一種三通管液壓成型裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種三通管液壓成型裝置，包括上半模具與下半模具且兩者配合構(gòu)成與管狀坯料對(duì)應(yīng)的主管模腔，所述的下半模具上設(shè)置與主管模腔相連通構(gòu)成管坯模腔的支管模腔，主管模腔的兩端分別設(shè)置連接于推壓機(jī)的側(cè)缸及其推桿；其特征在于：所述的兩個(gè)推桿分別與主管模腔間隙配合且兩者之間形成潤(rùn)滑間隙，所述的至少其中一推桿內(nèi)設(shè)置連接于注液泵及管坯內(nèi)腔的注液孔，所述的注液孔設(shè)置連通于潤(rùn)滑間隙的潤(rùn)滑通孔；所述的主管模腔兩端設(shè)置用于密封潤(rùn)滑間隙的密封裝置。本發(fā)明能夠提供一種三通管液壓成型裝置，能夠減少管狀坯料在加工時(shí)與管坯模腔之間摩擦力，從而利于管狀坯料塑性形變的問(wèn)題；同時(shí)本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種三通管液壓成型裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種三通管液壓成型裝置領(lǐng)域，尤其涉及該液壓成型裝置的成型模具 的改進(jìn)。

【背景技術(shù)】
[0002] 脹型管及多通管一般通過(guò)內(nèi)高壓成形工藝對(duì)管狀坯料同時(shí)施加軸向力和內(nèi)部液 壓載荷使其發(fā)生塑性形變，并最終貼膜成形的過(guò)程；在加工的過(guò)程中一般通過(guò)液壓成形裝 置對(duì)管狀坯料進(jìn)行加工，相對(duì)于三通管來(lái)說(shuō)，其液壓成形裝置一般包括上半模具與下半模 具且兩者配合構(gòu)成主管模腔，下半模具上設(shè)置與主管模腔相連通構(gòu)成管坯模腔的支管模 腔，主管模腔的兩端分別設(shè)置連接于同步推壓機(jī)的側(cè)缸及其推桿，推桿內(nèi)設(shè)置連接于注液 泵的注液孔，支管模腔的底部設(shè)置頂出氣缸及其托料桿。
[0003] -般在加工時(shí)，先將管狀坯料放置下半模具上，然后左右兩推桿同步推動(dòng)，當(dāng)推桿 與管狀坯料接觸實(shí)現(xiàn)密封時(shí)，上半模具下壓，進(jìn)行鎖模，然后進(jìn)行注液及兩推桿的緩慢同步 推動(dòng)，即同時(shí)施加軸向力及內(nèi)部液壓載荷，使管狀坯料內(nèi)部壓力達(dá)到恒定值；管狀坯料會(huì)緊 貼于管坯模腔，最終填充于支管模腔內(nèi)部，形成三通管。
[0004] 然而在管材內(nèi)高壓成形中，無(wú)論是最初的產(chǎn)品設(shè)計(jì)還是之后的工藝參數(shù)，都要充 分考慮摩擦力的影響，摩擦因數(shù)對(duì)管狀坯料塑性形變中的軸向收縮量、擠壓變形區(qū)的成形 及成形產(chǎn)品的壁厚均勻度有很大的影響。摩擦力越大，需要的軸向力也就越大，同時(shí)不利于 擠壓變形區(qū)的成形，最終導(dǎo)致整體管材的厚度不均勻，一般成形管材的厚度要大于支管的 厚度，。不僅如此，減少摩擦力改造潤(rùn)滑環(huán)境還可以降低對(duì)模具的磨損，延長(zhǎng)使用壽命，避免 管坯表面出現(xiàn)劃痕，影響其表面質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明目的在于提供一種三通管液壓成型裝置，能夠減少管狀坯料在加工時(shí)與管 坯模腔之間摩擦力，從而利于管狀坯料塑性形變的問(wèn)題；同時(shí)本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。
[0006] 針對(duì)以上問(wèn)題，提供了如下技術(shù)方案：一種三通管液壓成型裝置，包括上半模具 與下半模具且兩者配合構(gòu)成與管狀坯料對(duì)應(yīng)的主管模腔，所述的下半模具上設(shè)置與主管模 腔相連通構(gòu)成管坯模腔的支管模腔，主管模腔的兩端分別設(shè)置連接于推壓機(jī)的側(cè)缸及其推 桿；其特征在于：所述的兩個(gè)推桿分別與主管模腔間隙配合且兩者之間形成潤(rùn)滑間隙，所 述的至少其中一推桿內(nèi)設(shè)置連接于注液泵及管坯內(nèi)腔的注液孔，所述的注液孔設(shè)置連通于 潤(rùn)滑間隙的潤(rùn)滑通孔；所述的主管模腔兩端設(shè)置用于密封潤(rùn)滑間隙的密封裝置。
[0007] 采用上述結(jié)構(gòu)，在對(duì)管狀坯料進(jìn)行加工時(shí)，通過(guò)同步擠壓的推桿施加軸向力以及 通過(guò)注液孔的加液增加內(nèi)部液壓載荷，由于管狀坯料與主管模腔為間隙配合，在滿足管狀 坯料內(nèi)部成形壓力的同時(shí)，部分注液介質(zhì)會(huì)經(jīng)潤(rùn)滑通孔流入潤(rùn)滑間隙，由于潤(rùn)滑間隙在主 管模腔兩端為密封狀態(tài)，在高壓的情況下，注液介質(zhì)會(huì)填充于管狀坯料與主管模腔之間實(shí) 現(xiàn)擠壓變形過(guò)程中的潤(rùn)滑，同時(shí)由于支管模腔為相對(duì)非密封狀態(tài)，用于潤(rùn)滑的注液介質(zhì)會(huì) 流經(jīng)支管與支管模腔之間減少兩者之間的摩擦，有利于實(shí)現(xiàn)支管的成形。
[0008] 本發(fā)明還進(jìn)一步設(shè)置為，所述的兩個(gè)推桿內(nèi)分別設(shè)置連接于注液泵及管坯內(nèi)腔的 注液孔，對(duì)應(yīng)的注液孔分別設(shè)置連通于潤(rùn)滑間隙的潤(rùn)滑通孔。
[0009] 采用上述結(jié)構(gòu)，便于注液介質(zhì)的潤(rùn)滑填充，能夠?qū)崿F(xiàn)高效的潤(rùn)滑。
[0010] 本發(fā)明還進(jìn)一步設(shè)置為，所述的上半模具為電磁體裝置，所述的電磁體裝置通過(guò) 對(duì)成型管坯進(jìn)行可控式的磁力吸附實(shí)現(xiàn)脫模。
[0011] 采用上述結(jié)構(gòu)，能夠直接省略現(xiàn)有技術(shù)中位于下半模具底部與支管模腔對(duì)應(yīng)的頂 出氣缸及其托料桿，在完成對(duì)管狀坯料的加工后，上半模具的電磁體裝置通電，成型管坯被 上半模具磁性吸附，完成成型管坯的支管與支管模腔的脫模，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的頂出氣缸， 其結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單。
[0012] 本發(fā)明還進(jìn)一步設(shè)置為，所述的密封裝置包括位于側(cè)缸與主管模腔端部之間的軟 性密封底座及位于潤(rùn)滑間隙外端部的密封套，所述的軟性密封底座與密封套一體設(shè)置。
[0013] 采用上述結(jié)構(gòu)，能夠滿足對(duì)密封間隙的密封，使用于潤(rùn)滑的注液介質(zhì)從支管模腔 流出，便于支管與支管模腔的潤(rùn)滑。
[0014] 本發(fā)明還進(jìn)一步設(shè)置為，所述與注液泵及注液孔對(duì)應(yīng)的注液介質(zhì)為乳化液。
[0015] 采用上述結(jié)構(gòu)，乳化液能夠便于一方面能夠配合注液泵對(duì)管狀坯料內(nèi)部加液以增 加內(nèi)部液壓載荷，另一方面能夠?qū)崿F(xiàn)潤(rùn)滑作用。
[0016] 本發(fā)明還進(jìn)一步設(shè)置為，所述的電磁體裝置為電磁鐵。
[0017] 采用上述結(jié)構(gòu)，上半模具能夠方便的對(duì)成型管坯進(jìn)行脫模。
[0018] 本發(fā)明還進(jìn)一步設(shè)置為，所述的支管模腔底部設(shè)置用于收集乳化液的儲(chǔ)液槽。
[0019] 采用上述結(jié)構(gòu)，用于潤(rùn)滑的乳化液經(jīng)過(guò)支管模腔流入儲(chǔ)液槽，便于其循環(huán)再利用。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020] 圖1為本發(fā)明擠壓設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖2為本發(fā)明經(jīng)過(guò)擠壓后成型管坯及設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 圖中標(biāo)號(hào)含義：1_上半模具；2-下半模具；3-側(cè)缸；4-推桿；41-注液孔；42-潤(rùn)滑 通孔；5-密封裝置；51-楔形密封套；52-軟性密封底座；6-主管模腔；61-支管模腔；7-成 型管坯；71-支管；8-潤(rùn)滑間隙；9-儲(chǔ)液槽。

【具體實(shí)施方式】
[0023] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施 例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。
[0024] 如圖1、圖2所示，一種三通管液壓成型裝置，包括上半模具1與下半模具2且兩者 配合構(gòu)成與管狀坯料對(duì)應(yīng)的主管模腔6,所述的下半模具2上設(shè)置與主管模腔6相連通構(gòu) 成管坯模腔的支管模腔61，主管模腔6的兩端分別設(shè)置連接于推壓機(jī)的側(cè)缸3及其推桿4 ; 兩個(gè)推桿4分別與主管模腔6間隙配合且兩者之間形成潤(rùn)滑間隙8,所述的兩個(gè)推桿4內(nèi)分 別設(shè)置連接于注液泵（附圖中省略）及管坯內(nèi)腔的注液孔41，對(duì)應(yīng)的注液孔41分別設(shè)置連 通于潤(rùn)滑間隙8的潤(rùn)滑通孔42 ;所述的主管模腔6兩端設(shè)置用于密封潤(rùn)滑間隙8的密封裝 置5。采用上述結(jié)構(gòu)，在對(duì)管狀坯料進(jìn)行加工時(shí)，通過(guò)同步擠壓的推桿4施加軸向力以及通 過(guò)注液孔41的加液增加內(nèi)部液壓載荷，由于管狀坯料與主管模腔6為間隙配合，在滿足管 狀坯料內(nèi)部成形壓力的同時(shí)，部分注液介質(zhì)會(huì)經(jīng)潤(rùn)滑通孔42流入潤(rùn)滑間隙8,由于潤(rùn)滑間 隙8在主管模腔6兩端為密封狀態(tài)，在高壓的情況下，注液介質(zhì)會(huì)填充于管狀坯料與主管模 腔6之間實(shí)現(xiàn)擠壓變形過(guò)程中的潤(rùn)滑，同時(shí)由于支管模腔61為相對(duì)非密封狀態(tài)，用于潤(rùn)滑 的注液介質(zhì)會(huì)流經(jīng)支管71與支管模腔61之間減少兩者之間的摩擦，有利于實(shí)現(xiàn)支管71的 成形；兩個(gè)推桿4同時(shí)設(shè)置對(duì)應(yīng)的注液孔41及潤(rùn)滑通孔42,便于注液介質(zhì)的潤(rùn)滑填充，能 夠?qū)崿F(xiàn)高效的潤(rùn)滑。
[0025] 為了簡(jiǎn)化整個(gè)設(shè)備的結(jié)構(gòu)，上半模具1設(shè)置為電磁體裝置，所述的電磁體裝置通 過(guò)對(duì)成型管坯7進(jìn)行可控式的磁力吸附實(shí)現(xiàn)脫模，本實(shí)施例中電磁體裝置指電磁鐵，與主 管模腔6對(duì)應(yīng)的上半模具1為電磁鐵對(duì)應(yīng)的磁極。能夠直接省略現(xiàn)有技術(shù)中位于下半模具 2底部與支管模腔61對(duì)應(yīng)的頂出氣缸及其托料桿，在完成對(duì)管狀坯料的加工后，上半模具1 的電磁鐵通電，成型管坯7被上半模具1磁性吸附，完成成型管坯7的支管71與支管模腔 61的脫模，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的頂出氣缸，其結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單。
[0026] 為了能夠滿足對(duì)密封間隙的密封，本發(fā)明還進(jìn)一步設(shè)置為，所述的密封裝置5包 括位于側(cè)缸3與主管模腔6端部之間的軟性密封底座52及位于潤(rùn)滑間隙8外端部的且截 面為楔形密封套51，所述的軟性密封底座52與楔形密封套51 -體設(shè)置；用于潤(rùn)滑的注液 介質(zhì)從支管模腔61流出，便于支管與支管模腔61的潤(rùn)滑。
[0027] 本發(fā)明實(shí)施例中所指的注液介質(zhì)為乳化液，乳化液能夠便于一方面能夠配合注液 泵對(duì)管狀坯料內(nèi)部加液以增加內(nèi)部液壓載荷，另一方面能夠?qū)崿F(xiàn)潤(rùn)滑作用。
[0028] 為了便于乳化液的循環(huán)利用，本發(fā)明還進(jìn)一步設(shè)置為，所述的支管模腔61底部設(shè) 置用于收集乳化液的儲(chǔ)液槽9,用于潤(rùn)滑的乳化液經(jīng)過(guò)支管模腔61流入儲(chǔ)液槽9。
[0029] 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人 員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，上述假設(shè)的這些 改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種三通管液壓成型裝置，包括上半模具與下半模具且兩者配合構(gòu)成與管狀坯料對(duì) 應(yīng)的主管模腔，所述的下半模具上設(shè)置與主管模腔相連通構(gòu)成管坯模腔的支管模腔，主管 模腔的兩端分別設(shè)置連接于推壓機(jī)的側(cè)缸及其推桿；其特征在于：所述的兩個(gè)推桿分別與 主管模腔間隙配合且兩者之間形成潤(rùn)滑間隙，所述的至少其中一推桿內(nèi)設(shè)置連接于注液泵 及管坯內(nèi)腔的注液孔，所述的注液孔設(shè)置連通于潤(rùn)滑間隙的潤(rùn)滑通孔；所述的主管模腔兩 端設(shè)置用于密封潤(rùn)滑間隙的密封裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三通管液壓成型裝置，其特征在于：所述的兩個(gè)推桿內(nèi) 分別設(shè)置連接于注液泵及管坯內(nèi)腔的注液孔，對(duì)應(yīng)的注液孔分別設(shè)置連通于潤(rùn)滑間隙的潤(rùn) 滑通孔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種三通管液壓成型裝置，其特征在于：所述的上半模 具為電磁體裝置，所述的電磁體裝置通過(guò)對(duì)成型管坯進(jìn)行可控式的磁力吸附實(shí)現(xiàn)脫模。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種三通管液壓成型裝置，其特征在于：所述的密封裝 置包括位于側(cè)缸與主管模腔端部之間的密封底座及位于潤(rùn)滑間隙外端部的軟性密封套，所 述的密封底座與軟性密封套一體設(shè)置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種三通管液壓成型裝置，其特征在于：所述與注液泵 及注液孔對(duì)應(yīng)的注液介質(zhì)為乳化液。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種三通管液壓成型裝置，其特征在于：所述的電磁體裝置 為電磁鐵。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種三通管液壓成型裝置，其特征在于：所述的支管模腔底 部設(shè)置用于收集乳化液的儲(chǔ)液槽。
【文檔編號(hào)】B21D37/18GK104084469SQ201410312061
【公開(kāi)日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月25日
【發(fā)明者】方植建, 王建隆, 王忠海, 王向榮, 王琛博, 汪欽 申請(qǐng)人:溫州藍(lán)天管件閥門(mén)有限公司