磁控管用排氣管的制造方法和磁控管用排氣管的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種磁控管用排氣管的制造方法和磁控管用排氣管。其中，磁控管用排氣管的制造方法包括以下步驟：步驟202，落料，使用落料模具將板材沖切成圓盤(pán)狀；步驟204，拉深成型，使用成型模具將圓盤(pán)狀的板材沖壓成排氣管。本發(fā)明提供的磁控管用排氣管的制造方法，可將板材一次性全部加工到位，無(wú)須后工序資源輔助裁切排氣管兩端，有效地簡(jiǎn)化了排氣管的加工工藝，從而提高了生產(chǎn)效率；與現(xiàn)有技術(shù)采用冷鐓成型制造排氣管的方式相比，本發(fā)明提供的磁控管用排氣管的制造方法有效地降低了對(duì)原材料的浪費(fèi)，從而降低了生產(chǎn)成本，另外，本發(fā)明提供的磁控管用排氣管的制造方法制成的排氣管具有尺寸一致性好的優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】磁控管用排氣管的制造方法和磁控管用排氣管

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及家用微波爐領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種磁控管用排氣管的制造方法及使用該制造方法制成的磁控管用排氣管。

【背景技術(shù)】
[0002]排氣管是微波爐抽真空的主要部件，現(xiàn)有技術(shù)使用的微波爐的排氣管通常使用無(wú)氧銅材料制造，然而目前生產(chǎn)制造微波爐排氣管多采用冷墩方法，即原材料不做任何改變，使材料冷鐓成型為需要形狀；但是，采用冷鐓成型制造，需要后工序資源輔助裁切排氣管兩端以達(dá)到產(chǎn)品要求，這樣，降低了生產(chǎn)效率，大量地浪費(fèi)了資源，增加了排氣管的制造成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。
[0004]為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于，提供一種制造工藝簡(jiǎn)單的磁控管用排氣管的制造方法。
[0005]本發(fā)明的另一個(gè)目的在于，提供一種采用上述方法制成的磁控管用排氣管。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明第一方面實(shí)施例提供了一種磁控管用排氣管的制造方法，包括以下步驟:
[0007]步驟202，落料，使用落料模具將板材沖切成圓盤(pán)狀；
[0008]步驟204，拉深成型，使用成型模具將圓盤(pán)狀的所述板材沖壓成排氣管。
[0009]本發(fā)明提供的磁控管用排氣管的制造方法，通過(guò)使用模具將板材沖壓成排氣管，工藝簡(jiǎn)單，與現(xiàn)有技術(shù)采用的冷鐓成型制造排氣管的方式相比，有效地降低了對(duì)原材料的浪費(fèi)，從而有效地降低了排氣管的生產(chǎn)成本，另外，本發(fā)明提供的磁控管用排氣管的制造方法，可將板材一次性全部加工到位，無(wú)須后工序資源輔助裁切排氣管兩端，有效地簡(jiǎn)化了排氣管的加工工藝，從而提高了排氣管的生產(chǎn)效率，且通過(guò)模具沖壓制成的排氣管具有尺寸一致性好的優(yōu)點(diǎn)，從而使得應(yīng)用在微波爐上的排氣管的更換簡(jiǎn)單方便。
[0010]另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例提供的磁控管用排氣管的制造方法還具有如下附加技術(shù)特征:
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在步驟204中，所述拉深成型包括以下步驟:
[0012]步驟2042，拉深，使用拉深成型模具將圓盤(pán)狀的所述板材壓成具有底面的管體；
[0013]步驟2044，沖孔，使用沖孔模具沖切所述管體的底面；
[0014]步驟2046，切邊，使用切邊模具切平所述管體的端面，使所述管體的端面平整后得到所述排氣管。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在步驟2042中，所述拉深為使用圓筒形拉深模具將所述板材沖壓成桶形后，使用管體成型拉深模具將桶形的所述板材的底部向下拉深，頂部向外擴(kuò)張形成具有底面的所述管體。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述板材為銅板。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述磁控管用排氣管的制造方法還包括:
[0018]步驟206，清潔，對(duì)所述排氣管的表面進(jìn)行清潔處理；
[0019]步驟208，鈍化，將清潔處理后的所述排氣管進(jìn)行鈍化處理。
[0020]使用銅板作為制造排氣管的板材，時(shí)間久了排氣管易變色，為了避免因排氣管變色影響外觀美觀的問(wèn)題，將加工成型的排氣管進(jìn)行鈍化處理，以確保排氣管的外觀美觀。
[0021]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述鈍化處理為將所述排氣管進(jìn)行防氧化處理。
[0022]排氣管變色的主要原因是因?yàn)殂~氧化，因此，為了避免銅氧化變色，將加工成型的排氣管進(jìn)行防氧化處理，以保證排氣管的外觀美觀。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述清潔處理為將沖壓成型的所述排氣管在水中清洗；所述防氧化處理為將所述排氣管放入防氧化劑中浸泡。
[0024]在排氣管進(jìn)行氧化處理前，需要將排氣管清潔干凈，去除附著在排氣管表面的碎屑及油污，以避免附著在排氣管表面的碎屑及油污污染防氧化劑。
[0025]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述防氧化劑為水溶性銅保護(hù)劑。
[0026]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述水溶性銅保護(hù)劑包括:甲醇、芳香族化合物、偶氮化合物。
[0027]本發(fā)明第二方面實(shí)施例提供了一種磁控管用排氣管，所述磁控管用排氣管采用上述任一實(shí)施例所述的磁控管用排氣管的制造方法制成。
[0028]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0029]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0030]圖1是根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例所述的磁控管用排氣管的制造方法的流程圖；
[0031]圖2是圖1所示的拉深成型的流程圖；
[0032]圖3a至圖3g為根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例提供的磁控管用排氣管的制造方法制作的磁控管用排氣管的各加工階段的示意圖；
[0033]圖4是根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例所述的磁控管用排氣管的制造方法的流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0034]為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0035]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的方式來(lái)實(shí)施，因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制。
[0036]下面參照附圖1至附圖4描述根據(jù)本發(fā)明一些實(shí)施例提供的磁控管用排氣管的制造方法。
[0037]如圖1所示，本發(fā)明第一方面一實(shí)施例提供的磁控管用排氣管的制造方法，包括以下步驟:
[0038]步驟202，落料，使用落料模具將板材沖切成圓盤(pán)狀；
[0039]步驟204，拉深成型，使用成型模具將圓盤(pán)狀的板材沖壓成排氣管。
[0040]本發(fā)明提供的磁控管用排氣管的制造方法，通過(guò)使用模具將板材沖壓成排氣管，工藝簡(jiǎn)單，與現(xiàn)有技術(shù)采用的冷鐓成型制造排氣管的方式相比，有效地降低了對(duì)原材料的浪費(fèi)，從而有效地降低了排氣管的生產(chǎn)成本，另外，本發(fā)明提供的磁控管用排氣管的制造方法，可將板材一次性全部加工到位，無(wú)須后工序資源輔助裁切排氣管兩端，有效地簡(jiǎn)化了排氣管的加工工藝，從而提高了排氣管的生產(chǎn)效率，且通過(guò)模具沖壓制成的排氣管具有尺寸一致性好的有限，從而使得排氣管的更換更加簡(jiǎn)單方便。
[0041]其中，如圖2所示，在步驟204中，拉深成型包括以下步驟:
[0042]如圖3a至3e所示，步驟2042，拉深，使用成型拉深模具將圓盤(pán)狀的板材沖壓成具有底面的管體；
[0043]如圖3f所示，步驟2044，沖孔，使用沖孔模具沖切管體的底面；
[0044]如圖3g所示，步驟2046，切邊，使用切邊模具切平管體的端面，使管體的端面平整后得到排氣管。
[0045]具體地，如圖3a至圖3e所示，在步驟2042中，拉深為使用圓筒形拉深模具將板材沖壓成桶形后，使用管體成型拉深模具將桶形的板材的底部向下拉深，頂部向外擴(kuò)張形成具有底面的管體。
[0046]在拉深過(guò)程中，為了符合板材的韌性，可先使用多種圓筒形拉深模具將板材進(jìn)行多次拉深后成桶形，例如:板材經(jīng)三次變薄拉深后形成桶形，如圖3a至圖3c所示，拉深的具體工作過(guò)程為，由送料機(jī)將板材送進(jìn)第一種圓筒形拉深模具，經(jīng)第一種圓筒形拉深模具進(jìn)行沖壓后的形成圖3a所示的形狀，然后，機(jī)械手把加工后的板材夾住，橫向移送至第二工站，將板材擺放在第二工站中，經(jīng)第二種圓筒形拉深模具進(jìn)行沖壓后的形成圖3b所示的形狀，然后，機(jī)械手把加工后的板材夾住，橫向移送至第三工站，將板材擺放在第三工站中，經(jīng)第三種圓筒形拉深模具進(jìn)行沖壓后的形成圖3c所示的形狀；
[0047]最后，使用多種管體成型拉深模具將板材進(jìn)行多次拉深后形成具有底面的管體，如圖3d和3e所示，具體工作過(guò)程與使用多種圓筒形拉深模具將板材進(jìn)行多次拉深后成桶形相同，在此不再贅述。
[0048]當(dāng)然，也可通過(guò)一次或者更多次的拉深將板材壓成預(yù)設(shè)的形狀，在此不再贅述，但其應(yīng)用均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0049]如圖4所示，本發(fā)明第一方面另一實(shí)施例提供的磁控管用排氣管的制造方法，包括以下步驟:
[0050]步驟202，落料，使用落料模具將板材沖切成圓盤(pán)狀；
[0051]步驟204，拉深成型，使用成型模具將圓盤(pán)狀的板材沖壓成排氣管；
[0052]步驟206，清潔，對(duì)排氣管的表面進(jìn)行清潔處理；
[0053]步驟208，鈍化，將清潔處理后的排氣管進(jìn)行鈍化處理。
[0054]本發(fā)明提供的磁控管用排氣管的制造方法，通過(guò)使用模具將板材沖壓成排氣管，工藝簡(jiǎn)單，與現(xiàn)有技術(shù)采用的冷鐓成型制造排氣管的方式相比，有效地降低了對(duì)原材料的浪費(fèi)，從而有效地降低了排氣管的生產(chǎn)成本，另外，本發(fā)明提供的磁控管用排氣管的制造方法，可將板材一次性全部加工到位，無(wú)須后工序資源輔助裁切排氣管兩端，有效地簡(jiǎn)化了排氣管的加工工藝，從而提高了排氣管的生產(chǎn)效率，且通過(guò)模具沖壓制成的排氣管具有尺寸一致性好的優(yōu)點(diǎn)，從而使得排氣管的更換更加簡(jiǎn)單方便。
[0055]其中，板材為銅板，清潔處理為將沖壓成型的排氣管在水中清洗；鈍化處理為將排氣管進(jìn)行防氧化處理；防氧化處理為將板材放入防氧化劑中浸泡。
[0056]使用銅板作為制造排氣管的板材，因銅板易氧化變色，為避免銅氧化變色問(wèn)題，將加工成型的排氣管進(jìn)行鈍化處理，即將加工成型的排氣管放入防氧化劑中浸泡，在排氣管的外表面形成一層防氧化層，有效地避免了排氣管氧化變色的問(wèn)題，從而有效地保證排氣管的外觀美觀；另外，在排氣管進(jìn)行氧化處理前，需要將排氣管清潔干凈，去除附著在排氣管表面的碎屑及油污，以避免附著在排氣管表面的碎屑及油污污染防氧化劑，故先將制成的排氣管放在水中清洗后在進(jìn)行防氧化處理。
[0057]優(yōu)選地，防氧化劑為水溶性銅保護(hù)劑。
[0058]具體地，水溶性銅保護(hù)劑包括:甲醇、芳香族化合物、偶氮化合物。
[0059]優(yōu)選地,如圖2所示,在步驟204中，拉深成型包括以下步驟:
[0060]如圖3a至3e所示，步驟2042，拉深，使用成型拉深模具將圓盤(pán)狀的板材沖壓成具有底面的管體；
[0061]如圖3f所示，步驟2044，沖孔，使用沖孔模具沖切管體的底面；
[0062]如圖3g所示，步驟2046，切邊，使用切邊模具切平管體的端面，使管體的端面平整后得到排氣管。
[0063]具體地，如圖3a至圖3e所示，在步驟2042中，拉深為使用圓筒形拉深模具將板材沖壓成桶形后，使用管體成型拉深模具將桶形的板材的底部向下拉深，頂部向外擴(kuò)張形成具有底面的管體。
[0064]在拉深過(guò)程中，為了符合板材的韌性，可先使用多種圓筒形拉深模具將板材進(jìn)行多次拉深后成桶形，例如:板材經(jīng)三次變薄拉深后形成桶形，如圖3a至圖3c所示，拉深的具體工作過(guò)程為，由送料機(jī)將板材送進(jìn)第一種圓筒形拉深模具，經(jīng)第一種圓筒形拉深模具進(jìn)行沖壓后的形成圖3a所示的形狀，然后，機(jī)械手把加工后的板材夾住，橫向移送至第二工站，將板材擺放在第二工站中，經(jīng)第二種圓筒形拉深模具進(jìn)行沖壓后的形成圖3b所示的形狀，然后，機(jī)械手把加工后的板材夾住，橫向移送至第三工站，將板材擺放在第三工站中，經(jīng)第三種圓筒形拉深模具進(jìn)行沖壓后的形成圖3c所示的形狀；
[0065]最后，使用多種管體成型拉深模具將板材進(jìn)行多次拉深后形成具有底面的管體，如圖3d和3e所示，具體工作過(guò)程與使用多種圓筒形拉深模具將板材進(jìn)行多次拉深后成桶形相同，在此不再贅述。
[0066]當(dāng)然，也可通過(guò)一次或者更多次的拉深將板材壓成預(yù)設(shè)的形狀，在此不再贅述，但其應(yīng)用均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0067]本發(fā)明第二方面實(shí)施例提供了一種磁控管用排氣管，磁控管用排氣管采用上述第一方面任一實(shí)施例的磁控管用排氣管的制造方法制成。
[0068]本發(fā)明提供的磁控管用排氣管具有尺寸一致性好的優(yōu)點(diǎn)，從而使得排氣管的更換更加簡(jiǎn)單方便。
[0069]綜上所述，本發(fā)明提供的磁控管用排氣管的制造方法，通過(guò)使用模具將板材沖壓成排氣管，工藝簡(jiǎn)單，與現(xiàn)有技術(shù)采用的冷鐓成型制造排氣管的方式相比，有效地降低了對(duì)原材料的浪費(fèi)，從而有效地降低了排氣管的生產(chǎn)成本，另外，采用本發(fā)明提供的磁控管用排氣管的制造方法制作排氣管，可將板材一次性全部加工到位，無(wú)須后工序資源輔助裁切排氣管兩端，有效地改善了排氣管的加工工藝，從而有效地提高的排氣管的生產(chǎn)效率，且通過(guò)模具沖壓制成的排氣管的尺寸一致性好，從而使得應(yīng)用在磁控管上的排氣管的更換簡(jiǎn)單方便；本發(fā)明提供的磁控管用排氣管具有尺寸一致性好的優(yōu)點(diǎn)，從而使得應(yīng)用在磁控管上的排氣管的更換簡(jiǎn)單方便。
[0070]在本說(shuō)明書(shū)的描述中，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性，除非另有明確的規(guī)定和限定；術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“具體實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或?qū)嵗６?，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0071]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種磁控管用排氣管的制造方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟202，落料，使用落料模具將板材沖切成圓盤(pán)狀； 步驟204，拉深成型，使用成型模具將圓盤(pán)狀的所述板材沖壓成排氣管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁控管用排氣管的制造方法，其特征在于， 在步驟204中，所述拉深成型包括以下步驟: 步驟2042，拉深，使用成型拉深模具將圓盤(pán)狀的所述板材沖壓成具有底面的管體； 步驟2044，沖孔，使用沖孔模具沖切所述管體的底面； 步驟2046，切邊，使用切邊模具切平所述管體的端面，使所述管體的端面平整后得到所述排氣管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磁控管用排氣管的制造方法，其特征在于， 在步驟2042中，所述拉深為使用圓筒形拉深模具將所述板材沖壓成桶形后，使用管體成型拉深模具將桶形的所述板材的底部向下拉深，頂部向外擴(kuò)張形成具有底面的所述管體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的磁控管用排氣管的制造方法，其特征在于， 所述板材為銅板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的磁控管用排氣管的制造方法，其特征在于，還包括: 步驟206，清潔，對(duì)所述排氣管的表面進(jìn)行清潔處理； 步驟208，鈍化，將清潔處理后的所述排氣管進(jìn)行鈍化處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的磁控管用排氣管的制造方法，其特征在于， 所述鈍化處理為將所述排氣管進(jìn)行防氧化處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的磁控管用排氣管的制造方法，其特征在于， 所述清潔處理為將沖壓成型的所述排氣管在水中清洗；所述防氧化處理為將所述排氣管放入防氧化劑中浸泡。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的磁控管用排氣管的制造方法，其特征在于， 所述防氧化劑為水溶性銅保護(hù)劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的磁控管用排氣管的制造方法，其特征在于， 所述水溶性銅保護(hù)劑包括:甲醇、芳香族化合物、偶氮化合物。
10.一種磁控管用排氣管，其特征在于，所述磁控管用排氣管采用如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的磁控管用排氣管的制造方法制成。
【文檔編號(hào)】B21D51/16GK104138953SQ201410283485
【公開(kāi)日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年6月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月23日
【發(fā)明者】盧軍, 鄧新恒, 劉和波 申請(qǐng)人:東莞市正強(qiáng)五金電子有限公司