鋼管自動(dòng)切割裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋼管自動(dòng)切割裝置。它包括第一支架，第一支架上沿其縱向均布有不少于兩個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均含有兩個(gè)滾輪，該兩個(gè)滾輪呈并排布置，其軸線均在同一水平面內(nèi)且相互平行，兩個(gè)滾輪間有間隙，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)間滾輪呈一一對(duì)應(yīng)相對(duì)布置。其中一個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的兩個(gè)滾輪間通過皮帶呈同向聯(lián)動(dòng)配合，且這個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的一個(gè)滾輪與一電機(jī)的輸出軸相連。所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的滾輪上部均從第一支架的頂部伸出，且滾輪與第一支架間均呈轉(zhuǎn)動(dòng)配合。所述第一支架上沿著傳動(dòng)機(jī)構(gòu)排布方向的一端設(shè)置有切割機(jī)。使用該鋼管自動(dòng)切割裝置對(duì)鋼管進(jìn)行切割，工作效率高，不存在安全隱患，且切割后鋼管斷面的平整度較好。
【專利說明】鋼管自動(dòng)切割裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼管加工裝置，具體說是用于切割鋼管頭端和尾端的鋼管自動(dòng)切割裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在鋼管加工領(lǐng)域內(nèi)都知道，為了達(dá)到鋼管產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋼管在加工過程中都需要切掉頭端和尾端，這就需要使用到鋼管切割裝置。
[0003]目前，行業(yè)內(nèi)使用的鋼管切割裝置僅包括一個(gè)簡單的切割機(jī)。這種裝置在使用時(shí)，工作人員需要采用輔助工具固定住鋼管，接著手動(dòng)操作切割機(jī)對(duì)鋼管的頭端或尾端進(jìn)行切害I]，切割過程還需要手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)鋼管。這種切割方式，需要較多的人工參與，工作效率較低，存在安全隱患，且切割后鋼管斷面的平整度較差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種鋼管自動(dòng)切割裝置，使用該鋼管自動(dòng)切割裝置對(duì)鋼管進(jìn)行切割，工作效率高，不存在安全隱患，且切割后鋼管斷面的平整度較好。
[0005]為解決上述問題，提供以下技術(shù)方案:
本發(fā)明的鋼管自動(dòng)切割裝置特點(diǎn)是包括第一支架，第一支架上沿其縱向均布有不少于兩個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均含有兩個(gè)滾輪，該兩個(gè)滾輪呈并排布置，其軸線均在同一水平面內(nèi)且相互平行，兩個(gè)滾輪間有間隙，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)間滾輪呈一一對(duì)應(yīng)相對(duì)布置。其中一個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的兩個(gè)滾輪間通過皮帶呈同向聯(lián)動(dòng)配合，且這個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的一個(gè)滾輪與一電機(jī)的輸出軸相連。所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的滾輪上部均從第一支架的頂部伸出，且滾輪與第一支架間均呈轉(zhuǎn)動(dòng)配合。所述第一支架上沿著傳動(dòng)機(jī)構(gòu)排布方向的一端設(shè)置有切割機(jī)。
[0006]對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)方案是所述第一支架的一側(cè)有送料臺(tái),送料臺(tái)的高度高于滾輪的高度，送料臺(tái)到傳動(dòng)機(jī)構(gòu)間有滑軌，使得送料臺(tái)上的鋼管可經(jīng)過滑軌滑到傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的兩個(gè)滾輪的中間。這樣改進(jìn)的優(yōu)點(diǎn)是可以利用送料臺(tái)往該裝置上送料，避免了人工搬運(yùn)，提高了工作效率。
[0007]對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)方案是相鄰的兩個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)間有卸料機(jī)構(gòu)，卸料機(jī)構(gòu)含有第二支架，第二支架沿著傳動(dòng)機(jī)構(gòu)排布方向的一個(gè)側(cè)邊上鉸接有頂架，頂架遠(yuǎn)離鉸接點(diǎn)的那一側(cè)和一氣缸的活塞桿相連，使得該頂架可沿鉸接點(diǎn)向上翻起。所述頂架的鉸接點(diǎn)外側(cè)有用于收集鋼管的集料槽，集料槽的斷面為“U”形，且其高度小于頂架鉸接點(diǎn)的高度。這樣改進(jìn)的優(yōu)點(diǎn)是可利用頂架將該切割后的鋼管從該裝置中頂?shù)郊喜壑?，避免了人工搬下鋼管，提高工作效率?br> [0008]對(duì)本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)方案是所述第一支架上沿著傳動(dòng)機(jī)構(gòu)排布方向的一端有向外延伸的連接軸，連接軸上有連接套，連接套上有頂緊螺絲，所述切割機(jī)固定在連接套上，在頂緊螺絲松開時(shí)，切割機(jī)可隨連接套在連接軸上轉(zhuǎn)動(dòng)，在頂緊螺絲鎖緊時(shí)，切割機(jī)和連接套與連接軸間呈固定配合。這樣改進(jìn)的優(yōu)點(diǎn)是由于將切割機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)到相應(yīng)位置，鎖緊鎖緊螺絲，就可對(duì)鋼管進(jìn)行切割，避免了人工手持切割機(jī)，提高了工作效率。
[0009]采取以上方案，具有以下優(yōu)點(diǎn):
由于本發(fā)明的鋼管自動(dòng)切割裝置的特點(diǎn)是包括第一支架，第一支架上沿其縱向均布有不少于兩個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均含有兩個(gè)滾輪，該兩個(gè)滾輪呈并排布置，其軸線均在同一水平面內(nèi)且相互平行，兩個(gè)滾輪間有間隙，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)間滾輪呈一一對(duì)應(yīng)相對(duì)布置；其中一個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的兩個(gè)滾輪間通過皮帶呈同向聯(lián)動(dòng)配合，且這個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的一個(gè)滾輪與一電機(jī)的輸出軸相連；所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的滾輪上部均從第一支架的頂部伸出，且滾輪與第一支架間均呈轉(zhuǎn)動(dòng)配合；所述第一支架上沿著傳動(dòng)機(jī)構(gòu)排布方向的一端設(shè)置有切割機(jī)。該切割裝置在使用時(shí)，先將待切割的鋼管沿著傳動(dòng)機(jī)構(gòu)排布的方向放到全部傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中兩個(gè)滾輪的中間，且使鋼管待切割的位置對(duì)著切割機(jī)，接著啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)，滾輪間的鋼管會(huì)因?yàn)槟Σ亮Φ淖饔枚粷L輪帶著轉(zhuǎn)動(dòng)，之后啟動(dòng)切割機(jī)，在鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中對(duì)鋼管進(jìn)行自動(dòng)切割。整個(gè)切割過程不需要人工參與，其工作效率較高，不存在安全隱患。而且，鋼管在切割過程中是通過滾輪的滾動(dòng)帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，不需要人工手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)鋼管，轉(zhuǎn)動(dòng)誤差小，因此切割后的鋼管斷面的平整度較好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明鋼管自動(dòng)切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明鋼管自動(dòng)切割裝置的切割狀態(tài)示意圖；
圖3為本發(fā)明鋼管自動(dòng)切割裝置的卸料狀態(tài)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的鋼管自動(dòng)切割裝置作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0012]如圖1和圖2所示，本發(fā)明的鋼管自動(dòng)切割裝置包括第一支架1，第一支架I上沿其縱向均布有不少于兩個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，本實(shí)施例中傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有兩個(gè)。所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均含有兩個(gè)滾輪2，該兩個(gè)滾輪2呈并排布置，其軸線均在同一水平面內(nèi)且相互平行，兩個(gè)滾輪2間有間隙，該間隙的距離小于待切割鋼管14的直徑，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)間滾輪2呈一一對(duì)應(yīng)相對(duì)布置。其中一個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的兩個(gè)滾輪2間通過皮帶3呈同向聯(lián)動(dòng)配合，且這個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的一個(gè)滾輪2與一電機(jī)15的輸出軸相連。所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的滾輪2上部均從第一支架I的頂部伸出，且滾輪2與第一支架I間均呈轉(zhuǎn)動(dòng)配合。相鄰的兩個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)間設(shè)置有卸料機(jī)構(gòu)，卸料機(jī)構(gòu)含有第二支架7，第二支架7沿著傳動(dòng)機(jī)構(gòu)排布方向的一個(gè)側(cè)邊上鉸接有頂架8，頂架8遠(yuǎn)離鉸接點(diǎn)的那一側(cè)和一氣缸9的活塞桿相連，使得該頂架8可沿鉸接點(diǎn)向上翻起。所述頂架8的鉸接點(diǎn)外側(cè)設(shè)置有用于收集鋼管14的集料槽10，集料槽10的斷面為“U”形，且其高度小于頂架8鉸接點(diǎn)的高度。所述第一支架I上沿著傳動(dòng)機(jī)構(gòu)排布方向的一端設(shè)置有切割機(jī)4。所述第一支架I上沿著傳動(dòng)機(jī)構(gòu)排布方向的一端有向外延伸的連接軸11，連接軸11上套有連接套12，連接套12上設(shè)置有頂緊螺絲13，所述切割機(jī)4固定在連接套12上，在頂緊螺絲13松開時(shí)，切割機(jī)4可隨連接套12在連接軸11上轉(zhuǎn)動(dòng)，在頂緊螺絲13鎖緊時(shí)，切割機(jī)4和連接套12與連接軸11間呈固定配合。所述第一支架I遠(yuǎn)離集料槽10的那一側(cè)有送料臺(tái)5，送料臺(tái)5的高度高于滾輪2的高度，送料臺(tái)5到傳動(dòng)機(jī)構(gòu)間設(shè)置有滑軌6，使得送料臺(tái)5上的鋼管14可經(jīng)過滑軌6滑到傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的兩個(gè)滾輪2的中間。
[0013]工作時(shí)，首先將送料臺(tái)5上的鋼管14利用滑軌6滾到傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中兩個(gè)滾輪2的中間，接著啟動(dòng)電機(jī)15帶動(dòng)滾輪2轉(zhuǎn)動(dòng)，滾輪2轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中帶動(dòng)鋼管14轉(zhuǎn)動(dòng)；之后啟動(dòng)切割機(jī)4，將切割機(jī)4轉(zhuǎn)動(dòng)到鋼管14待切割的位置，鎖緊頂緊螺絲13，如圖2所示；之后待鋼管14切割完成后，啟動(dòng)氣缸9，使第二支架7上的頂架8沿鉸接點(diǎn)向上翻起，頂架8就會(huì)將切割后的鋼管14從傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的兩個(gè)滾子間頂起，如圖3所述；最后切割后的鋼管14由于重力的作用就掉入到集料槽10中。
【權(quán)利要求】
1.鋼管自動(dòng)切割裝置，其特征在于包括第一支架(1)，第一支架(I)上沿其縱向均布有不少于兩個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均含有兩個(gè)滾輪(2)，該兩個(gè)滾輪(2)呈并排布置，其軸線均在同一水平面內(nèi)且相互平行，兩個(gè)滾輪(2)間有間隙，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)間滾輪(2)呈一一對(duì)應(yīng)相對(duì)布置；其中一個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的兩個(gè)滾輪(2)間通過皮帶(3)呈同向聯(lián)動(dòng)配合，且這個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的一個(gè)滾輪(2)與一電機(jī)(15)的輸出軸相連；所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的滾輪(2)上部均從第一支架(I)的頂部伸出，且滾輪(2)與第一支架(I)間均呈轉(zhuǎn)動(dòng)配合；所述第一支架(I)上沿著傳動(dòng)機(jī)構(gòu)排布方向的一端設(shè)置有切割機(jī)(4)。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼管自動(dòng)切割裝置，其特征在于所述第一支架(I)的一側(cè)有送料臺(tái)(5)，送料臺(tái)(5)的高度高于滾輪(2)的高度，送料臺(tái)(5)到傳動(dòng)機(jī)構(gòu)間有滑軌(6)，使得送料臺(tái)(5)上的鋼管可經(jīng)過滑軌(6)滑到傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的兩個(gè)滾輪(2)的中間。
3.如權(quán)利要求1中所述的鋼管自動(dòng)切割裝置，其特征在于相鄰的兩個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)間有卸料機(jī)構(gòu)，卸料機(jī)構(gòu)含有第二支架(7)，第二支架(7)沿著傳動(dòng)機(jī)構(gòu)排布方向的一個(gè)側(cè)邊上鉸接有頂架(8)，頂架(8)遠(yuǎn)離鉸接點(diǎn)的那一側(cè)和一氣缸(9)的活塞桿相連，使得該頂架(8)可沿鉸接點(diǎn)向上翻起；所述頂架(8)的鉸接點(diǎn)外側(cè)有用于收集鋼管的集料槽(10)，集料槽(10)的斷面為“U”形，且其高度小于頂架(8)鉸接點(diǎn)的高度。
4.如權(quán)利要求廣3中任一項(xiàng)所述的鋼管自動(dòng)切割裝置，其特征在于所述第一支架(I)上沿著傳動(dòng)機(jī)構(gòu)排布方向的一端有向外延伸的連接軸(11 )，連接軸(11)上有連接套(12 )，連接套(12)上有頂緊螺絲(13)，所述切割機(jī)(4)固定在連接套(12)上，在頂緊螺絲(13)松開時(shí)，切割機(jī)(4)可隨連接套(12)在連接軸(11)上轉(zhuǎn)動(dòng)，在頂緊螺絲(13)鎖緊時(shí)，切割機(jī)(4)和連接套(12)與連接軸(11)間呈固定配合。
【文檔編號(hào)】B23D21/00GK104070224SQ201410313985
【公開日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月3日
【發(fā)明者】陸堅(jiān) 申請(qǐng)人:江蘇承中和高精度鋼管制造有限公司