一種新型盆架的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型盆架的生產(chǎn)工藝，該工藝步驟包括開料、落料拉伸、沖孔切邊、打凸臺、沖耳孔、沖鉚合孔和噴涂黑色粉末。本發(fā)明的新型盆架的生產(chǎn)工藝可提高盆架的精度且制造的盆架外形美觀且強(qiáng)度大。
【專利說明】一種新型盆架的生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種新型盆架的生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種生產(chǎn)成本低的新型盆架的生 產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 盆架是用于固定喇叭的支架，一般采用鋼或鋁制作而成。普通的盆架通常通過鑄 造成型，鑄造之后通常還需要經(jīng)過打磨，使得表面粗糙度降低。雖然工序簡單，但是鑄造成 型的盆架精度不高且強(qiáng)度不大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種新型盆架的生產(chǎn)工藝，制造的盆架美觀且精度高且強(qiáng)度 大。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種新型盆架的生產(chǎn)工藝，該工藝步驟包括：
[0005] (1)利用剪床將用于制造盆架的0· 5mm厚的材料進(jìn)行開料，形成115mmX 115mm的 料板；
[0006] (2)利用落料拉伸模具對開料后形成的料板進(jìn)行落料拉伸，形成直徑由上而下依 次為75mm、72mm、38mm，深度為18mm的臺階狀盆體述件；
[0007] (3)利用沖孔切邊模具在臺階狀盆體坯件的邊緣進(jìn)行切邊，形成具有外圓直徑為 99_的圓形邊框的盆體，在臺階狀盆體坯件底部沖出直徑為18_的中孔，以及在圓形邊框 上并在距離圓心44. 5mm的圓周上沖出四個均勻分布的直徑為5mm的安裝孔；
[0008] (4)利用打凸臺模具對盆體側(cè)壁打凸臺；
[0009] (5)利用沖耳孔模具在盆體上的距離圓心26. 4mm的側(cè)壁上沖兩個直徑為7mm、中 心距為19mm的耳孔，以及在盆體側(cè)壁上兩個耳孔中間沖出一個長和寬均為3. 2mm的方形 孔；
[0010] (6)利用沖鉚合孔模具在盆體的底部距離圓心15mm的圓周上還沖出四個均勻分 布的直徑為4. 2mm的鉚合孔，鉚合孔成型后形成盆架產(chǎn)品；
[0011] (7)對盆架產(chǎn)品噴涂黑色粉末S1B。
[0012] 較佳地，所述步驟（2)中的落料拉伸模具和步驟（3)中的沖孔切邊模具均分別安 裝在40T沖床上，步驟（4)中的打凸臺模具和（5)中的沖耳孔模具以及步驟￠)中的沖鉚 合孔模具均分別安裝在16T沖床上。
[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的新型盆架的生產(chǎn)工藝使用沖壓方式成型盆架，從而提 高了盆架的精度，降低了生產(chǎn)成本；在盆架表面噴涂黑色粉末可使盆架外形更加美觀；增 加在盆架側(cè)壁打凸臺的步驟可以增加成型后的盆架的強(qiáng)度。
[0014] 通過以下的描述并結(jié)合附圖，本發(fā)明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發(fā)明 的實(shí)施例。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1為本發(fā)明盆架的生產(chǎn)工藝流程圖。
[0016] 圖2為本發(fā)明盆架的示意圖。
[0017] 圖3為圖2的剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 現(xiàn)在參考附圖描述本發(fā)明的實(shí)施例，附圖中類似的元件標(biāo)號代表類似的元件。
[0019] 請參考圖1-3,為本發(fā)明新型盆架的生產(chǎn)工藝的具體實(shí)施例，該工藝包括步驟如 下：
[0020] (1)利用剪床將用于制造盆架的0· 5mm厚的材料進(jìn)行開料，形成115mmX 115mm的 料板。
[0021] (2)利用落料拉伸模具對開料后形成的料板進(jìn)行落料拉伸，形成直徑dl、d2、d3由 上而下依次為75mm、72mm、38mm，深度h為18mm的臺階狀盆體述件。
[0022] (3)利用沖孔切邊模具在臺階狀盆體坯件的邊緣進(jìn)行切邊，形成具有外圓直徑d4 為99mm的圓形邊框的盆體1，在臺階狀盆體坯件底部沖出直徑d5為18mm的中孔11，以及 在圓形邊框上并在距離圓心44. 5mm的圓周上沖出四個均勻分布的直徑為5mm的安裝孔12。
[0023] (4)利用打凸臺模具對盆體1側(cè)壁打凸臺13。
[0024] (5)利用沖耳孔模具在盆體1上的距離圓心L = 26. 4mm的側(cè)壁上沖兩個直徑為 7mm、中心距為19mm的耳孔14,以及在盆體1側(cè)壁上兩個耳孔14中間沖出一個長和寬均為 3. 2mm的方形孔15。
[0025] (6)利用沖鉚合孔模具在盆體的底部距離圓心15mm的圓周上還沖出四個均勻分 布的直徑為4. 2mm的鉚合孔16,鉚合孔16成型后形成盆架產(chǎn)品。
[0026] (7)對盆架產(chǎn)品噴涂黑色粉末S1B。
[0027] 進(jìn)一步說明的是，步驟（2)中的落料拉伸模具和步驟（3)中的沖孔切邊模具均分 別安裝在40T沖床上。步驟（4)中的打凸臺模具和（5)中的沖耳孔模具以及步驟（6)中的 沖鉚合孔模具均分別安裝在16T沖床上。
[0028] 綜上所述，由于使用沖壓方式成型盆架，從而提高了盆架的精度，降低了生產(chǎn)成 本；在盆架表面噴涂黑色粉末可使盆架外形更加美觀；增加在盆架側(cè)壁打凸臺的步驟可以 增加成型后的盆架的強(qiáng)度。
[0029] 以上結(jié)合最佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本發(fā)明并不局限于以上揭示的實(shí)施 例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本發(fā)明的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。
【權(quán)利要求】
1. 一種新型盆架的生產(chǎn)工藝，其特征在于，該工藝步驟包括： (1) 利用剪床將用于制造盆架的〇· 5mm厚的材料進(jìn)行開料，形成115mmX 115mm的料 板； (2) 利用落料拉伸模具對開料后形成的料板進(jìn)行落料拉伸，形成直徑由上而下依次為 75mm、72mm、38mm，深度為18mm的臺階狀盆體述件； (3) 利用沖孔切邊模具在臺階狀盆體坯件的邊緣進(jìn)行切邊，形成具有外圓直徑為99mm 的圓形邊框的盆體，在臺階狀盆體坯件底部沖出直徑為18mm的中孔，以及在圓形邊框上并 在距離圓心44. 5mm的圓周上沖出四個均勻分布的直徑為5mm的安裝孔； (4) 利用打凸臺模具對盆體側(cè)壁打凸臺； (5) 利用沖耳孔模具在盆體上的距離圓心26. 4mm的側(cè)壁上沖兩個直徑為7mm、中心距 為19mm的耳孔，以及在盆體側(cè)壁上兩個耳孔中間沖出一個長和寬均為3. 2mm的方形孔； (6) 利用沖鉚合孔模具在盆體的底部距離圓心15mm的圓周上還沖出四個均勻分布的 直徑為4. 2mm的鉚合孔，鉚合孔成型后形成盆架產(chǎn)品； (7) 對盆架產(chǎn)品噴涂黑色粉末S1B。
2. 如權(quán)利要求1所述的新型盆架的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟（2)中的落料拉 伸模具和步驟（3)中的沖孔切邊模具均分別安裝在40T沖床上，步驟（4)中的打凸臺模具 和（5)中的沖耳孔模具以及步驟￠)中的沖鉚合孔模具均分別安裝在16T沖床上。
【文檔編號】B23P15/00GK104057254SQ201410280278
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月21日
【發(fā)明者】覃福庶 申請人:梧州恒聲電子科技有限公司