鉆孔的制造方法
【專利摘要】一種鉆孔機具有實質上圓柱形刀體，其界定內表面及相對于所述內表面位于所述刀體的相反側上的外表面。切削刃位于所述刀體的一端，其在切削所述工件時產生切屑。圖案形成于所述刀體的所述外及/或內表面上。所述圖案經配置以引導在所述切削刃處產生的切屑穿過路徑且遠離所述切削刃。
【專利說明】鉆孔機
[0001]相關申請案的交叉參考
[0002]本專利申請案依據(jù)35U.S.C.§ 119主張2013年7月2日申請的第61/841，998號類似標題的美國臨時專利申請案的權益，所述申請案的全文特此以引用的方式并入為本發(fā)明的部分。

【技術領域】
[0003]本發(fā)明涉及鉆孔機，且更特定來說，涉及具有刀體及形成于刀體的外及/或內表面上的圖案(例如，界定經配置以引導切屑遠離鉆孔機的切削刃的路徑的圖案)的鉆孔機。

【背景技術】
[0004]典型現(xiàn)有技術鉆孔機(或“孔鋸”)包含圓柱形刀體，其界定刀體的切削刃上的多個鋸齒。界定相對薄刀體(例如厚度約為0.042英寸或更少的刀體)的鉆孔機傾向于比具有相對厚刀體(例如厚度約為0.050英寸或更大的刀體)的鉆孔機更快地切削相同工件。另一方面，具有較厚刀體的鉆孔機傾向于比具有較薄刀體的鉆孔機更強健。
[0005]本發(fā)明的目的在于克服上文所描述的現(xiàn)有技術的缺點及/或劣勢中的一或多者。


【發(fā)明內容】

[0006]根據(jù)一個方面，本發(fā)明是針對一種用于切削工件的鉆孔機。所述鉆孔機包括實質上圓柱形刀體，其界定內表面及相對于所述內表面位于所述刀體的相反側上的外表面。切削刃位于所述刀體的一端，且在切削所述工件時產生切屑。一或多個圖案形成于所述刀體的所述外及/或內表面上，所述圖案界定至少一個路徑，所述路徑經配置以引導在所述切削刃處產生的所述切屑中的至少一些穿過所述路徑且遠離所述切削刃。
[0007]在一些實施例中，所述至少一個路徑與所述切削刃流體連通。在一些此類實施例中，所述切削刃界定多個切削齒及位于切削齒之間的齒槽，且所述至少一個路徑與至少一個齒槽流體連通且經配置以從其接收切屑且將其引導遠離所述切削刃。
[0008]在一些實施例中，所述圖案由相對于彼此間隔開的多個凸起表面區(qū)域及位于鄰近凸起表面區(qū)域之間的對應凹陷表面區(qū)域界定。在一些此類實施例中，所述多個凸起表面區(qū)域及至少一個鄰接凹陷表面區(qū)域合作以界定至少一個流道。在一些此類實施例中，所述至少一個路徑從所述切削刃有角度地及軸向地延伸。在一些此類實施例中，所述至少一個路徑為螺線或螺旋狀的。
[0009]在一些實施例中，所述刀體界定經由與所述切削刃軸向地間隔開的所述刀體而形成的至少一個孔隙，且所述至少一個路徑在所述切削刃與所述至少一個孔隙之間延伸。在一些此類實施例中，所述至少一個孔隙軸向地延長。在一些此類實施例中，所述至少一個孔隙為軸向地延長的槽，其經由所述刀體形成且經配置以接收從所述切削刃流動且(i)到所述槽中及/或(ii)穿過所述槽的切屑，以防止所述切屑在所述刀體的內部及所述刀體與工件之間的界面中的至少一者內的收集。
[0010]在一些實施例中，所述切削刃界定切口寬度，且所述凸起表面區(qū)域及對應凹陷表面區(qū)域位于或實質上在所述切口寬度內。在一些此類實施例中，每一凸起表面區(qū)域界定頂峰且所述鄰接凹陷表面區(qū)域界定所述頂峰之間的根。每一頂峰界定在或實質上在所述切口寬度內的大直徑。所述頂峰及根界定至少一個實質上螺線或螺旋路徑，所述路徑經配置以弓I導切屑穿過所述路徑且遠離所述切削刃。
[0011]在一些實施例中，所述刀體界定軸向長度，且所述至少一個路徑沿著所述刀體的所述軸向長度延伸至少約1/3，優(yōu)選地沿著所述刀體的所述軸向長度延伸至少約1/2，更優(yōu)選地沿著所述刀體的所述軸向長度延伸至少約2/3，且甚至更優(yōu)選地沿著所述刀體的所述軸向長度延伸至少約7/8。
[0012]在一些實施例中，界定至少一個路徑的圖案形成于所述刀體的所述外及內表面兩者上。在一些此類實施例中，每一圖案由相對于彼此間隔開的多個凸起表面區(qū)域及位于鄰近凸起表面區(qū)域之間的對應凹陷表面區(qū)域界定。所述切削刃界定切口寬度，且所述凸起表面區(qū)域及凹陷表面區(qū)域位于或實質上在所述切口寬度內。
[0013]根據(jù)另一方面，本發(fā)明是針對一種用于切削工件的鉆孔機。所述鉆孔機包括實質上圓柱形刀體，其界定內表面及相對于所述內表面位于所述刀體的相反側上的外表面。切削刃位于所述刀體的一端，其在切削所述工件時產生切屑。構件形成于所述刀體的所述外及內表面中的至少一者上以用于界定至少一個路徑，所述路徑用于引導在所述切削刃處產生的所述切屑中的至少一些穿過所述路徑且遠離所述切削刃。在一些實施例中，所述構件為相對于彼此間隔開的多個凸起表面區(qū)域及位于鄰近凸起表面區(qū)域之間的對應凹陷表面區(qū)域。
[0014]本發(fā)明的一個優(yōu)勢在于形成于所述刀體的所述內及/或外表面上的所述圖案或構件經配置以引導在所述切削刃處產生的所述切屑中的至少一些穿過所述路徑且遠離所述切削刃。本發(fā)明的另一優(yōu)勢在于其可允許鉆孔機具有相對厚或強健的刀體，同時仍然實現(xiàn)相對快的切削速度，其類似于具有較薄刀體的現(xiàn)有技術孔鋸所遇到的切削速度。
[0015]本發(fā)明及/或其當前優(yōu)選實施例的其它目的及優(yōu)勢鑒于當前優(yōu)選實施例及隨附圖式的以下詳細描述而將變得更易于顯見。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的鉆孔機的實施例的側視圖；
[0017]圖2為圖1的鉆孔機的第一透視圖；
[0018]圖3為圖1的鉆孔機的第二透視圖；
[0019]圖4為圖1的鉆孔機的第三透視圖；
[0020]圖5為本發(fā)明的鉆孔機的另一實施例的側視圖；
[0021]圖5A為圖5的鉆孔機的部分放大視圖；
[0022]圖6為圖5的鉆孔機的第一透視圖；
[0023]圖7為圖5的鉆孔機的第二透視圖；
[0024]圖8為圖5的鉆孔機的第三透視圖；
[0025]圖9為本發(fā)明的鉆孔機的另一實施例的側視圖；
[0026]圖10為展示形成于鉆孔機的表面上的圖案的圖9的細節(jié)“A”的視圖；
[0027]圖11為展示鉆孔機的切削刃的圖9的細節(jié)“B”的視圖；
[0028]圖12為在形成為圓柱形刀體形狀之前本發(fā)明的鉆孔機的刀體的側視圖；及
[0029]圖13為沿著其線13-13截取的圖12的刀體且展示形成于刀體的外及內表面中的槽形圖案的部分、放大、稍微示意橫截面圖。

【具體實施方式】
[0030]在圖1到4中，通常由參考數(shù)字10指示表示本發(fā)明的鉆孔機的實施例。鉆孔機10包括實質上圓柱形刀體12，其界定內表面14及相對于所述內表面14位于所述刀體12的相反側上的外表面16。切削刃18位于所述刀體12的一端，且在切削工件時產生切屑。切屑為通過用工具切削工件而移除的材料。當用鉆孔機切削木材工件時，切屑包括鋸屑。另一方面，當切削金屬工件時，切屑包括金屬屑。圖案20形成于刀體12的外表面16及內表面14上，且界定刀體12的每一相應表面上的路徑22。每一路徑22經配置以引導在切削刃18處產生的切屑中的至少一些穿過路徑22且遠離切削刃18。在所說明實施例中，路徑22與切削刃18流體連通以在切削期間從其接收切屑流。
[0031]切削刃18界定多個切削齒24及位于切削齒24之間的齒槽26。在所說明實施例中，路徑22與齒槽26流體連通且經配置以在切削期間從其接收切屑且將其引導遠離切削刃18。
[0032]圖案20由相對于彼此軸向地間隔開的多個凸起表面區(qū)域28及位于鄰近凸起表面區(qū)域28之間的對應凹陷表面區(qū)域30界定。如圖1到4中所示，圖案20大致沿著刀體12的軸向長度“L”從切削刃18延伸。
[0033]凸起表面區(qū)域28及對應凹陷表面區(qū)域30合作以界定每一流道22。如可看出，每一路徑22從切削刃18有角度地及軸向地延伸，且為螺線或螺旋狀的。然而，如所屬領域的一股技術人員基于本文中的教示可認識到，路徑22的此特定形狀僅為示范性的，且路徑22可采取當前已知或稍后變?yōu)橐阎娜魏伪姸嗖煌螤罨蛐问健?br> [0034]如圖1到4中所示，刀體12界定穿過刀體12形成的多個孔隙32。在所說明實施例中，刀體12界定相對于彼此有角度地間隔開約90°的四個孔隙32?？紫?2與切削刃18軸向地間隔開，且每一路徑22延伸于切削刃18與每一孔隙32之間，橫跨每一孔隙32，且在每一孔隙32與鉆孔機10的端蓋33之間。每一孔隙32為軸向地延長的槽，其穿過刀體12而形成且經配置以接收從所述切削刃18流動且(i)到所述槽中及/或(ii)穿過所述槽的切屑，以防止所述切屑被收集在所述刀體12的內部及/或所述刀體12與工件之間的界面內。如所屬領域的一股技術人員基于本文中的教示可認識到，所說明實施例的孔隙的數(shù)目、形狀、大小、相對于彼此的間距及位置僅為示范性的，且孔隙可采取當前已知或稍后變?yōu)橐阎谋姸嗖煌瑪?shù)目、形狀、大小、相對于彼此的間距及/或配置中的任一者?；蛘撸@孔機可根本不包含任何孔隙。
[0035]如通常在圖1中所示，切削刃18界定切口寬度35。切口為例如木材工件等工件中由鉆孔機作出的切削或切割，且切口寬度為工件中的切削或切割的寬度。切口寬度由切削刃18的寬度界定。包含凸起表面區(qū)域28及對應凹陷表面區(qū)域30的圖案20位于或實質上在切口寬度35內。將圖案20的凸起表面區(qū)域28定位于切口寬度35內促使防止圖案20與工件之間的不合需要的摩擦嚙合，例如通過帶有摩擦地嚙合工件或形成工件中的螺紋。在所說明實施例中，每一凸起表面區(qū)域28界定在其最高或最外點處的頂峰34，且鄰接凹陷表面區(qū)域30界定在頂峰34之間的根36。頂峰34界定相應大直徑且根36界定相應小直徑。在刀體的外表面上的頂峰34的大直徑為圖案20的最寬直徑。小直徑為根36之間的距離。在圖案20形成于刀體12的外表面16及內表面14兩者上的所說明實施例中，刀體12的外表面16上的頂峰34與刀體12的內表面14上的頂峰34之間的距離不大于且優(yōu)選地小于切口寬度35。如果圖案20形成于刀體12的內表面14及外表面16中的僅一者上，那么頂峰34與刀體12的相反表面之間的距離不大于且優(yōu)選地小于切口寬度35。在一個示范性實施例中，切口寬度35在約0.05到約0.08英寸的范圍內，且外表面16及內表面14上的頂峰34之間的距離在約0.045英寸到約0.075英寸的范圍內。在另一實施例中，每一頂峰34與相應根36之間的距離在約0.007英寸到約0.008英寸的范圍內。
[0036]如可看出，頂峰34及根36界定圍繞刀體12軸向地及有角度地延伸的實質上螺線或螺旋路徑22，所述路徑經配置以引導切屑從切削刃18穿過所述路徑且遠離切削刃18。如圖1中所示，刀體12界定軸向長度“L”。路徑22優(yōu)選地沿著刀體12的軸向長度L延伸至少約三分之一(1/3)，更優(yōu)選地沿著刀體12的軸向長度L延伸至少約二分之一(1/2)，更優(yōu)選地沿著刀體12的軸向長度L延伸至少約三分之二(2/3)，且甚至更優(yōu)選地沿著刀體12的軸向長度L延伸至少約八分之七(7/8)。
[0037]圖5到8說明通常由參考數(shù)字100指示的鉆孔機的另一實施例。鉆孔機100實質上類似于上文結合圖1到4所描述的鉆孔機10，且因此以數(shù)字“I”開頭的相似參考數(shù)字用以指示相似元件。刀體112界定內表面114、外表面116、切削刃118、多個有角度地間隔的軸向地延長的孔隙132及形成于外表面116及內表面114中的每一者上的圖案120。如可看出，鉆孔機100與鉆孔機10之間的一個區(qū)別在于鉆孔機100的圖案120在切削刃118與每一孔隙132的入口端或切削刃端之間軸向地延伸。在所說明實施例中，圖案120由多個軸向地間隔的凸起表面區(qū)域128及形成于鄰近凸起表面區(qū)域128之間的對應凹陷表面區(qū)域130界定。凸起表面區(qū)域128及對應凹陷表面區(qū)域130界定在切削刃118與每一孔隙132的入口端或切削刃端之間實質上有角度地及軸向地延伸的相應流道122。如所屬領域的一股技術人員基于本文中的教示可認識到，圖案的位置及圖案的配置僅為示范性的，且可采取當前已知或稍后變?yōu)橐阎谋姸嗖煌恢眉?或配置中的任一者。舉例來說，圖案122的位置可僅存在于內表面114或外表面116上，或圖案122可界定除了螺線或螺旋之外的配置。
[0038]在圖9中，通常由參考數(shù)字200指示本發(fā)明的鉆孔機的另一實施例。鉆孔機200實質上類似于上文所描述的鉆孔機10及100，且因此使用以數(shù)字“2”開頭或以數(shù)字“2”而不是數(shù)字“I”開頭的相似參考數(shù)字來指示相似元件。鉆孔機200包含刀體212，所述刀體界定形成于刀體212的外表面228上的圖案220。在所說明實施例中，圖案220與齒224(見圖11)的尖軸向地間隔開距離“D1”，且界定相對于齒224的前刀面226(見圖11)的右旋螺紋。在所說明實施例中，距離Dl在約十六分之一(1/16)英寸到約十六分之三(3/16)英寸的范圍內，且優(yōu)選地約為八分之一(1/8)英寸。然而，如所屬領域的一股技術人員基于本文中的教示可認識到，距離Dl可采取眾多其它尺寸中的任一者。如所描繪，圖案220由螺線或螺旋狀凸起表面區(qū)域228 (所述凸起表面區(qū)域的橫截面實質上為V狀的)及與凸起表面區(qū)域228合作以界定螺線或螺旋流道222的鄰接凹陷表面區(qū)域230形成。凸起表面區(qū)域228界定約等于對應凹陷表面區(qū)域230的軸向寬度的軸向寬度。然而，如所屬領域的一股技術人員基于本文中的教示可認識到，凸起表面區(qū)域228及對應凹陷表面區(qū)域230可界定不同寬度，且另外可界定不同于所展示的相對尺寸、形狀及配置。
[0039]如圖10中所示，凸起表面區(qū)域228及凹陷表面區(qū)域230寬度Wl及W2分別大致相同。在一些實施例中，寬度Wl及W2大約為0.125英寸。而且在一些實施例中，凸起表面區(qū)域228的頂峰234距凹陷表面區(qū)域或根230的高度H在約0.01英寸到約0.02英寸的范圍內，且優(yōu)選地約為0.015英寸。V狀凸起表面區(qū)域228的側壁229、231之間的夾角α在約一百三十五度(135° )到約一百七十五度(175° )的范圍內，且優(yōu)選地約為一百五十五度(155° )。在所說明實施例中，圖案220界定每英寸約八(8)個螺紋的“ΤΡΙ”，且刀體212界定約35HRc的“洛式C”硬度。然而，如所屬領域的一股技術人員基于本文中的教示可認識到，距離D、寬度Wl及W2 (其不一定要相同)、高度H、容限、角度α、ΤΡΙ及硬度僅為示范性的，且或者可采取可需要或以其它方式要求的眾多不同值中的任一者。
[0040]如圖11中所指示，圖案220界定相對于切削刃218的齒224的前刀面226的右旋螺紋。如所屬領域的一股技術人員基于本文中的教示可認識到，此類型的圖案及其右旋螺紋配置僅為示范性的，且所述圖案可采取當前已知或稍后變?yōu)橐阎谋姸嗖煌渲弥械娜我徽逴
[0041]圖12說明本發(fā)明的鉆孔機的刀體的另一實施例，其中刀體在經形成為圓柱形形狀之前展示成扁平配置。刀體312實質上分別類似于上文所描述的鉆孔機10、100及200的刀體12、112及212，且因此以數(shù)字“3”開頭或以數(shù)字“3”而不是數(shù)字“I”或“2”開頭的相似參考數(shù)字用以指示相似元件。刀體312界定圖案320，所述圖案可使用例如從刀體312的切削刃318有角度地及軸向地延伸的端銑刀或開縫鋸來形成。
[0042]如圖13中所示，圖案320形成于刀體312的內表面314及外表面316兩者上。圖案320界定具有延伸于凹陷表面區(qū)域之間的對應相對凸起表面區(qū)域328的實質上矩形或U狀凹陷表面區(qū)域330。凹陷表面區(qū)域330在螺線或螺旋圖案中從切削刃318有角度地及軸向地延伸。如圖12中所示，凹陷表面區(qū)域330以相對于切削刃318的銳角有角度地延伸。在所說明實施例中，銳角在約二度(2° )到約八度(8° )的范圍內，且優(yōu)選地約為五度(5。)。然而，如所屬領域的一股技術人員基于本文中的這些教示可認識到，此些角度為示范性的且可采取所需要或以其它方式要求的眾多不同值中的任一者。刀體312界定厚度Τ，每一凹陷表面區(qū)域330界定在相應凹陷表面區(qū)域330的每一基底及側壁的角處的寬度Wl、深度D及半徑R，且每一對應凸起表面區(qū)域328界定寬度W2。在一個實施例中，刀體厚度T約為0.05英寸，每一凹陷表面區(qū)域330界定約0.1英寸的寬度W1、約0.025英寸的深度D及約0.005英寸的半徑R，且每一相對凸起表面區(qū)域328界定約0.15英寸的寬度W2。
[0043]如所屬領域的一股技術人員基于本文中的教示可認識到，圖案的形狀及鉆孔機的所指示的尺寸僅為示范性的，且可采取所需要或以其它方式要求的任何眾多不同形狀或尺寸中的任一者。舉例來說，在一些實施例中，刀體的厚度T在約0.035英寸到約0.075英寸的范圍內，優(yōu)選地在約0.045英寸到約0.065英寸的范圍內，且更優(yōu)選地在約0.05英寸到約0.06英寸的范圍內。類似地，在一些實施例中，每一凸起表面區(qū)域的頂峰與對應凹陷表面區(qū)域的根之間的距離小于約0.025英寸，在一些此類實施例中小于約0.01英寸，且在一些此類實施例中在約0.007到約0.008英寸的范圍內。在一些實施例中，每一凸起表面區(qū)域的頂峰與對應凹陷表面區(qū)域的根之間的距離在約0.0l到約0.02英寸的范圍內，且在一些此類實施例中約為0.015英寸。如上文所指示，本發(fā)明的一個優(yōu)勢在于其可使得鉆孔機能夠實現(xiàn)相對快的切削速度，其類似于具有較薄刀體的現(xiàn)有技術鉆孔機所遇到的切削速度。因此，本發(fā)明可并入到用以增強切削速度的相對薄的刀體鉆孔機中，例如界定小于約0.05英寸的刀體厚度，在一些狀況下界定小于約0.45英寸(例如，約0.042英寸)的刀體厚度，及在一些狀況下界定小于約0.04英寸(例如，約0.035英寸)的刀體厚度的鉆孔機。另一方面，本發(fā)明可并入到界定較厚刀體以實現(xiàn)相對堅固或強健刀體及相對快的切削速度兩者(與具有相當厚度的刀體的現(xiàn)有技術鉆孔機相比較)的鉆孔機中。舉例來說，本發(fā)明的鉆孔機可界定約0.05英寸或更大的刀體厚度，例如在約0.05英寸到約0.075英寸的范圍內或在一些此類狀況下，在約0.05英寸到約0.06英寸的范圍內。
[0044]如所屬領域的一股技術人員基于本文中的教示可認識到，可對本發(fā)明的上文所描述及其它實施例作出眾多改變及修改而不脫離其如權利要求書中所定義的范圍。舉例來說，鉆孔機可采取當前已知或稍后變?yōu)橐阎脑诒姸嗖煌@孔機中的任一者中發(fā)現(xiàn)的眾多不同特征中的任一者的形式或可包含所述眾多不同特征中的任一者，包含(但不限于)經指派給本發(fā)明的受讓人的以下專利申請案中的教示中的任一者，且其中的每一者的全文特此以引用的方式明確地并入為本發(fā)明的部分--第2011/0170965、2011/0170969、2011/0170972、2011/0170970、2011/0170971、2011/0170967 號美國專利申請公開案。另外，圖案可形成于刀體的外或內表面中的兩者或僅一者上，且一個表面上的圖案與另一表面相比較可為不同的，例如通過界定不同形狀、配置及/或軸向長度。另外，圖案可界定波狀路徑或圍繞刀體有角度地但并非環(huán)狀地延伸的路徑。此外，切削刃可采取當前已知或稍后變?yōu)橐阎谋姸嗖煌问街械娜我徽撸铱山浥渲靡杂糜谇邢鞅姸嗖煌牧?例如，木材、金屬及/或合成材料)中的任一者及/或任何材料的任何所要混合或組合。因此，與限制性意義相反，實施例的此詳細描述應被視為具有說明性意義。
【權利要求】
1.一種用于切削工件的鉆孔機，其包括: 實質上圓柱形刀體，其界定內表面及相對于所述內表面位于所述刀體的相反側上的外表面； 位于所述刀體的一端的切削刃，其在切削所述工件時產生切屑；及 圖案，其形成于所述刀體的所述外及內表面中的至少一者上且界定至少一個路徑，其中所述至少一個路徑經配置以引導在所述切削刃處產生的所述切屑中的至少一些穿過所述路徑且遠離所述切削刃。
2.根據(jù)權利要求1所述的鉆孔機，其中所述至少一個路徑與所述切削刃流體連通。
3.根據(jù)權利要求1所述的鉆孔機，其中所述切削刃界定多個切削齒及位于切削齒之間的齒槽，且所述至少一個路徑與至少一個齒槽流體連通且經配置以從其接收切屑且引導所述切屑遠離所述切削刃。
4.根據(jù)權利要求1所述的鉆孔機，其中所述圖案由相對于彼此間隔開的多個凸起表面區(qū)域及位于鄰近凸起表面區(qū)域之間的對應凹陷表面區(qū)域界定。
5.根據(jù)權利要求4所述的鉆孔機，其中多個凸起表面區(qū)域及至少一個鄰接凹陷表面區(qū)域合作以界定至少一個流道。
6.根據(jù)權利要求5所述的鉆孔機，其中所述至少一個路徑從所述切削刃有角度地及軸向地延伸。
7.根據(jù)權利要求6所述的鉆孔機，其中所述至少一個路徑為螺線或螺旋狀的。
8.根據(jù)權利要求7所述的鉆孔機，其中所述刀體界定穿過與所述切削刃軸向地間隔開的所述刀體而形成的至少一個孔隙，且所述至少一個路徑在所述切削刃與所述至少一個孔隙之間延伸。
9.根據(jù)權利要求8所述的鉆孔機，其中所述至少一個孔隙軸向地延長。
10.根據(jù)權利要求9所述的鉆孔機，其中所述至少一個孔隙為軸向地延長的槽，其穿過所述刀體而形成且經配置以接收從所述切削刃流動出且(i)到所述槽中及(ii)穿過所述槽中的至少一者的切屑，以防止所述切屑被收集在所述刀體的內部及所述刀體與工件之間的界面中的至少一者內。
11.根據(jù)權利要求1所述的鉆孔機，其中所述切削刃界定切口寬度，且所述凸起表面區(qū)域及對應凹陷表面區(qū)域位于所述切口寬度內。
12.根據(jù)權利要求11所述的鉆孔機，其中每一凸起表面區(qū)域界定頂峰且所述鄰接凹陷表面區(qū)域界定所述頂峰之間的根。
13.根據(jù)權利要求12所述的鉆孔機，其中每一頂峰界定所述切口寬度內的大直徑。
14.根據(jù)權利要求12所述的鉆孔機，其中所述頂峰及根界定至少一個實質上螺線或螺旋路徑，所述路徑經配置以弓I導所述切屑穿過所述路徑且遠離所述切削刃。
15.根據(jù)權利要求14所述的鉆孔機，其中所述刀體界定軸向長度，且所述至少一個路徑沿著所述刀體的所述軸向長度延伸至少約1/3。
16.根據(jù)權利要求15所述的鉆孔機，其中所述至少一個路徑沿著所述刀體的所述軸向長度延伸至少約1/2。
17.根據(jù)權利要求16所述的鉆孔機，其中所述至少一個路徑沿著所述刀體的所述軸向長度延伸至少約2/3。
18.根據(jù)權利要求17所述的鉆孔機，其中所述至少一個路徑沿著所述刀體的所述軸向長度延伸至少約7/8。
19.根據(jù)權利要求1所述的鉆孔機，其中界定至少一個路徑的圖案形成于所述刀體的所述外及內表面兩者上。
20.根據(jù)權利要求19所述的鉆孔機，其中每一圖案由相對于彼此間隔開的多個凸起表面區(qū)域及位于鄰近凸起表面區(qū)域之間的對應凹陷表面區(qū)域界定，所述切削刃界定切口寬度，且所述凸起表面區(qū)域及凹陷表面區(qū)域位于所述切口寬度內。
21.一種用于切削工件的鉆孔機，其包括: 實質上圓柱形刀體，其界定內表面及相對于所述內表面位于所述刀體的相反側上的外表面； 位于所述刀體的一端的切削刃，其在切削所述工件時產生切屑；及 構件，其形成于所述刀體的所述外及內表面中的至少一者上且界定至少一個路徑，所述路徑用于引導在所述切削刃處產生的所述切屑中的至少一些穿過所述路徑且遠離所述切削刃。
22.根據(jù)權利要求21所述的鉆孔機，其中所述構件為相對于彼此間隔開的多個凸起表面區(qū)域及位于鄰近凸起表面區(qū)域之間的對應凹陷表面區(qū)域。
【文檔編號】B23B51/00GK104275513SQ201410313237
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年7月2日 優(yōu)先權日:2013年7月2日
【發(fā)明者】約瑟夫·T·諾瓦克, 威廉·B·科布 申請人:艾溫工業(yè)工具公司