一種異型鋼管的擠壓成型方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及異型鋼管【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種異型鋼管的擠壓成型方法，包括以下步驟：(1)將黃沙、玻璃粉、云母、磷酸鹽、硼酸鈉混合的擠壓介質(zhì)，其質(zhì)量比為10:1-2:4-6:0.8-1.2:0.6-1.2；(2)在鋼管毛坯中注滿上述擠壓介質(zhì)，鋼管兩端密封；(3)在模具內(nèi)加入潤滑劑，將充滿擠壓介質(zhì)的鋼管裝入擠壓模具內(nèi)，調(diào)節(jié)模具的擠壓壓力和溫度，對充滿擠壓介質(zhì)的鋼管進(jìn)行異型加工；(4)將磨具退出，取得異型鋼管，打開異型鋼管的兩端，將擠壓介質(zhì)去除，在500-560℃下進(jìn)行回火處理，空冷后得到所需異型鋼管。本發(fā)明的異型鋼管擠壓成型方法適用于各種異型鋼管，異形處理過程中，使用的潤滑劑，潤滑效果好，既避免了鋼管男表面遭受磨損，又起到防銹、防腐蝕效果，生產(chǎn)效率大大提高。
【專利說明】
一種異型鋼管的擠壓成型方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及異型鋼管【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種異型鋼管的擠壓成型方法。

【背景技術(shù)】
[0002]金屬擠壓是一種壓力加工成型方法，是將金屬毛坯置于耐壓容器中，施加外力使在三向壓應(yīng)力狀態(tài)下產(chǎn)生塑性變形。擠壓加工時(shí)金屬處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)，因此可以得到以軋制、鍛壓更大的塑性變形。由于擠壓制品具有尺寸精度高、金屬組織致密、力學(xué)性能穩(wěn)定的特點(diǎn)，因此，熱擠壓技術(shù)被廣泛的應(yīng)用于核電、火電、石化、航空、航天、交通等領(lǐng)域。
[0003]在整個(gè)擠壓生產(chǎn)過程中，坯料的加熱工藝、潤滑劑以及工具模的壽命是影響鋼擠壓技術(shù)的關(guān)鍵，在CN103586302A中采用黃沙、廢油及硬脂酸鈣作為擠壓介質(zhì)，然后對鋼管進(jìn)行異型加工，節(jié)省了酸洗等反復(fù)多次的工序，而且無重金屬介質(zhì)，操作工藝簡單，但是，采用廢油和硬脂酸鈣作為潤滑劑，潤滑效果不好，使得鋼管表面容易受到磨損，因而異型鋼管難以獲得較高的表面質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)中異型鋼管擠壓成型方法中鋼管表面易磨損的技術(shù)不足，提供一種能有效防止鋼管表面遭受磨損、工藝簡單的異型鋼管擠壓成型方法。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種異型鋼管的擠壓成型工藝，包括以下步驟:
[0007](I)將黃沙、玻璃粉、云母、磷酸鹽、硼酸鈉混合的擠壓介質(zhì)，其質(zhì)量比為10:1-2:4-6:0.8-1.2:0.6-1.2 ；
[0008](2)在鋼管毛坯中注滿上述擠壓介質(zhì)，鋼管兩端密封，得到充滿擠壓介質(zhì)的鋼管；
[0009](3)在模具內(nèi)加入潤滑劑，將充滿擠壓介質(zhì)的鋼管裝入擠壓模具內(nèi)，調(diào)節(jié)模具的擠壓壓力和溫度，對充滿擠壓介質(zhì)的鋼管進(jìn)行異型加工；
[0010](4)將磨具退出，取得異型鋼管，打開異型鋼管的兩端，將擠壓介質(zhì)去除，在500-560°C下進(jìn)行回火處理，空冷后得到所需異型鋼管。
[0011]進(jìn)一步的，所述步驟(I)中黃沙、玻璃粉、云母、磷酸鹽、硼酸鈉的質(zhì)量比為10:1.5:5:1.1:0.8o
[0012]進(jìn)一步的，所述潤滑劑的質(zhì)量份組成如下:Si0250-60份、Al20310-15份、Mg02_6份、K208-10 份、B2034-8 份。
[0013]進(jìn)一步的，所述潤滑劑的顆粒大小為200目。
[0014]進(jìn)一步的，所述潤滑劑的質(zhì)量份組成如下:Si0256份、Al20312份、Mg05份、K209份、Β2036 份。
[0015]采用本發(fā)明的技術(shù)方案的有益效果是:
[0016](I)本發(fā)明的異型鋼管擠壓成型方法適用于各種異型鋼管，異形處理過程中，使用的潤滑劑，潤滑效果好，既可以避免鋼管男表面遭受磨損，又可以起到防銹、防腐蝕效果，生廣效率大大提聞;
[0017](2)本發(fā)明的制備方法，生產(chǎn)工藝簡單，成本低，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0019]實(shí)施例1
[0020]一種異型鋼管的擠壓成型工藝，包括以下步驟:
[0021](I)將黃沙、玻璃粉、云母、磷酸鹽、硼酸鈉混合的擠壓介質(zhì)，其質(zhì)量比為10:1:4:0.8:0.6 ；
[0022](2)在鋼管毛坯中注滿上述擠壓介質(zhì)，鋼管兩端密封，得到充滿擠壓介質(zhì)的鋼管；
[0023](3)在模具內(nèi)加入潤滑劑，將充滿擠壓介質(zhì)的鋼管裝入擠壓模具內(nèi)，調(diào)節(jié)模具的擠壓壓力和溫度，對充滿擠壓介質(zhì)的鋼管進(jìn)行異型加工；
[0024](4)將磨具退出，取得異型鋼管，打開異型鋼管的兩端，將擠壓介質(zhì)去除，在500°C下進(jìn)行回火處理，空冷后得到所需異型鋼管。
[0025]其中，所述潤滑劑的質(zhì)量份組成如下:Si0250份、Al20315份、Mg06份、K2OlO份、B2038 份。
[0026]所述潤滑劑的顆粒大小為200目。
[0027]實(shí)施例2
[0028]一種異型鋼管的擠壓成型工藝，包括以下步驟:
[0029](I)將黃沙、玻璃粉、云母、磷酸鹽、硼酸鈉混合的擠壓介質(zhì)，其中黃沙、玻璃粉、云母、磷酸鹽、硼酸鈉的質(zhì)量比為10:1.5:5:1.1:0.8。
[0030](2)在鋼管毛坯中注滿上述擠壓介質(zhì)，鋼管兩端密封，得到充滿擠壓介質(zhì)的鋼管；
[0031](3)在模具內(nèi)加入潤滑劑，將充滿擠壓介質(zhì)的鋼管裝入擠壓模具內(nèi)，調(diào)節(jié)模具的擠壓壓力和溫度，對充滿擠壓介質(zhì)的鋼管進(jìn)行異型加工；
[0032](4)將磨具退出，取得異型鋼管，打開異型鋼管的兩端，將擠壓介質(zhì)去除，在500-560°C下進(jìn)行回火處理，空冷后得到所需異型鋼管。
[0033]其中，所述潤滑劑的質(zhì)量份組成如下:Si0256份、Al20312份、Mg05份、K209份、Β2036份。
[0034]所述潤滑劑的顆粒大小為200目。
[0035]實(shí)施例3
[0036]一種異型鋼管的擠壓成型工藝，包括以下步驟:
[0037](I)將黃沙、玻璃粉、云母、磷酸鹽、硼酸鈉混合的擠壓介質(zhì)，其質(zhì)量比為10:2:6:1.2:1.2 ；
[0038](2)在鋼管毛坯中注滿上述擠壓介質(zhì)，鋼管兩端密封，得到充滿擠壓介質(zhì)的鋼管；
[0039](3)在模具內(nèi)加入潤滑劑，將充滿擠壓介質(zhì)的鋼管裝入擠壓模具內(nèi)，調(diào)節(jié)模具的擠壓壓力和溫度，對充滿擠壓介質(zhì)的鋼管進(jìn)行異型加工；
[0040](4)將磨具退出，取得異型鋼管，打開異型鋼管的兩端，將擠壓介質(zhì)去除，在500-560°C下進(jìn)行回火處理，空冷后得到所需異型鋼管。
[0041]其中，所述潤滑劑的質(zhì)量份組成如下:Si0260份、Al20315份、Mg06份、K2OlO份、B2038 份。
[0042]所述潤滑劑的顆粒大小為200目。
[0043]實(shí)施例4
[0044]一種異型鋼管的擠壓成型工藝，包括以下步驟:
[0045](I)將黃沙、玻璃粉、云母、磷酸鹽、硼酸鈉混合的擠壓介質(zhì)，其質(zhì)量比為10:1.5:4.5:0.8:0.6 ；
[0046](2)在鋼管毛坯中注滿上述擠壓介質(zhì)，鋼管兩端密封，得到充滿擠壓介質(zhì)的鋼管；
[0047](3)在模具內(nèi)加入潤滑劑，將充滿擠壓介質(zhì)的鋼管裝入擠壓模具內(nèi)，調(diào)節(jié)模具的擠壓壓力和溫度，對充滿擠壓介質(zhì)的鋼管進(jìn)行異型加工；
[0048](4)將磨具退出，取得異型鋼管，打開異型鋼管的兩端，將擠壓介質(zhì)去除，在500°C下進(jìn)行回火處理，空冷后得到所需異型鋼管。
[0049]其中，所述潤滑劑的質(zhì)量份組成如下:Si0250份、Al20315份、Mg06份、K2OlO份、B2038 份。
[0050]所述潤滑劑的顆粒大小為200目。
[0051]實(shí)施例5
[0052]一種異型鋼管的擠壓成型工藝，包括以下步驟:
[0053](I)將黃沙、玻璃粉、云母、磷酸鹽、硼酸鈉混合的擠壓介質(zhì)，其質(zhì)量比為10:2:4:1.1:1.2 ；
[0054](2)在鋼管毛坯中注滿上述擠壓介質(zhì)，鋼管兩端密封，得到充滿擠壓介質(zhì)的鋼管；
[0055](3)在模具內(nèi)加入潤滑劑，將充滿擠壓介質(zhì)的鋼管裝入擠壓模具內(nèi)，調(diào)節(jié)模具的擠壓壓力和溫度，對充滿擠壓介質(zhì)的鋼管進(jìn)行異型加工；
[0056](4)將磨具退出，取得異型鋼管，打開異型鋼管的兩端，將擠壓介質(zhì)去除，在500°C下進(jìn)行回火處理，空冷后得到所需異型鋼管。
[0057]其中，所述潤滑劑的質(zhì)量份組成如下:Si0250份、Al20315份、Mg06份、K2OlO份、B2038 份。
[0058]所述潤滑劑的顆粒大小為200目。
[0059]實(shí)施例3為最佳實(shí)施例。
[0060]盡管上述實(shí)施例已對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)地描述，但是本發(fā)明的技術(shù)方案并不限于以上實(shí)施例，在不脫離本發(fā)明的思想和宗旨的情況下，對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的任何改動都將落入本發(fā)明的權(quán)利要求書所限定的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種異型鋼管的擠壓成型工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)將黃沙、玻璃粉、云母、磷酸鹽、硼酸鈉混合的擠壓介質(zhì)，其質(zhì)量比為10:1-2:4-6:0.8-1.2:0.6-1.2 ； (2)在鋼管毛坯中注滿上述擠壓介質(zhì)，鋼管兩端密封，得到充滿擠壓介質(zhì)的鋼管； (3)在模具內(nèi)加入潤滑劑，將充滿擠壓介質(zhì)的鋼管裝入擠壓模具內(nèi)，調(diào)節(jié)模具的擠壓壓力和溫度，對充滿擠壓介質(zhì)的鋼管進(jìn)行異型加工； (4)將磨具退出，取得異型鋼管，打開異型鋼管的兩端，將擠壓介質(zhì)去除，在500-560°C下進(jìn)行回火處理，空冷后得到所需異型鋼管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異型鋼管的擠壓成型方法，其特征在于:所述步驟(I)中黃沙、玻璃粉、云母、磷酸鹽、硼酸鈉的質(zhì)量比為10:1.5:5:1.1:0.8。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異型鋼管的擠壓成型方法，其特征在于，所述潤滑劑的質(zhì)量份組成如下:Si0250-60 份、Al20310-15 份、Mg02_6 份、K208_10 份、Β2034_8 份。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種異型鋼管的擠壓成型方法，其特征在于，所述潤滑劑的顆粒大小為200目。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種異型鋼管的擠壓成型方法，其特征在于，所述潤滑劑的質(zhì)量份組成如下:Si0256份、Al20312份、Mg05份、K209份、Β2036份。
【文檔編號】B21C37/15GK104148441SQ201410306727
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】周金苗 申請人:江蘇華程工業(yè)制管股份有限公司