用于機床萬向頭的支承輥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于機床萬向頭的支承輥，支承輥的頂壁上設有多條直線安裝軌；支承輥底壁的形狀是弧線狀，支承輥底壁上設有組合形成半齒輪的多個齒槽和位于齒槽兩側的兩個內凹弧形導軌。本發(fā)明中的支承輥可以外接驅動機構驅動下，在鉛垂面上做弧線轉動，從而可以獲得曲線加工軌跡，可用于加工特殊復雜工件。
【專利說明】用于機床萬向頭的支承輥

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于車加工【技術領域】，具體涉及一種用于機床萬向頭的支承輥。

【背景技術】
[0002] 現有機床，包括車床、銑床及鏜床所用支承工件的支承件，一般都是雙軸直線運 行，現已不能滿足復雜工件的車鏜銑加工要求，其結構存在亟需改進之處。


【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種可以做曲線軌道運行的用于機床萬向頭的支承輥。
[0004] 實現本發(fā)明目的的技術方案是：一種用于機床萬向頭的支承輥，支承輥的頂壁上 設有多條直線安裝軌；支承輥底壁的形狀是弧線狀，支承輥底壁上設有組合形成半齒輪的 多個齒槽和位于齒槽兩側的兩個內凹弧形導軌。
[0005] 上述方案中，支承輥的底壁上還設有兩個外凸的輔軌。
[0006] 本發(fā)明中的支承輥可以外接驅動機構驅動下，在鉛垂面上做弧線轉動，從而可以 獲得曲線加工軌跡，可用于加工特殊復雜工件。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007] 圖1為本發(fā)明的一種立體結構示意圖； 圖2為圖1所不支承棍從另一角度觀察時的一種立體結構不意圖； 圖3為采用圖1所示支承輥制成的雙軸萬向頭的一種立體結構示意圖； 圖4為圖3所不雙軸萬向頭在移除支承棍后的一種立體結構不意圖； 圖5為圖3所示雙軸萬向頭的一種爆炸圖； 圖6為圖3所示雙軸萬向頭從另一角度觀察時的一種爆炸圖； 圖7為圖3所示雙軸萬向頭中連接座的一種立體結構示意圖； 圖8為圖3所示雙軸萬向頭中底座的一種剖視圖。

【具體實施方式】
[0008] (實施例1) 圖1和圖2顯示了本發(fā)明的一種【具體實施方式】，其中，圖1為本發(fā)明的一種立體結構示 意圖；圖2為圖1所不支承棍從另一角度觀察時的一種立體結構不意圖。
[0009] 本實施例是一種用于機床萬向頭的支承輥，見圖1至圖2所示，支承輥的頂壁上設 有三條直線安裝軌31，支承輥底壁的形狀是半圓弧狀，支承輥底壁上設有組合形成半齒輪 32的多個齒槽33、位于齒槽兩側的兩個內凹弧形導軌34、和兩條外凸的輔軌35,輔軌位于 齒槽的兩側，且位于兩弧形導軌之內。該弧形導軌34的截面形狀是"凸字形"。輔軌的截面 形狀均是矩形。
[0010] 本實施例中，支承輥的兩側端均設有一個弧形標尺36,通過該標尺，使用者可以對 支承輥進行精確調節(jié)。
[0011] 為了快速降溫和節(jié)省材料，支承輥設有沿軸向設置的通氣孔37,工作時，可向該通 氣孔中通入降溫介質，可快速降低整體溫度。
[0012] 本實施例中的支承輥可以實現在鉛垂面上做弧線轉動，從而可以獲得曲線加工軌 跡，可用于加工特殊復雜工件。
[0013] (應用例1) 圖3至圖8顯示了本發(fā)明的一種具體應用方式，其中，圖3為采用圖1所示支承輥制成 的雙軸萬向頭的一種立體結構示意圖；圖4為圖3所示雙軸萬向頭在移除支承輥后的一種 立體結構示意圖；圖5為圖3所示雙軸萬向頭的一種爆炸圖；圖6為圖3所示雙軸萬向頭從 另一角度觀察時的一種爆炸圖；圖7為圖3所示雙軸萬向頭中連接座的一種立體結構示意 圖；圖8為圖3所不雙軸萬向頭中底座的一種剖視圖。
[0014] 本應用例是一種采用上述實施例1制成的雙軸萬向頭，見圖3至圖8所示，包括底 座1、連接座2、支承輥3和驅動機構4。
[0015] 見圖8所示，底座中設有環(huán)形軌道11，該環(huán)形軌道的截面形狀是"凸字形"，該環(huán)形 軌道的中心處設有向上突出形成的圓形凸臺13。
[0016] 見圖3、圖5和圖6所示，支承輥的頂壁上設有三條直線安裝軌31，支承輥底壁的 形狀是半圓弧狀，支承輥底壁上設有組合形成半齒輪32的多個齒槽33、位于齒槽兩側的兩 個內凹弧形導軌34、和兩條外凸的輔軌35,輔軌位于齒槽的兩側，且位于兩弧形導軌之內。 該弧形導軌34的截面形狀是"凸字形"。
[0017] 連接座的底壁上設有兩個向下突出的與底座的環(huán)形軌道適配的導向滑臺21，在兩 個導向滑臺的中間，還設有與圓形凸臺13適配的圓形滑接凹槽20,圓形凸臺13位于圓形滑 接凹槽20中。連接座可在導向滑臺的導向作用下沿底座的環(huán)形軌道作圓周運動，也即連接 座以圓形凸臺13的中心軸線為中心線做圓周運動。
[0018] 連接座的上部設有與支承輥底壁適配的圓弧形支承板22,連接座的中部設有轉軸 安裝孔23,支承板的頂壁上設有與轉軸安裝孔連通的驅動口 24、內凹的兩個分別與相應一 個輔軌適配的輔助限位槽26、位于驅動口兩側的分別與相應一個弧形導軌適配的導向塊 25 ;輔助限位槽位于導向塊之間，且位于驅動口兩側；導向塊的數量一共是四個，每兩個導 向塊設置在同一圓弧線上，且與相應的同一個圓弧形導軌34適配，也即同一個圓弧形導軌 中，設有兩個導向塊。輔軌和輔助限位槽的截面形狀均是矩形。
[0019] 驅動機構包括搖柄5、轉軸6和定位件7 ;定位件設有軸孔71，且通過四個聯接螺 栓72固定設置在轉軸安裝孔開口處；轉軸的內側端位于轉軸安裝孔中，轉軸上設有環(huán)形的 與上述半齒輪適配的外螺紋驅動部61，該外螺紋驅動部的部分本體露出支承板的驅動口并 與支承輥的半齒輪相嚙合，轉軸的外側端伸出定位件的軸孔，搖柄固定設置在轉軸的外側 端上；搖柄帶動轉軸轉動時，轉軸的外螺紋驅動部驅動半齒輪，并在導向塊25及輔助限位 槽26的導向限位作用下沿弧形導軌34的設置方向帶動支承輥做圓弧線運動。
[0020] 本應用例中，支承板上設有用于設置四個導向塊的四個透孔，各導向塊包括導向 塊本體251、與導向塊本體固定相連的定位螺桿252、和與定位螺桿適配的定位螺帽253,定 位螺桿位于相應一個透孔中，定位螺帽和導向塊本體分別位于支承板的兩側，定位螺帽把 該定位螺桿緊固在支承板上。這種結構可以在調整工位狀態(tài)前，先稍微松動定位螺帽，使得 支承輥可以轉動，當支承輥轉動至預設位置后，再旋緊定位螺帽，可以通過導向塊把支承輥 壓緊固定在支承板上，從而進行后續(xù)車工工序。
[0021] 連接座的底部設有轉動連接部27,該轉動連接部上設有兩個安裝孔；各導向滑臺 包括滑臺本體211、與滑臺本體相連的安裝螺桿212、和與安裝螺桿適配的安裝螺帽213,滑 臺本體位于轉動連接部之下，安裝螺桿向上穿過安裝孔，安裝螺帽把安裝螺桿緊固在轉動 連接部上。這種結構可以在調整工位狀態(tài)前，先稍微松動安裝螺帽，使得連接座可以轉動， 當連接座轉動至預設位置后，再旋緊安裝螺帽，可以通過導向滑臺把連接座的轉動連接部 壓緊固定在底座上，從而進行后續(xù)車工工序。
[0022] 本應用例中，支承輥的兩側端均設有一個弧形標尺36,連接座的兩側端各設有一 個與相應一個弧形標尺適配的零位標記28。連接座的底部設有環(huán)向標尺29,底座上設有與 該環(huán)形標尺適配的定位標記12。
[0023] 為了快速降溫和節(jié)省材料，支承輥設有沿軸向設置的通氣孔37,工作時，可向該通 氣孔中通入降溫介質，可快速降低整體溫度。
[0024] 本應用例中的支承輥可以實現在水平面上做圓周運動，以及在鉛垂面上做弧線轉 動，并且可同步做這兩種運動，從而可以獲得多樣化的曲線加工軌跡，可用于加工特殊復雜 工件。
[0025] 顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對 本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可 以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些 屬于本發(fā)明的實質精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1. 一種用于機床萬向頭的支承輥，支承輥的頂壁上設有多條直線安裝軌；其特征在 于：支承輥底壁的形狀是弧線狀，支承輥底壁上設有組合形成半齒輪的多個齒槽和位于齒 槽兩側的兩個內凹弧形導軌。
2. 根據權利要求1所述的用于機床萬向頭的支承輥，其特征在于：支承輥的底壁上還 設有兩個外凸的輔軌。
【文檔編號】B23Q1/26GK104057309SQ201410309494
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權日:2014年6月30日
【發(fā)明者】申俊 申請人:滁州開關電器科技有限公司