喇叭盆架的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種喇叭盆架的加工方法，包括如下步驟：(1)開料；(2)切料拉伸；(3)整形；(4)沖孔切邊；(5)沖耳花；(6)沖單花一；(7)沖單花二；(8)電鍍；(9)工件全檢包裝。本發(fā)明的加工方法加工的喇叭盆架具有尺寸穩(wěn)定性高、工件質(zhì)量好的特點。
【專利說明】喇叭盆架的加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種盆架的加工方法，更具體地說，尤其涉及一種688型喇叭盆架的 加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的喇叭盆架種類很多，常用的包括長方形和圓形喇叭盆架。根據(jù)喇叭盆架底 部邊緣所在圓形的直徑尺寸，分為不同型號，如688型喇叭盆架，即其喇叭盆架底部邊緣所 在圓形的直徑寬度為68. 8_。傳統(tǒng)喇叭盆架在生產(chǎn)時，整個沖壓加工工藝缺乏規(guī)范完整的 操作流程，由于加工的工序比較多，加工流程中對加工工件的尺寸沒有標準要求，各個工件 的加工步驟不一致，因此傳統(tǒng)喇叭盆架加工工藝加工出的工件尺寸穩(wěn)定性達不到要求，質(zhì) 量不好。如何規(guī)范喇叭盆架的加工工藝流程，使加工出來的喇叭盆架工件尺寸更穩(wěn)定，質(zhì)量 更好成為喇叭盆架加工工藝發(fā)展的新方向。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種688型喇叭盆架的加工方法，該加工方法加工的688 型喇叭盆架尺寸穩(wěn)定性高、工件質(zhì)量好。
[0004] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
[0005] -種688型喇叭盆架的加工方法，其中，包括如下步驟：
[0006] (1)開料：按喇叭盆架規(guī)格尺寸開料；
[0007] (2)切料拉伸：按喇叭盆架規(guī)格尺寸切料拉伸；
[0008] (3)整形：按喇叭盆架規(guī)格尺寸整形；
[0009] (4)沖孔切邊：按喇叭盆架規(guī)格尺寸切外形、沖鉚和孔、沖安裝孔、沖中孔；
[0010] (5)沖耳花：按喇叭盆架規(guī)格尺寸沖耳花；
[0011] (6)沖單花一：按喇叭盆架規(guī)格尺寸沖一個單花；
[0012] (7)沖單花二：按喇叭盆架規(guī)格尺寸沖兩個單花；
[0013] (8)電鍍：將喇叭盆架表面作電鍍處理；
[0014] (9)工件全檢包裝：檢查工件外觀，合格品裝箱。
[0015] 進一步的，所述步驟（1)采用分條機。
[0016] 進一步的，所述步驟（2)采用40T沖床。
[0017] 進一步的，所述步驟（3)采用40T沖床。
[0018] 進一步的，所述步驟（4)采用25T沖床。
[0019] 進一步的，所述步驟（5)采用16T沖床。
[0020] 進一步的，所述步驟（6)采用16T沖床。
[0021] 進一步的，所述步驟（7)采用16T沖床。
[0022] 進一步的，所述步驟（8)采用電鍍線。
[0023] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果為：
[0024] 本發(fā)明的一種688型喇叭盆架的加工方法將688型號喇叭盆架的加工工藝流程規(guī) 范化，并把每一工序中使用的模具型號和操作機床明確標識，使操作過程更好控制，加工的 工件具有尺寸穩(wěn)定性高、工件質(zhì)量好的特點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025] 圖1是本發(fā)明的工件結(jié)構(gòu)示意圖1 ;
[0026] 圖2是本發(fā)明的工件結(jié)構(gòu)示意圖2。

【具體實施方式】
[0027] 下面結(jié)合【具體實施方式】，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的詳細說明，但不構(gòu)成對 本發(fā)明的任何限制。
[0028] 參閱圖1和2所示，此為本發(fā)明的加工方法加工的工件圖樣，包括喇叭盆體本體1。
[0029] 本發(fā)明的一種688型喇叭盆架的加工方法，包括如下步驟：
[0030] (1)開料：按喇叭盆架規(guī)格尺寸開料，所述步驟采用分條機，操作標準參照《分條 機作業(yè)/檢驗指導(dǎo)書》。
[0031] (2)切料拉伸：按喇叭盆架規(guī)格尺寸切料拉伸，所述步驟采用40T沖床，使用該型 號相匹配的切料拉伸模，操作標準參照《沖壓作業(yè)/檢驗指導(dǎo)書》，要求工件表面不能有爆 裂、起皺、墊傷等現(xiàn)象，要求拉伸內(nèi)高為21. 5±0. 5mm。
[0032] (3)整形：按喇叭盆架規(guī)格尺寸整形，所述步驟采用40T沖床，使用該型號相匹配 的整形模，操作標準參照《沖壓作業(yè)/檢驗指導(dǎo)書》。
[0033] (4)沖孔切邊：按喇叭盆架規(guī)格尺寸切外形、沖鉚和孔、沖安裝孔、沖中孔，所述步 驟采用25T沖床，使用該型號相匹配的沖孔切邊模，操作標準參照《沖壓作業(yè)/檢驗指導(dǎo) 書》。
[0034] (5)沖耳花：按喇叭盆架規(guī)格尺寸沖耳花，所述步驟采用16T沖床，使用該型號相 匹配的沖耳花模，操作標準參照《沖壓作業(yè)/檢驗指導(dǎo)書》，要求以兩個安裝孔和一個鉚和 孔做定位，注意定位的準確。
[0035] (6)沖單花一：按喇叭盆架規(guī)格尺寸沖一個單花，所述步驟采用16T沖床，使用該 型號相匹配的沖單花一模，操作標準參照《沖壓作業(yè)/檢驗指導(dǎo)書》，要求以耳花檔位定位 沖一個單花，注意定位的準確。
[0036] (7)沖單花二：按喇叭盆架規(guī)格尺寸沖兩個單花，所述步驟采用16T沖床，使用該 型號相匹配的沖單花二模，操作標準參照《沖壓作業(yè)/檢驗指導(dǎo)書》，要求以前一步驟沖出 的單花檔為定位定來沖裁另外的兩個單花。
[0037] (8)電鍍：將喇叭盆架表面作電鍍處理，所述步驟采用電鍍線掛鍍?nèi)齼r鉻彩鋅，操 作標準參照《掛鍍作業(yè)/檢驗指導(dǎo)書》，
[0038] (9)工件全檢包裝：檢查工件外觀，合格品裝箱，工件完成后用裝箱，操作標準參 照《包裝作業(yè)/檢驗指導(dǎo)書》，要求表面不允許有毛刺、刮傷、劃痕及生銹等外觀問題。
[0039] 當工件完成上述步驟后，通過了檢查的工件打包后即可入庫。本加工方法針對688 型號喇叭盆架加工工序步驟作了比較詳細說明，并把每一工序中使用的模具型號和操作機 床明確標識，使操作過程更好控制，生產(chǎn)工人按照這個加工方法流程加工的盆架具有尺寸
【權(quán)利要求】
1. 一種688型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，包括如下步驟： (1) 開料：按喇叭盆架規(guī)格尺寸開料； (2) 切料拉伸：按喇叭盆架規(guī)格尺寸切料拉伸； (3) 整形：按喇叭盆架規(guī)格尺寸整形； (4) 沖孔切邊：按喇叭盆架規(guī)格尺寸切外形、沖鉚和孔、沖安裝孔、沖中孔； (5) 沖耳花：按喇叭盆架規(guī)格尺寸沖耳花； (6) 沖單花一：按喇叭盆架規(guī)格尺寸沖一個單花； (7) 沖單花二：按喇叭盆架規(guī)格尺寸沖兩個單花； (8) 電鍍：將喇叭盆架表面作電鍍處理； (9) 工件全檢包裝：檢查工件外觀，合格品裝箱。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的688型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步驟（1)采用 分條機。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的688型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步驟（2)采用 40T沖床。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的688型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步驟（3)采用 40T沖床。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的688型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步驟（4)采用 25T沖床。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的688型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步驟（5)采用 16T沖床。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的688型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步驟（6)采用 16T沖床。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的688型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步驟（7)采用 16T沖床。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的688型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步驟（8)采用 電鍍線。
【文檔編號】B21D35/00GK104056908SQ201410299724
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】馮玉權(quán) 申請人:梧州恒聲電子科技有限公司