一種新型金屬管切割的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型金屬管切割機(jī)，其包括長方形塊狀底座及設(shè)置于所述底座上部的箱體，底座頂部中央設(shè)置有一順導(dǎo)裝置，所述位于順導(dǎo)裝置一側(cè)的箱體頂部設(shè)置有切割部，所述切割部的一側(cè)還設(shè)置有一固定架，所述固定架包括一頂座及設(shè)置于所述頂座下部的固定塊，所述固定塊還設(shè)置有多個能夠通過金屬管的第一通孔，所述固定架的一側(cè)還設(shè)置有一能夠夾住金屬管的機(jī)械手，所述機(jī)械手設(shè)置于箱體的一側(cè)面。本發(fā)明設(shè)置的固定架用于支撐金屬管的一端，固定架的一側(cè)還設(shè)置有一機(jī)械手，當(dāng)切割部將金屬管切割下來時，機(jī)械手便通過內(nèi)置程序?qū)⑶懈钔瓿傻慕饘俟軍A緊并放置于收集箱內(nèi)，方便快速。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，保證金屬管截面完整平滑等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種新型金屬管切割機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種切割機(jī)，尤其是一種新型金屬管切割機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)地發(fā)展，對切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，對提高生產(chǎn)效 率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。在機(jī)械加工過程中，板 材切割常用方式有手工切割、半自動切割機(jī)切割及數(shù)控切割機(jī)切割。手工切割靈活方便，但 手工切割質(zhì)量差、尺寸誤差大、材料浪費(fèi)大、后續(xù)加工工作量大，同時勞動條件惡劣，生產(chǎn)效 率低；半自動切割機(jī)中仿形切割機(jī)，切割工件的質(zhì)量較好，由于其使用切割模具，不適合于 單件、小批量和大工件切割；其它類型半自動切割機(jī)雖然降低了工人勞動強(qiáng)度，但其功能簡 單，只適合一些較規(guī)則形狀的零件切割；數(shù)控切割相對手動和半自動切割方式來說，可有效 地提高板材切割地效率、切割質(zhì)量，減輕操作者地勞動強(qiáng)度。在我國的一些中小企業(yè)甚至 在一些大型企業(yè)中使用手工切割和半自動切割方式還較為普遍；目前，在金屬管的切割工 作上還存在著些許問題，如不能批量的切割金屬管，使用人工切割或半自動切割，工作效率 差，質(zhì)量差等問題，而且在切割金屬管的過程中，由于金屬管的一端未被夾住，常常會應(yīng)為 金屬管的晃動而造成對金屬管切割面的損害，不光滑等問題。


【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]
[0004] 為了克服上述問題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的新型金屬管切割機(jī)。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種新型金屬管切割機(jī)，其包括長方形塊狀底座及設(shè)置 于所述底座上部的箱體，其特征在于：所述底座頂部中央設(shè)置有一順導(dǎo)裝置，所述位于順導(dǎo) 裝置一側(cè)的箱體頂部設(shè)置有切割部，所述切割部的一側(cè)還設(shè)置有一固定架，所述固定架包 括一頂座及設(shè)置于所述頂座下部的固定塊，所述固定塊還設(shè)置有多個能夠通過金屬管的第 一通孔，所述第一通孔設(shè)置于同一高度，所述固定架的一側(cè)還設(shè)置有一能夠夾住金屬管的 機(jī)械手，所述機(jī)械手設(shè)置于箱體的一側(cè)面。
[0006] 本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述順導(dǎo)裝置平行設(shè)置有多個與所述第一通孔對應(yīng)的 順導(dǎo)孔，所述順導(dǎo)孔與所述第一通孔設(shè)置于同一高度。
[0007] 本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述切割部包括兩根平行設(shè)置于所述箱體頂部的固定 梁，設(shè)置于固定梁下部的刀座及設(shè)置于刀座內(nèi)部的切割刀，所述刀座為一中空的長條形狀， 其內(nèi)部設(shè)置有電機(jī)及一滑軌，所述切割刀能夠通過所述電機(jī)及滑軌做往返運(yùn)動。
[0008] 本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述順導(dǎo)裝置的另一側(cè)設(shè)置有第一支撐架，所述底座 的一側(cè)設(shè)置有與所述第一支撐架在同一高度的第二支撐架。
[0009] 本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述第一支撐架及所述第二支撐架內(nèi)均設(shè)置有與所述 順導(dǎo)孔對應(yīng)設(shè)置的第二通孔。
[0010] 本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述箱體的一邊為一弧形玻璃防護(hù)罩，所述防護(hù)罩上 開設(shè)有推拉門。
[0011] 本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述箱體的兩側(cè)分別設(shè)置有一方形通孔，所述方形通 孔與所述順導(dǎo)孔設(shè)置于同一高度。
[0012] 本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述機(jī)械手下方的底座內(nèi)還設(shè)置有一收集箱。
[0013] 本發(fā)明的新型金屬管切割機(jī)設(shè)置了順導(dǎo)裝置用于傳導(dǎo)金屬管，設(shè)置了切割部用于 切割金屬管，在切割部一側(cè)的箱體頂部設(shè)置了固定架用于支撐金屬管的一端，固定架包括 一頂座及設(shè)置于頂座下部的固定塊，固定塊設(shè)置有多個能夠通過金屬管的第一通孔，固定 架的一側(cè)還設(shè)置有一機(jī)械手，當(dāng)切割部將金屬管切割下來時，機(jī)械手便通過內(nèi)置程序?qū)⑶?割完成的金屬管夾緊并放置于收集箱內(nèi)，方便快速。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，保證金屬管截面 完整平滑等優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1是本發(fā)明最佳實(shí)施例的一種新型金屬管切割機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明最佳實(shí)施例的一種新型金屬管切割機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 下面對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0016] 如圖1和圖2所示，本發(fā)明的一種新型金屬管切割機(jī)，其包括長方形塊狀底座1及 設(shè)置于底座1上部的箱體2,其特征在于：底座1頂部中央設(shè)置有一順導(dǎo)裝置3,位于順導(dǎo)裝 置3 -側(cè)的箱體2頂部設(shè)置有切割部5,切割部5的一側(cè)還設(shè)置有一固定架14,固定架14 包括一頂座15及設(shè)置于頂座15下部的固定塊16,固定塊16還設(shè)置有多個能夠通過金屬管 的第一通孔17,第一通孔17設(shè)置于同一高度，固定架14的一側(cè)還設(shè)置有一能夠夾住金屬管 的機(jī)械手18,機(jī)械手18設(shè)置于箱體2的一側(cè)面。
[0017] 本發(fā)明的新型金屬管切割機(jī)設(shè)置了順導(dǎo)裝置3用于傳導(dǎo)金屬管，設(shè)置了切割部5 用于切割金屬管，在切割部5 -側(cè)的箱體2頂部設(shè)置了固定架14用于支撐金屬管的一端， 固定架14包括一頂座15及設(shè)置于頂座15下部的固定塊16,固定塊16設(shè)置有多個能夠通 過金屬管的第一通孔17,本實(shí)施例設(shè)置有四個第一通孔17,固定架14的一側(cè)還設(shè)置有一機(jī) 械手18,當(dāng)切割部5將金屬管切割下來時，機(jī)械手18便通過內(nèi)置程序?qū)⑶懈钔瓿傻慕饘俟?夾緊并放置于收集箱7內(nèi)，方便快速，防止太多的金屬管在切割完成之后掉落于底座上造 成混亂而卡住。
[0018] 順導(dǎo)裝置3平行設(shè)置有多個與第一通孔17對應(yīng)的順導(dǎo)孔4,順導(dǎo)孔4與第一通孔 17設(shè)置于同一高度；切割部5包括兩根平行設(shè)置于箱體2頂部的固定梁51，設(shè)置于固定梁 51下部的刀座52及設(shè)置于刀座52內(nèi)部的切割刀53,刀座52為一中空的長條形狀，其內(nèi)部 設(shè)置有電機(jī)54及一滑軌55,切割刀53能夠通過電機(jī)54及滑軌55做往返運(yùn)動；順導(dǎo)裝置 3的另一側(cè)設(shè)置有第一支撐架7,底座1的一側(cè)設(shè)置有與第一支撐架8在同一高度的第二支 撐架9 ;第一支撐架8及第二支撐架9內(nèi)均設(shè)置有與順導(dǎo)孔4對應(yīng)設(shè)置的第二通孔10。
[0019] 順導(dǎo)裝置3用來往前導(dǎo)入金屬管，順導(dǎo)孔4在順導(dǎo)裝置3內(nèi)電機(jī)(未圖示）的作用 下向前移動，而順導(dǎo)孔4可包裹著金屬管往前移動，順導(dǎo)裝置3的內(nèi)置程序可以控制順導(dǎo)孔 往前移動的頻率和時間，從而可使金屬管往前移動設(shè)定好的距離然后由金屬管切割，之后 再往前移動設(shè)定的距離做重復(fù)運(yùn)動；順導(dǎo)裝置3的一邊設(shè)置的切割部5用于切割金屬管， 由刀座52內(nèi)的電機(jī)54及滑軌55帶動切割刀對金屬管進(jìn)行橫向切割，可以一次性切割完并 列的全部金屬管，待到順導(dǎo)裝置3帶動金屬管往前移動完，再次切割下一截金屬管，方便快 捷，效率高；第一支撐架8及第二支撐架9用于支撐金屬管，保持其平行的進(jìn)入到順導(dǎo)裝置 3內(nèi)，第二通孔10用于放置金屬管。
[0020] 箱體2的一邊為一弧形玻璃防護(hù)罩11用來保護(hù)外面的工作者，防護(hù)罩11上開設(shè) 有推拉門12用于定時對切割機(jī)進(jìn)行檢修及拿取收集箱7內(nèi)的金屬管；箱體的兩側(cè)分別設(shè)置 有一方形通孔13用于放入金屬管，方形通孔13與順導(dǎo)孔4設(shè)置于同一高度。
[0021] 以上實(shí)施例僅為本發(fā)明其中的一種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能 因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說， 在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范 圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1. 一種新型金屬管切割機(jī)，其包括長方形塊狀底座及設(shè)置于所述底座上部的箱體，其 特征在于：所述底座頂部中央設(shè)置有一順導(dǎo)裝置，所述位于順導(dǎo)裝置一側(cè)的箱體頂部設(shè)置 有切割部，所述切割部的一側(cè)還設(shè)置有一固定架，所述固定架包括一頂座及設(shè)置于所述頂 座下部的固定塊，所述固定塊還設(shè)置有多個能夠通過金屬管的第一通孔，所述第一通孔設(shè) 置于同一高度，所述固定架的一側(cè)還設(shè)置有一能夠夾住金屬管的機(jī)械手，所述機(jī)械手設(shè)置 于箱體的一側(cè)面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型金屬管切割機(jī)，其特征在于：所述順導(dǎo)裝置平行設(shè) 置有多個與所述第一通孔對應(yīng)的順導(dǎo)孔，所述順導(dǎo)孔與所述第一通孔設(shè)置于同一高度。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型金屬管切割機(jī)，其特征在于：所述切割部包括兩根 平行設(shè)置于所述箱體頂部的固定梁，設(shè)置于固定梁下部的刀座及設(shè)置于刀座內(nèi)部的切割 刀，所述刀座為一中空的長條形狀，其內(nèi)部設(shè)置有電機(jī)及一滑軌，所述切割刀能夠通過所述 電機(jī)及滑軌做往返運(yùn)動。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型金屬管切割機(jī)，其特征在于：所述順導(dǎo)裝置的另一 側(cè)設(shè)置有第一支撐架，所述底座的一側(cè)設(shè)置有與所述第一支撐架在同一高度的第二支撐 架。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型金屬管切割機(jī)，其特征在于：所述第一支撐架及所 述第二支撐架內(nèi)均設(shè)置有與所述順導(dǎo)孔對應(yīng)設(shè)置的第二通孔。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型金屬管切割機(jī)，其特征在于：所述箱體的一邊為一 弧形玻璃防護(hù)罩，所述防護(hù)罩上開設(shè)有推拉門。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種新型金屬管切割機(jī)，其特征在于：所述箱體的兩側(cè)分別 設(shè)置有一方形通孔，所述方形通孔與所述順導(dǎo)孔設(shè)置于同一高度。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種新型金屬管切割機(jī)，其特征在于：所述機(jī)械手下方的底 座內(nèi)還設(shè)置有一收集箱。
【文檔編號】B23D21/00GK104096899SQ201410304344
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】宋環(huán) 申請人:蘇州鴻大金屬制品有限公司