一種射孔頭毛坯件的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了射孔頭毛坯的制造工藝：1、將盤(pán)圓料切成單個(gè)的射孔頭毛坯件；2、由沖具將毛坯頂入1號(hào)模具凹模，將其兩端面鐓平，在底端鐓出倒角；3、由沖具將毛坯件頂入2號(hào)模具凹模，在其前端面鐓出定位孔，在后端鐓出斜度；4、由沖具將毛坯件頂入3號(hào)模具凹模，在其前端鐓出沉孔，在后端鐓出定位孔；5、由沖具將毛坯件頂入4號(hào)模具凹模，在其前端鐓出錐形孔；6、由沖具將毛坯件頂入5號(hào)模具凹模，在其內(nèi)部的錐形孔表面做出粗糙度要求，且在射孔端后端打出沉孔；7、由沖具將毛坯件頂入6號(hào)模具凹模，同時(shí)用凹模內(nèi)頂桿的凸起錐體與毛坯件錐形孔配合直接穿過(guò)毛坯件的第二沉孔將殘留鐵屑捅出，制成射孔頭毛坯件。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種射孔頭毛坯件的制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于多工位冷鐓【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種射孔頭毛坯件的多工位冷鐓一次成型制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]射孔頭用于油氣井射孔作業(yè)中，工作后，在產(chǎn)層和油氣井之間建立通道，使產(chǎn)層的油氣可以進(jìn)入油氣井中。目前國(guó)內(nèi)對(duì)此產(chǎn)品制造多采用直棒料或熱鐓生產(chǎn)，而內(nèi)孔須采用車(chē)修的加工方式，其工藝設(shè)備以及產(chǎn)品的各項(xiàng)綜合性能均無(wú)法滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的需求，其生產(chǎn)方法不僅浪費(fèi)材料，而且工序繁雜、加工難度大、效率低，質(zhì)量也得不到相應(yīng)的保證。
[0003]此外，采用直棒料或熱鐓生產(chǎn)，達(dá)不到多工位連續(xù)生產(chǎn)的要求，內(nèi)孔需大面積的精車(chē)加工，工序繁多，加工復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種射孔頭毛坯件的制造方法，其采用多工位冷鐓一次成型技術(shù)，節(jié)省了原材料的使用，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案:
[0006]一種射孔頭毛坯的制造方法，采用鋼坯原料先球化退火，然后進(jìn)行磷酸鹽表面處理，粗抽成盤(pán)圓料，將粗抽后的盤(pán)圓料再次經(jīng)過(guò)球化退火、磷酸鹽皮膜處理、精抽定徑處理，最后在冷鐓成型機(jī)內(nèi)進(jìn)行射孔頭毛坯的成型工序，此工藝生產(chǎn)的射孔頭毛坯內(nèi)孔完全成型，不用再二次加工，具體包括以下步驟:
[0007](I)、將精抽定徑后的盤(pán)圓料由進(jìn)料輪送入冷鐓成型機(jī)內(nèi)自動(dòng)剪切成單個(gè)的射孔頭毛還件；
[0008](2)、將射孔頭毛坯件用機(jī)械夾具自動(dòng)送入冷鐓機(jī)的I號(hào)模具口，由I號(hào)模具前端的沖具將射孔頭毛坯頂入I號(hào)模具凹模內(nèi)，由于凹模后端有頂桿，凹模底部的內(nèi)壁有倒角，在沖具施加壓力的擠壓下，將射孔頭毛坯件兩端面鐓平，并在底端鐓出倒角；
[0009](3)、將I號(hào)模具成型后的射孔頭毛坯件用機(jī)械夾具自動(dòng)翻轉(zhuǎn)到2號(hào)模具口，由2號(hào)模具前端的沖具將射孔頭毛坯件頂入2號(hào)模具凹模內(nèi)，由于凹模的內(nèi)壁底部有斜壁，沖具的前端有凸起的臺(tái)階，在沖具施加壓力的擠壓下，在射孔頭毛坯件前端面鐓出第一定位孔，并且射孔頭毛坯件后端鐓出斜度；
[0010](4)、將2號(hào)模具成型后的射孔頭毛坯件利用機(jī)械夾具自動(dòng)平移到3號(hào)模具口，由3號(hào)模具前端的沖具將射孔頭毛坯件頂入3號(hào)模具凹模內(nèi)，由于沖具前端有凸起的錐體，凹模內(nèi)頂桿前端有凸起的臺(tái)階，在沖具施加壓力的擠壓下，在射孔頭毛坯件前端鐓出第一沉孔，并在后端鐓出第二定位孔；
[0011](5)、將3號(hào)模具成型后的射孔頭毛坯件利用機(jī)械夾具自動(dòng)平移到4號(hào)模具口，由4號(hào)模具前端的沖具將射孔頭毛坯件頂入4號(hào)模具凹模內(nèi)，由于沖具前端有凸起的錐體，在沖具施加壓力的擠壓下，在射孔頭毛坯件前端鐓出錐形孔；
[0012](6)、將4號(hào)模具成型后的射孔頭毛坯件利用機(jī)械夾具自動(dòng)平移到5號(hào)模具口，由5號(hào)模具前端的沖具將射孔頭毛坯件頂入5號(hào)模具凹模內(nèi)，由于沖具前端有凸起的錐體，且錐體上做有粗糙度要求，凹模內(nèi)頂桿的前端也有凸起的錐體，在沖具施加壓力的擠壓下，在射孔頭毛坯件內(nèi)部的錐形孔表面做出粗糙度要求，且在射孔端后端打出第二沉孔；
[0013](7)、將5號(hào)模具成型后的射孔頭毛坯件利用機(jī)械夾具自動(dòng)翻轉(zhuǎn)到6號(hào)模具口，由6號(hào)模具前端的沖具將射孔頭毛坯件頂入6號(hào)模具凹模內(nèi)，同時(shí)用凹模內(nèi)頂桿的凸起錐體與射孔頭毛坯件錐形孔配合直接穿過(guò)射孔頭毛坯件的第二沉孔將殘留鐵屑通出，制成最終成型的射孔頭毛坯件。
[0014]本發(fā)明射孔頭毛坯的制造方法具有如下技術(shù)效果:
[0015](I)、采用盤(pán)原料代替直棒料和斷料，可完成多工位冷鐓連續(xù)生產(chǎn)的要求，降低了料頭、料尾的損耗，同時(shí)采用多工位冷鐓一次成型后，減少了內(nèi)孔等大面積的車(chē)床余量，使得原材料損耗降低30%，從而降低了成本。
[0016](2)、采用多工位冷鐓連續(xù)成型生產(chǎn)，生產(chǎn)速度可達(dá)到60PCS/分鐘，平均日產(chǎn)量21000PCS,生產(chǎn)效率要比原先提升7-8倍，并大大減少了人力、物力的投資成本。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本發(fā)明多工位冷鐓一次成型生產(chǎn)工藝流程步驟(I)圖。
圖2為本發(fā)明多工位冷鐓一次成型生產(chǎn)工藝流程步驟(2)圖。
圖3為本發(fā)明多工位冷鐓一次成型生產(chǎn)工藝流程步驟(3)圖。
圖4為本發(fā)明多工位冷鐓一次成型生產(chǎn)工藝流程步驟(4)圖。
圖5為本發(fā)明多工位冷鐓一次成型生產(chǎn)工藝流程步驟(5)圖。
圖6為本發(fā)明多工位冷鐓一次成型生產(chǎn)工藝流程步驟￠)圖。
圖7為本發(fā)明多工位冷鐓一次成型生產(chǎn)工藝流程步驟(7)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明。
[0019]參見(jiàn)圖1-7，本實(shí)施例一種射孔頭毛坯的制造方法，采用鋼坯原料先球化退火，然后進(jìn)行磷酸鹽表面處理，粗抽成盤(pán)圓料，將粗抽后的盤(pán)圓料再次經(jīng)過(guò)球化退火、磷酸鹽皮膜處理、精抽定徑處理，最后在冷鐓成型機(jī)內(nèi)進(jìn)行射孔頭毛坯的成型工序，此工藝生產(chǎn)的射孔頭毛坯內(nèi)孔完全成型，不用再二次加工，具體包括以下步驟:
[0020](I)、將精抽定徑后的盤(pán)圓料由進(jìn)料輪送入冷鐓成型機(jī)內(nèi)自動(dòng)剪切成單個(gè)的射孔頭毛還件；如圖1所示。
[0021](2)、將射孔頭毛坯件用機(jī)械夾具自動(dòng)送入冷鐓機(jī)的I號(hào)模具口，由I號(hào)模具前端的沖具將射孔頭毛坯頂入I號(hào)模具凹模內(nèi)，由于凹模后端有頂桿，凹模底部的內(nèi)壁有倒角，在沖具施加壓力的擠壓下，將射孔頭毛坯件兩端面鐓平，并在底端鐓出倒角；如圖2所示。
[0022](3)、將I號(hào)模具成型后的射孔頭毛坯件用機(jī)械夾具自動(dòng)翻轉(zhuǎn)到2號(hào)模具口，由2號(hào)模具前端的沖具將射孔頭毛坯件頂入2號(hào)模具凹模內(nèi)，由于凹模的內(nèi)壁底部有斜壁，沖具的前端有凸起的臺(tái)階，在沖具施加壓力的擠壓下，在射孔頭毛坯件前端面鐓出第一定位孔1-1，并且射孔頭毛坯件后端鐓出斜度；如圖3所示。
[0023](4)、將2號(hào)模具成型后的射孔頭毛坯件利用機(jī)械夾具自動(dòng)平移到3號(hào)模具口，由3號(hào)模具前端的沖具將射孔頭毛坯件頂入3號(hào)模具凹模內(nèi)，由于沖具前端有凸起的錐體，凹模內(nèi)頂桿前端有凸起的臺(tái)階，在沖具施加壓力的擠壓下，在射孔頭毛坯件前端鐓出第一沉孔1-3，并在后端鐓出第二定位孔1-2 ;如圖4所示。
[0024](5)、將3號(hào)模具成型后的射孔頭毛坯件利用機(jī)械夾具自動(dòng)平移到4號(hào)模具口，由4號(hào)模具前端的沖具將射孔頭毛坯件頂入4號(hào)模具凹模內(nèi)，由于沖具前端有凸起的錐體，在沖具施加壓力的擠壓下，在射孔頭毛坯件前端鐓出錐形孔1-5 ;如圖5所示。
[0025](6)、將4號(hào)模具成型后的射孔頭毛坯件利用機(jī)械夾具自動(dòng)平移到5號(hào)模具口，由5號(hào)模具前端的沖具將射孔頭毛坯件頂入5號(hào)模具凹模內(nèi)，由于沖具前端有凸起的錐體，且錐體上做有粗糙度要求，凹模內(nèi)頂桿的前端也有凸起的錐體，在沖具施加壓力的擠壓下，在射孔頭毛坯件內(nèi)部的錐形孔表面做出粗糙度要求，且在射孔端后端打出第二沉孔1-4 ;如圖6所示。
[0026](7)、將5號(hào)模具成型后的射孔頭毛坯件利用機(jī)械夾具自動(dòng)翻轉(zhuǎn)到6號(hào)模具口，由6號(hào)模具前端的沖具將射孔頭毛坯件頂入6號(hào)模具凹模內(nèi)，同時(shí)用凹模內(nèi)頂桿的凸起錐體與射孔頭毛坯件錐形孔配合直接穿過(guò)射孔頭毛坯件的第二沉孔將殘留鐵屑捅出，制成最終成型的射孔頭毛坯件。如圖7所示。
[0027]本發(fā)明射孔頭毛坯的制造方法，采用多工位冷鐓成型機(jī)生產(chǎn)，內(nèi)孔完全成型，不用再~■次加工，保證內(nèi)孔品質(zhì)，且品質(zhì)穩(wěn)定。
[0028]本發(fā)明采用盤(pán)原料代替直棒料和斷料，可完成多工位冷鐓連續(xù)生產(chǎn)的要求，降低了料頭、料尾的損耗，同時(shí)采用多工位冷鐓一次成型后，減少了內(nèi)孔等大面積的車(chē)床余量，使得原材料損耗降低30%，從而降低了成本；采用多工位冷鐓連續(xù)成型生產(chǎn)，生產(chǎn)速度可達(dá)到60PCS/分鐘，平均日產(chǎn)量21000PCS，生產(chǎn)效率要比原先提升7-8倍，并大大減少了人力、物力的投資成本。
[0029]以上對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，依據(jù)本發(fā)明提供的思想，在【具體實(shí)施方式】上會(huì)有改變之處，而這些改變也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種射孔頭毛坯的制造工藝，其特征是按如下步驟: (1)、將盤(pán)圓料送入冷鐓成型機(jī)內(nèi)剪切成單個(gè)的射孔頭毛坯件； (2)、將射孔頭毛坯件送入冷鐓成型機(jī)第I號(hào)模具口，由第I號(hào)模具前端的沖具將射孔頭毛坯頂入第I號(hào)模具凹模內(nèi)，由于凹模后端有頂桿，凹模底部的內(nèi)壁有倒角，在沖具擠壓下，將射孔頭毛坯件兩端面鐓平，并在底端鐓出倒角； (3)、將射孔頭毛坯件翻轉(zhuǎn)到冷鐓成型機(jī)第2號(hào)模具口，由第2號(hào)模具前端的沖具將射孔頭毛坯件頂入第2號(hào)模具凹模內(nèi)，由于凹模的內(nèi)壁底部有斜壁，沖具的前端有凸起的臺(tái)階，在沖具擠壓下，在射孔頭毛還件如端面繳出弟一定位孔，并在后端繳出斜度； (4)、將射孔頭毛坯件平移到冷鐓成型機(jī)第3號(hào)模具口，由第3號(hào)模具前端的沖具將射孔頭毛坯件頂入第3號(hào)模具凹模內(nèi)，由于沖具前端有凸起的錐體，凹模內(nèi)頂桿前端有凸起的臺(tái)階，在沖具擠壓下，在射孔頭毛坯件前端鐓出第一沉孔，并在后端鐓出第二定位孔； (5)、將射孔頭毛坯件平移到冷鐓成型機(jī)第4號(hào)模具口，由第4號(hào)模具前端的沖具將射孔頭毛坯件頂入第4號(hào)模具凹模內(nèi)，由于沖具前端有凸起的錐體，在沖具擠壓下，在射孔頭毛坯件前端鐓出錐形孔； (6)、將射孔頭毛坯件平移到冷鐓成型機(jī)第5號(hào)模具口，由第5號(hào)模具前端的沖具將射孔頭毛坯件頂入第5號(hào)模具凹模內(nèi)，由于沖具前端有凸起的錐體，且錐體上做有粗糙度要求，凹模內(nèi)頂桿的前端也有凸起的錐體，在沖具擠壓下，在射孔頭毛坯件內(nèi)部的錐形孔表面做出粗糙度要求，且在射孔端后端打出第二沉孔； (7)、將射孔頭毛坯件翻轉(zhuǎn)到冷鐓成型機(jī)第6號(hào)模具口，由第6號(hào)模具前端的沖具將射孔頭毛坯件頂入第6號(hào)模具凹模內(nèi)，同時(shí)用凹模內(nèi)頂桿的凸起錐體與射孔頭毛坯件錐形孔配合直接穿過(guò)射孔頭毛坯件的第二沉孔將殘留鐵屑捅出，制成成型的射孔頭毛坯件。
2.如權(quán)利要求1所述的射孔頭毛坯的制造工藝，其特征是:步驟(I)所述的盤(pán)圓料通過(guò)以下方法制得:采用鋼坯原料先球化退火，然后進(jìn)行磷酸鹽表面處理，粗抽成盤(pán)圓料；將粗抽后的盤(pán)圓料再次經(jīng)過(guò)球化退火、磷酸鹽皮膜處理、精抽定徑處理。
【文檔編號(hào)】B21J5/00GK104148553SQ201410289359
【公開(kāi)日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月17日
【發(fā)明者】張金清, 陳紅斌, 苗紅蓮 申請(qǐng)人:寧波安拓實(shí)業(yè)有限公司