一種管材口部旋壓翻邊裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種管材口部旋壓翻邊裝置，該裝置可安裝在主機(jī)上，通過主機(jī)提供動力旋轉(zhuǎn)對管口進(jìn)行旋壓翻邊。首先通過將側(cè)壁帶有臺階面的三個(gè)旋壓輪通過軸承的配合活動連接于主芯板，使旋壓輪可相對于主芯板進(jìn)行自由轉(zhuǎn)動，并在主芯板上三個(gè)旋壓輪所圍繞的中間位置設(shè)置了一刀具位，使刀具的側(cè)邊和旋壓輪側(cè)壁之間形成一定的縫隙，將待加工管件進(jìn)給對管口進(jìn)行精確的旋壓翻邊，同時(shí)，為符合管件旋壓翻邊后的管口內(nèi)徑要求，通過刀具對翻邊后的管口進(jìn)行精確的修正，具有精確度高、質(zhì)量穩(wěn)定且適應(yīng)于各種規(guī)格管口翻邊加工的特點(diǎn)。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及金屬管材加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種管材口部旋壓翻邊裝置。 -種管材口部旋壓翻邊裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，傳統(tǒng)的金屬管材口部翻邊基本采用沖床沖軋的方式，一般用夾具夾緊管材 后，利用沖床或其他工具對管口進(jìn)行沖軋縮口，往往需要多臺設(shè)備及夾具，并且沖制出來的 管口精確度低，需要其他設(shè)備對管口進(jìn)行修正，具有加工效率低，加工質(zhì)量不穩(wěn)定，尤其不 能滿足批量大、質(zhì)量要求高的管材加工。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有管材口部翻邊技術(shù)的不足，提供一種管材口部旋壓翻邊 裝置，該裝置可安裝在主機(jī)，通過主機(jī)提供動力旋轉(zhuǎn)對管口進(jìn)行旋壓翻邊，首先通過將側(cè)壁 帶有臺階面的三個(gè)旋壓輪通過軸承的配合活動連接于主芯板，使旋壓輪可相對于主芯板進(jìn) 行自由轉(zhuǎn)動，以減小旋壓輪與待加工管件之間的磨損；在主芯板上三個(gè)旋壓輪所圍繞的中 間位置設(shè)置刀具，待加工管件進(jìn)給并抵頂于旋壓輪的臺階面，向內(nèi)擠壓產(chǎn)生翻邊，刀具與代 加工管件管口的翻邊相對旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生一定的環(huán)形切割面，從而對管口翻邊的內(nèi)徑進(jìn)行精確的 修整，具有精確度高、質(zhì)量穩(wěn)定，并適應(yīng)于各種規(guī)格管口翻邊加工的特點(diǎn)。
[0004] 本發(fā)明的另一個(gè)目的是，通過調(diào)整旋壓輪臺階面的轉(zhuǎn)角的形狀及角度，可將管口 的翻邊根據(jù)需要加工出不同的形狀和角度；并通過調(diào)整刀具的位置及規(guī)格，使本發(fā)明可適 用于不同內(nèi)徑的管材口部翻邊加工。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為：
[0006] 一種管材口部旋壓翻邊裝置，包括：
[0007] 連接支撐機(jī)構(gòu)，其包括主軸及主芯板，所述主芯板的第一端與主軸連接并與主軸 聯(lián)動，所述主芯板的第二端表面環(huán)繞中心等距離分布有多個(gè)凹槽，所述主軸與驅(qū)動所述旋 壓翻邊裝置的機(jī)架連接并由其驅(qū)動進(jìn)行旋轉(zhuǎn)或移動；
[0008] 旋壓翻邊機(jī)構(gòu)，其包括旋壓輪與刀具，所述旋壓輪的數(shù)量為多個(gè)并分別以可旋轉(zhuǎn) 的方式樞接在各個(gè)凹槽內(nèi)；所述旋壓輪的第二端的周緣部形成環(huán)形的臺階面，該臺階面抵 頂在待加工管件的口部并對代加工管件的口部邊緣形成向內(nèi)的擠壓；所述刀具設(shè)置于多個(gè) 旋壓輪所圍繞的中心位置，所述刀具與主芯板連接并與主芯板聯(lián)動，所述刀具的側(cè)邊與所 述多個(gè)旋壓輪的側(cè)壁之間形成用于容置待加工管件管口翻邊的縫隙。
[0009] 優(yōu)選的是，所述的管材口部旋壓翻邊裝置中，所述旋壓輪與凹槽樞接的方式為：所 述旋壓輪的第一端嵌入所述凹槽內(nèi)并通過在旋壓輪第一端外部設(shè)置第一軸承與主芯板活 動連接形成可自由轉(zhuǎn)動的松配合。
[0010] 優(yōu)選的是，所述的管材口部旋壓翻邊裝置中，所述旋壓輪與主芯板的活動連接方 式為：所述主芯板的凹槽設(shè)置為圓形，并設(shè)置一用來固定旋壓輪的連接軸，所述第一軸承套 設(shè)在所述旋壓輪第一端外部并嵌入連接在所述主芯板凹槽的內(nèi)壁，所述連接軸從旋壓輪的 中軸線穿過并固定于主芯板。
[0011] 優(yōu)選的是，所述的管材口部旋壓翻邊裝置中，所述旋壓輪通過第二軸承的配合與 所述連接軸以可轉(zhuǎn)動的方式活動連接。
[0012] 優(yōu)選的是，所述的管材口部旋壓翻邊裝置中，所述旋壓輪與連接軸的活動連接方 式為：所述旋壓輪的第二端為中空的圓柱體，所述第二軸承套設(shè)在所述連接軸的外部并嵌 入連接在旋壓輪第二端的內(nèi)壁；
[0013] 另外，所述連接軸與旋壓輪之間設(shè)置有一定的縫隙使旋壓輪與連接軸之間形成可 自由轉(zhuǎn)動的松配合。
[0014] 優(yōu)選的是，所述的管材口部旋壓翻邊裝置中，所述主芯板上凹槽的數(shù)量為三個(gè)，所 述凹槽的深度與所述旋壓輪第一端的長度相對應(yīng)。
[0015] 優(yōu)選的是，所述的管材口部旋壓翻邊裝置中，所述旋壓輪第二端周緣部所形成的 臺階面的轉(zhuǎn)角可設(shè)置為圓弧角或直角，所述圓弧角或直角的角度設(shè)置為60-120度。
[0016] 優(yōu)選的是，所述的管材口部旋壓翻邊裝置中，所述刀具的側(cè)面設(shè)置有刀口使刀具 在與待加工管件管口的相對轉(zhuǎn)動中形成一定的環(huán)形切割面，所述刀具以可拆卸并位置可調(diào) 的方式與所述主芯板的中心活動連接。
[0017] 優(yōu)選的是，所述的管材口部旋壓翻邊裝置中，所述刀具的側(cè)邊設(shè)置有至少一個(gè)使 刀具具有兩個(gè)或兩個(gè)以上旋轉(zhuǎn)外徑的L形缺口；
[0018] 另外，所述刀具與主芯板的活動連接方式為：所述主芯板的中心設(shè)置有刀具位，所 述刀具位上設(shè)置有用于固定刀具的卡槽，所述刀具的一端以使刀具的長度及位置可調(diào)的方 式插入并固定于所述卡槽內(nèi)。
[0019] 優(yōu)選的是，所述的管材口部旋壓翻邊裝置中，所述主軸為由主連接軸和一端面的 中心連接而成的縱切面為T形的結(jié)構(gòu)，所述主芯板的第一端通過緊固螺栓與所述主軸的端 面連接固定；
[0020] 另外，所述連接軸穿過所述旋壓輪及主芯板后固定于主軸的端面。
[0021] 本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明所述的管材口部旋壓翻邊裝置，首先通過將側(cè) 壁帶有臺階面的三個(gè)旋壓輪通過軸承的配合活動連接于主芯板，使旋壓輪可相對于主芯板 進(jìn)行自由轉(zhuǎn)動，有效減小旋壓翻邊過程中旋壓輪與待加工管件之間的磨擦；在主芯板上三 個(gè)旋壓輪所圍繞的中間位置設(shè)置刀具，待加工管件進(jìn)給并抵頂于旋壓輪的臺階面，向內(nèi)擠 壓產(chǎn)生翻邊，刀具與待加工管件管口的翻邊相對旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生一定的環(huán)形切割面，從而對管口 翻邊的內(nèi)徑進(jìn)行精確的修整，具有精確度高、質(zhì)量穩(wěn)定，適應(yīng)于各種規(guī)格管口翻邊加工的特 點(diǎn)。
[0022] 本發(fā)明所提供的管材口部旋壓翻邊裝置可安裝在主機(jī)，通過主機(jī)提供動力旋轉(zhuǎn)對 進(jìn)給管口進(jìn)行旋壓翻邊，或者是該裝置靜止固定于主機(jī)上，通過將待加工管件夾持并旋轉(zhuǎn) 進(jìn)行進(jìn)給而完成旋壓翻邊，并通過控制管材進(jìn)給距離、調(diào)整旋壓輪臺階面的圓弧角度及調(diào) 整刀具的位置及規(guī)格，使管口翻邊具有不同的角度和形狀，并可適用于不同內(nèi)徑的管材口 部翻邊加工，具有實(shí)用性強(qiáng)、加工精度高、工作效率高等優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023] 圖1為本發(fā)明所述的管材口部旋壓翻邊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0024] 下面結(jié)合附圖1對本發(fā)明做詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域普通技術(shù)人員參閱本說明書后 能夠據(jù)以實(shí)施。
[0025] 如圖1所示，本發(fā)明所述的管材口部旋壓翻邊裝置，包括：連接支撐機(jī)構(gòu)，其包括 主軸6及主芯板5,所述主芯板5為一具有一定厚度的圓盤形結(jié)構(gòu)，所述主芯板5通過主芯 板5的第一端與所述主軸6連接并與主軸6聯(lián)動，所述主芯板5的第二端表面環(huán)繞圓心等 距離分布有多個(gè)凹槽，所述主軸6與驅(qū)動所述旋壓翻邊裝置的機(jī)架連接并由其驅(qū)動進(jìn)行旋 轉(zhuǎn)或位置移動。
[0026] 旋壓翻邊機(jī)構(gòu)，其包括旋壓輪3與刀具8,其中所述旋壓輪3的第一端為直徑小于 主芯板5的凹槽的直徑的圓柱體，所述旋壓輪3的第一端嵌入所述凹槽內(nèi)并與主芯板5形 成松配合，無論在主芯板5及主軸6轉(zhuǎn)動或靜止?fàn)顟B(tài)下，旋壓輪3能夠獨(dú)立于主芯板5而始 終保持靈活自轉(zhuǎn)，有效減小旋壓輪3側(cè)壁與待加工管件9管壁之間的摩擦，從而減小對旋壓 輪3的損耗。所述旋壓輪3的數(shù)量為多個(gè)，并與所述凹槽的數(shù)量相對應(yīng)，分別通過旋壓輪3 的第一端樞接在各個(gè)凹槽內(nèi)；所述旋壓輪3的第二端的周緣部形成環(huán)形的臺階面10,該臺 階面10抵頂在待加工管件9的口部并對代加工管件9的口部邊緣形成向內(nèi)的擠壓；所述刀 具8設(shè)置于多個(gè)旋壓輪3所圍繞的中心位置，所述刀具8與主芯板5連接并與主芯板5聯(lián) 動，刀具8側(cè)邊具有鋒利的刀口，加工過程中，可將待加工管件9夾持固定于一定位置，通過 主機(jī)驅(qū)動與主芯板5連接的刀具8進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的同時(shí)向待加工管件9移動，并使待加工管件9 套入刀具8并抵頂?shù)叫龎狠?的臺階面10上，由主機(jī)帶動的所述旋壓翻邊裝置繼續(xù)進(jìn)給， 在旋壓輪3臺階面10的旋壓及刀具8的切割作用下，待加工管件9 口部邊緣向內(nèi)翻卷且由 刀具8切割整齊并具有一定的內(nèi)徑，翻卷的角度和旋壓輪3臺階面10的角度一致。
[0027] 另一種工作方案是，所述旋壓翻邊裝置在主機(jī)上固定不動，而待加工管件9由一 定的裝置夾持并由其驅(qū)動在向所述旋壓機(jī)構(gòu)進(jìn)給過程中旋轉(zhuǎn)。待加工管件9主要為金屬管 材，包括銅管、鋼管、不銹鋼管及鋁管等管材，并且根據(jù)待加工管件9的內(nèi)徑及翻邊后管口 的內(nèi)徑、翻邊的形狀及角度要求可以選擇相應(yīng)的刀具8或旋壓輪3。
[0028] 所述的管材口部旋壓翻邊裝置中，所述旋壓輪3的第一端嵌入所述凹槽內(nèi)并通過 在旋壓輪3第一端外部設(shè)置第一軸承4與主芯板5活動連接形成可自由轉(zhuǎn)動的松配合，當(dāng) 主芯板5通過主軸6由主機(jī)帶動進(jìn)行轉(zhuǎn)動時(shí)，旋壓輪3可不隨主芯板5進(jìn)行相應(yīng)的轉(zhuǎn)動，而 是可以不受主芯板5狀態(tài)的影響進(jìn)行靈活的自轉(zhuǎn)，從而最大限度地減小旋壓輪3與待加工 管件9之間的摩擦。
[0029] 所述的管材口部旋壓翻邊裝置中，所述旋壓輪3與主芯板5的活動連接方式為：所 述主芯板5的凹槽設(shè)置為圓形，并設(shè)置一用米固定旋壓輪3的連接軸1，所述第一軸承4套 設(shè)在所述旋壓輪3第一端外部并嵌入連接在所述主芯板5凹槽的內(nèi)壁，所述連接軸1從旋 壓輪3的中軸線穿過并固定于主芯板5。一方面將旋壓輪3通過連接軸1固定于主芯板5 上的相應(yīng)位置，另一方面旋壓輪3可以連接軸1為軸心保持自轉(zhuǎn)，而不受主芯板5狀態(tài)的影 響。
[0030] 所述的管材口部旋壓翻邊裝置中，所述旋壓輪3通過第二軸承2的配合與所述連 接軸1以可轉(zhuǎn)動的方式活動連接。
[0031] 所述的管材口部旋壓翻邊裝置中，所述旋壓輪3與連接軸1的活動連接方式為：所 述旋壓輪3的第二端為中空的圓柱體，所述第二軸承2套設(shè)在所述連接軸1的外部并嵌入 連接在旋壓輪3第二端的內(nèi)壁；另外，所述連接軸1與旋壓輪3之間設(shè)置有一定的縫隙使旋 壓輪3與連接軸1之間形成可自由轉(zhuǎn)動的松配合，從而使旋壓輪3不隨連接軸1轉(zhuǎn)動。
[0032] 所述的管材口部旋壓翻邊裝置中，所述主芯板5上凹槽的數(shù)量為三個(gè)，所對應(yīng)的 旋壓輪3數(shù)量也為三個(gè)，所述凹槽的深度與所述旋壓輪3第一端的長度相對應(yīng)，使旋壓輪3 的第一端可完全嵌入所述凹槽內(nèi)。
[0033] 所述的管材口部旋壓翻邊裝置中，所述旋壓輪3第二端周緣部所形成的臺階面10 的轉(zhuǎn)角可設(shè)置為圓弧角或直角，所述圓弧角及直角的角度設(shè)置為60-120度?？筛鶕?jù)加工需 要更換具有不同轉(zhuǎn)角形狀及角度的臺階面10的旋壓輪3。
[0034] 所述的管材口部旋壓翻邊裝置中，所述刀具8的側(cè)面設(shè)置有刀口使刀具8在與待 加工管件9管口的相對轉(zhuǎn)動中形成一定的環(huán)形切割面，所述刀具8以可拆卸并位置可調(diào)的 方式與所述主芯板5的中心活動連接，通過更換適合的刀具8或改變刀具8的安裝位置，適 應(yīng)不同的管口翻邊要求
[0035] 所述的管材口部旋壓翻邊裝置中，所述刀具8的側(cè)邊設(shè)置有至少一個(gè)使刀具8具 有兩個(gè)或兩個(gè)以上旋轉(zhuǎn)外徑的L形缺口，從而使刀具8在旋轉(zhuǎn)中形成多個(gè)不同的旋轉(zhuǎn)外徑， 可通過調(diào)節(jié)刀具8的安裝位置，使刀具8的不同位置與待加工管件9接觸，從而形成不同尺 寸的切割內(nèi)徑。
[0036] 另外，所述刀具與主芯板的活動連接方式為：所述主芯板5的中心設(shè)置有刀具位 11，所述刀具位11上設(shè)置有用于固定刀具8的卡槽，所述刀具8的一端以使刀具8的長度 及位置可調(diào)的方式插入并固定于所述卡槽內(nèi)，可通過設(shè)置柱形的刀桿7將刀具8固定于刀 具位11上。例如，設(shè)定刀具8的前端寬度值為2厘米，后端寬度值為3厘米，那么，需要使 待加工管件9翻邊后內(nèi)徑為2厘米時(shí)，調(diào)整刀具8的位置，使刀具8的前端與待加工管件9 管口接觸，而后端插入所述刀具位11的卡槽內(nèi)；當(dāng)需要使待加工管件9翻邊后內(nèi)徑為3厘 米時(shí)，僅需要將刀具8適量拔出卡槽一定的距離，使刀具8的后端與待加工管件9管口接觸 即可，通過在同一個(gè)刀具8上設(shè)置L形缺口，達(dá)到不需要更換刀具8,而僅需要調(diào)整刀具8的 位置即可滿足不同內(nèi)徑的加工需要。
[0037] 所述的管材口部旋壓翻邊裝置中，所述主軸6為由主連接軸和一圓形端面的中心 連接而成的縱切面為T形的結(jié)構(gòu)，所述主芯板5的第一端通過緊固螺栓與所述主軸6的圓 形端面連接固定，從而大大增加主芯板5與主軸6的連接面積，增加主芯板5與主軸6連接 的牢固性；另外，所述連接軸1穿過所述旋壓輪3及主芯板5后通過連接于主軸6的圓形端 面與主軸6連接固定。
[0038] 盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn) 用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí) 現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于 特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【權(quán)利要求】
1. 一種管材口部旋壓翻邊裝置，其特征在于，包括： 連接支撐機(jī)構(gòu)，其包括主軸及主芯板，所述主芯板的第一端與主軸連接并與主軸聯(lián)動， 所述主芯板的第二端表面環(huán)繞中心等距離分布有多個(gè)凹槽，所述主軸與驅(qū)動所述旋壓翻邊 裝置的機(jī)架連接并由其驅(qū)動進(jìn)行旋轉(zhuǎn)或移動； 旋壓翻邊機(jī)構(gòu)，其包括旋壓輪與刀具，所述旋壓輪的數(shù)量為多個(gè)并分別以可旋轉(zhuǎn)的方 式樞接在各個(gè)凹槽內(nèi)；所述旋壓輪的第二端的周緣部形成環(huán)形的臺階面，該臺階面抵頂在 待加工管件的口部并對代加工管件的口部邊緣形成向內(nèi)的擠壓；所述刀具設(shè)置于多個(gè)旋壓 輪所圍繞的中心位置，所述刀具與主芯板連接并與主芯板聯(lián)動，所述刀具的側(cè)邊與所述多 個(gè)旋壓輪的側(cè)壁之間形成用于容置待加工管件管口翻邊的縫隙。
2. 如權(quán)利要求1所述的管材口部旋壓翻邊裝置，其特征在于，所述旋壓輪與凹槽樞接 的方式為：所述旋壓輪的第一端嵌入所述凹槽內(nèi)并通過在旋壓輪第一端外部設(shè)置第一軸承 與主芯板活動連接形成可自由轉(zhuǎn)動的松配合。
3. 如權(quán)利要求2所述的管材口部旋壓翻邊裝置，其特征在于，所述旋壓輪與主芯板的 活動連接方式為：所述主芯板的凹槽設(shè)置為圓形，并設(shè)置一用來固定旋壓輪的連接軸，所述 第一軸承套設(shè)在所述旋壓輪第一端外部并嵌入連接在所述主芯板凹槽的內(nèi)壁，所述連接軸 從旋壓輪的中軸線穿過并固定于主芯板。
4. 如權(quán)利要求3所述的管材口部旋壓翻邊裝置，其特征在于，所述旋壓輪通過第二軸 承的配合與所述連接軸以可轉(zhuǎn)動的方式活動連接。
5. 如權(quán)利要求4所述的管材口部旋壓翻邊裝置，其特征在于，所述旋壓輪與連接軸的 活動連接方式為：所述旋壓輪的第二端為中空的圓柱體，所述第二軸承套設(shè)在所述連接軸 的外部并嵌入連接在旋壓輪第二端的內(nèi)壁； 另外，所述連接軸與旋壓輪之間設(shè)置有一定的縫隙使旋壓輪與連接軸之間形成可自由 轉(zhuǎn)動的松配合。
6. 如權(quán)利要求1所述的管材口部旋壓翻邊裝置，其特征在于，所述主芯板上凹槽的數(shù) 量為三個(gè)，所述凹槽的深度與所述旋壓輪第一端的長度相對應(yīng)。
7. 如權(quán)利要求1所述的管材口部旋壓翻邊裝置，其特征在于，所述旋壓輪第二端周緣 部所形成的臺階面的轉(zhuǎn)角可設(shè)置為圓弧角或直角，所述圓弧角或直角的角度設(shè)置為60-120 度。
8. 如權(quán)利要求1所述的管材口部旋壓翻邊裝置，其特征在于，所述刀具的側(cè)面設(shè)置有 刀口使刀具在與待加工管件管口的相對轉(zhuǎn)動中形成一定的環(huán)形切割面，所述刀具以可拆卸 并位置可調(diào)的方式與所述主芯板的中心活動連接。
9. 如權(quán)利要求8所述的管材口部旋壓翻邊裝置，其特征在于，所述刀具的側(cè)邊設(shè)置有 至少一個(gè)使刀具具有兩個(gè)或兩個(gè)以上旋轉(zhuǎn)外徑的 L形缺口； 另外，所述刀具與主芯板的活動連接方式為：所述主芯板的中心設(shè)置有刀具位，所述刀 具位上設(shè)置有用于固定刀具的卡槽，所述刀具的一端以使刀具的長度及位置可調(diào)的方式插 入并固定于所述卡槽內(nèi)。
10. 如權(quán)利要求1所述的管材口部旋壓翻邊裝置，其特征在于，所述主軸為由主連接軸 和一端面的中心連接而成的縱切面為T形的結(jié)構(gòu)，所述主芯板的第一端通過緊固螺栓與所 述主軸的端面連接固定； 另外，所述連接軸穿過所述旋壓輪及主芯板后固定于主軸的端面。
【文檔編號】B21D19/00GK104084467SQ201410307857
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】唐臺英 申請人:廣州海鷗衛(wèi)浴用品股份有限公司