊,返邊后的盆體I外圓直徑d4為154±0.2mm,內(nèi)圓d5直徑為132mm,返邊后的盆體I的高度h2為30.1mm。
[0026](6)利用打凸臺(tái)模具對(duì)盆體I的底部進(jìn)行沖壓，形成深度h3為17.1mm、上部開口直徑d6為90mm、下部直徑d7為74mm的凸臺(tái)2，同時(shí)對(duì)盆體I側(cè)壁上進(jìn)行沖壓，形成兩個(gè)直徑為7.5mm的孔14和位于該兩個(gè)孔14中間的長(zhǎng)和寬均為3.2mm的一個(gè)方形口 15。
[0027](7)利用第一沖鉚合孔模具在盆體I底部距離圓心25mm的圓周上沖四個(gè)直徑為
5.2mm的第二鉚合孔16。
[0028](8)利用第二沖鉚合孔模具在盆體I底部距離圓心29mm的圓周上沖四個(gè)直徑為
5.6mm的第三鉚合孔17，第三鉚合孔17沖壓完成后形成盆架產(chǎn)品。
[0029]進(jìn)一步說明的是，步驟(2)中的沖定位孔模具安裝在16T沖床上。步驟(3)中的拉伸模具安裝在63T沖床上。步驟(4)中的沖孔切邊模具和步驟(5)中的返邊模具均分別安裝在40T沖床上。步驟(6)中的打凸臺(tái)模具、步驟(7)中的第一沖鉚合孔模具和步驟(8)中的第二沖鉚合孔模具均分別安裝在25T沖床上。
[0030]綜上所述，由于使用沖壓方式成型盆架，從而提高了盆架的精度，減少了廢品的產(chǎn)生，降低了生產(chǎn)成本；第一鉚合孔、第二鉚合孔和第三鉚合孔通過三個(gè)步驟進(jìn)行沖壓成型，從而可避免盆架的底部變形，減少了廢品的產(chǎn)生。
[0031]以上結(jié)合最佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本發(fā)明并不局限于以上揭示的實(shí)施 例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本發(fā)明的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。
【權(quán)利要求】
1.一種改進(jìn)的圓形盆架的生產(chǎn)工藝，其特征在于，該工藝步驟包括: (1)利用剪床將用于制造盆架的0.6mm厚的材料進(jìn)行開料,形成195_X195_的方形料板； (2)利用沖定位孔模具在所述方形料板的中心沖設(shè)直徑為16mm的定位孔； (3)利用拉伸模具對(duì)沖設(shè)好定位孔的方形料板進(jìn)行拉伸，形成上部開口直徑為118mm、下部直徑為100mm、深度為24.lmm±0.1mm的盆體還件； (4)利用沖孔切邊模具在盆體坯件邊緣進(jìn)行切邊，形成具有圓形邊框的盆體，同時(shí)，在盆體坯件底部沖出直徑為37 ±0.2mm的中孔，在盆體坯件底部距離圓心24mm的圓周上沖出四個(gè)直徑為4.2mm的第一鉚合孔，在圓形邊框上距離圓心71.5mm的圓周上沖出四個(gè)直徑為4.5±0.1mm的安裝孔； (5)利用返邊模具對(duì)盆體進(jìn)行返邊，返邊后的盆體外圓直徑為154±0.2mm，內(nèi)圓直徑為 132mm ； (6)利用打凸臺(tái)模具對(duì)盆體的底部進(jìn)行沖壓，形成深度為17.1mm、上部開口直徑為90mm、下部直徑為74mm的凸臺(tái)，同時(shí)對(duì)盆體側(cè)壁上進(jìn)行沖壓，形成兩個(gè)直徑為7.5mm的孔和位于該兩個(gè)孔中間 的長(zhǎng)和寬均為3.2mm的一個(gè)方形口 ； (7)利用第一沖鉚合孔模具在盆體底部距離圓心25mm的圓周上沖四個(gè)直徑為5.2mm的第二鉚合孔； (8)利用第二沖鉚合孔模具在盆體底部距離圓心29mm的圓周上沖四個(gè)直徑為5.6mm的第三鉚合孔，第三鉚合孔沖壓完成后形成盆架產(chǎn)品。
2.如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的圓形盆架的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟(2)中的沖定位孔模具安裝在16T沖床上，步驟(3)中的拉伸模具安裝在63T沖床上，步驟(4)中的沖孔切邊模具和步驟(5)中的返邊模具均分別安裝在40T沖床上，步驟(6)中的打凸臺(tái)模具、步驟(7)中的第一沖鉚合孔模具和步驟(8)中的第二沖鉚合孔模具均分別安裝在25T沖床上。
【文檔編號(hào)】B21D35/00GK104028625SQ201410275511
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】覃福庶 申請(qǐng)人:梧州恒聲電子科技有限公司