一種旋轉(zhuǎn)門滑蓋切割系統(tǒng)及其加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)門滑蓋切割系統(tǒng)及其加工方法，切割系統(tǒng)包括機(jī)架、電控柜、平行導(dǎo)軌、固定帽頭切割鋸、移動帽頭切割鋸以及中心架，機(jī)架前方一側(cè)安裝有便于工人操作的電控柜，機(jī)架上端橫向水平固裝有平行導(dǎo)軌，該平行導(dǎo)軌一端固裝有一固定帽頭切割鋸，平行導(dǎo)軌另一側(cè)滑動導(dǎo)向安裝有一移動帽頭切割鋸，在移動帽頭切割鋸與固定帽頭切割鋸之間的平行導(dǎo)軌上滑動導(dǎo)向安裝有一中心架。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、智能可靠、操作方便、加工效率高，設(shè)定工件尺寸自動調(diào)節(jié)三點(diǎn)定位的精確位置，并夾緊工件進(jìn)行切割加工，夾持穩(wěn)定，切割精度高，高質(zhì)高效。
【專利說明】 一種旋轉(zhuǎn)門滑蓋切割系統(tǒng)及其加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于旋轉(zhuǎn)門制造加工領(lǐng)域，尤其是一種旋轉(zhuǎn)門滑蓋切割系統(tǒng)及其加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]旋轉(zhuǎn)門常用于飯店、機(jī)場、大型商場、醫(yī)院、商戶會館、酒店、辦公樓、大型大廈等的出入口，具有增強(qiáng)抗風(fēng)性，減少空調(diào)能源消耗的優(yōu)點(diǎn)，是隔離氣流和節(jié)能的最佳選擇，其普及程度不斷增加。對于旋轉(zhuǎn)門的質(zhì)量要求及加工精度要求也不斷提升，旋轉(zhuǎn)門滑蓋為弧形鋼材構(gòu)件將工件切割成統(tǒng)一規(guī)格，加工難度較大，以往加工中需要人工進(jìn)行對準(zhǔn)定位、劃線以及切割，勞動強(qiáng)度大，加工效率低，而且加工精度難以保證。
[0003]經(jīng)過檢索，發(fā)現(xiàn)以下相關(guān)專利申請:
[0004]半自動切割機(jī)具(CN202224813U)，具體是一種用于鋼結(jié)構(gòu)弧形鋼管端部切割的弧形鋼管切割模具。它包括模具本體，所述模具本體為一短節(jié)圓管，該短節(jié)圓管外壁上開有由環(huán)狀凹槽構(gòu)成的用于切割機(jī)小車輪行走的圓形閉合軌道，所述短節(jié)圓管上還裝有將模具本體與待切割鋼管固定為一體的三角卡盤。本發(fā)明保證了半自動切割機(jī)對弧形鋼管切割的切口質(zhì)量，通過使用本模具不僅可以在彎管上切割直口，也可以切割出斜口，即提高切割效率，又降低人工成本。
[0005]一種異型管鋸切機(jī)(CN103801762A)，包括機(jī)座、進(jìn)料夾鉗組件、鋸切裝置、出料夾鉗組件，鋸切裝置安裝于機(jī)座上；進(jìn)料夾鉗組件固定于鋸切裝置的上游側(cè)，其包括弧形滑槽座、旋轉(zhuǎn)底座、第一夾鉗半體和第二夾鉗半體、夾緊動力裝置、鎖緊裝置；該弧形滑槽座固定于機(jī)座上；旋轉(zhuǎn)底座安裝于弧形滑槽座上并通過鎖緊裝置鎖緊；第一夾鉗半體和第二夾鉗半體中至少一個滑動安裝于旋轉(zhuǎn)底座上，夾緊動力裝置固定于旋轉(zhuǎn)底座上驅(qū)動第一夾鉗半體或/和第二夾鉗半體滑動靠攏或分離；出料夾鉗組件滑動安裝于鋸切裝置的下游側(cè)，該出料夾鉗組件由出料動力裝置驅(qū)動滑動。該鋸切機(jī)可選擇性的從不同方位夾持管材，使切斷后的管材斷面整齊，提高切割質(zhì)量，避免管材表面損傷。
[0006]經(jīng)過對比，以上專利申請及查找到的其他現(xiàn)有技術(shù)都是針對管材加工，與本專利申請加工方式存在較大不同。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定可靠、操作方便、加工效率高的旋轉(zhuǎn)門滑蓋切割系統(tǒng)及其加工方法。
[0008]本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0009]一種旋轉(zhuǎn)門滑蓋切割系統(tǒng)，其特征在于:包括機(jī)架、電控柜、平行導(dǎo)軌、固定帽頭切割鋸、移動帽頭切割鋸以及中心架，機(jī)架前方一側(cè)安裝有電控柜，機(jī)架上端橫向水平固裝有平行導(dǎo)軌，該平行導(dǎo)軌一端固裝有一固定帽頭切割鋸，平行導(dǎo)軌另一側(cè)滑動導(dǎo)向安裝有一移動帽頭切割鋸，在移動帽頭切割鋸與固定帽頭切割鋸之間的平行導(dǎo)軌上滑動導(dǎo)向安裝有一中心架。
[0010]而且，所述中心架前部滑動導(dǎo)向安裝在平行導(dǎo)軌上，中心架后部向后方水平縱向延伸并且滑動導(dǎo)向安裝在一與平行導(dǎo)軌同軸向的輔助導(dǎo)軌上，中心架中部縱向安裝有一由伺服電機(jī)驅(qū)動的絲杠，該絲杠上導(dǎo)向安裝有一頂板，該頂板由絲杠驅(qū)動水平縱向移動。
[0011]而且，所述固定帽頭切割鋸包括固定座和切割鋸主體，固定座水平固定安裝在平行軌道的一端，固定座上轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)安裝有切割鋸主體，該切割鋸主體為一階梯形立方體結(jié)構(gòu)，切割鋸主體內(nèi)部安裝有電動切割鋸，階梯位置為用于支撐工件的工作臺，工作臺中部縱向制有鋸片出口，鋸片出口一側(cè)的切割鋸主體外部鉸裝有一水平夾具，該水平夾具上方對應(yīng)的切割鋸主體上端固裝有一豎直夾具。
[0012]而且，所述鋸片出口兩側(cè)的切割鋸主體上均對稱安裝有一豎直夾具。
[0013]而且，所述移動帽頭切割鋸包括切割鋸主體和導(dǎo)向座，該移動帽頭的切割鋸主體轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)安裝在導(dǎo)向座上，該導(dǎo)向座由電機(jī)驅(qū)動沿平行導(dǎo)軌移動。
[0014]而且，所述帽頭切割鋸的導(dǎo)向座縱向一端安裝有一限位調(diào)節(jié)裝置。
[0015]一種旋轉(zhuǎn)門滑蓋切割系統(tǒng)的加工方法，其特征在于:具體步驟為:
[0016](I)通過電控柜人工設(shè)定工件尺寸規(guī)格，如輸入半徑以及工件對應(yīng)的弧度角，自動計算出工件的直線距離以及弓高的具體數(shù)值；
[0017](2)啟動設(shè)備，移動帽頭切割鋸以及中心架分別在驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動下沿平行導(dǎo)軌移動，移動帽頭切割鋸水平橫向移動到工件尾端位置靜止，中心架移動到工件中點(diǎn)位置并且頂板由絲杠驅(qū)動縱向移動到達(dá)弓高位置；同時，移動帽頭切割鋸與固定帽頭切割鋸分別轉(zhuǎn)動到與工件待切割位置弧面相垂直的角度；
[0018](3)放置待加工的工件，工件兩端分別水平放置在移動帽頭切割鋸與固定帽頭切割鋸上，水平夾具以及豎直夾具共同夾緊工件端部，此時工件中部拱起貼緊頂板；
[0019](4)切割工件，移動帽頭切割鋸與固定帽頭切割鋸的切割鋸由鋸片出口伸出，并分別切割工件兩端；
[0020](5)完成切割，水平夾具以及豎直夾具松開工件，卸下加工完成的工件，移動帽頭切割鋸以及中心架復(fù)位。
[0021 ] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0022]1、本系統(tǒng)采用三點(diǎn)定位夾持結(jié)構(gòu)有效固定待加工的弧形工件，保證其穩(wěn)定性，定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定度高。
[0023]2、本系統(tǒng)的夾持結(jié)構(gòu)一點(diǎn)固定，另外兩點(diǎn)可精確調(diào)節(jié)，能夠適應(yīng)多種加工尺寸需求，并且帽頭切割鋸角度可調(diào)擺轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，能夠加工90°弧或120°弧多種規(guī)格的工件。
[0024]3、本系統(tǒng)采用絲杠導(dǎo)軌驅(qū)動橫向和縱向分別位移，位置調(diào)節(jié)精度高，穩(wěn)定可靠，氣動裝置作為夾持設(shè)備夾緊力量大，而且工作效率高。
[0025]4、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、智能可靠、操作方便、加工效率高，設(shè)定工件尺寸自動調(diào)節(jié)三點(diǎn)定位的精確位置，并夾緊工件進(jìn)行切割加工，夾持穩(wěn)定，切割精度高，高質(zhì)高效。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主視圖；
[0028]圖3為圖2的俯視圖；
[0029]圖4為圖2中的A-A向剖視圖。
[0030]【專利附圖】

【附圖說明】:1電控柜；2固定帽頭切割鋸；3鋸片出口 ；4豎直夾具；5水平夾具；6輔助導(dǎo)軌；7中心架；8頂板；9絲杠；10伺服電機(jī)；11移動帽頭切割鋸；12機(jī)架；13平行導(dǎo)軌；14導(dǎo)向座；15固定座；16限位調(diào)節(jié)裝置。

【具體實施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖并通過具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0032]一種旋轉(zhuǎn)門滑蓋切割系統(tǒng)，包括機(jī)架12、電控柜1、平行導(dǎo)軌13、固定帽頭切割鋸
2、移動帽頭切割鋸11以及中心架7，機(jī)架前方一側(cè)安裝有便于工人操作的電控柜，機(jī)架上端橫向水平固裝有平行導(dǎo)軌，該平行導(dǎo)軌一端固裝有一固定帽頭切割鋸，平行導(dǎo)軌另一側(cè)滑動導(dǎo)向安裝有一移動帽頭切割鋸，在移動帽頭切割鋸與固定帽頭切割鋸之間的平行導(dǎo)軌上滑動導(dǎo)向安裝有一中心架；
[0033]該中心架前部滑動導(dǎo)向安裝在平行導(dǎo)軌上，中心架后部向后方水平縱向延伸并且滑動導(dǎo)向安裝在一與平行導(dǎo)軌同軸向的輔助導(dǎo)軌6上，保證中心架水平橫向調(diào)節(jié)位置時平穩(wěn)運(yùn)行；中心架中部縱向安裝有一由伺服電機(jī)10驅(qū)動的絲杠9，該絲杠上導(dǎo)向安裝有一頂板8，該頂板由絲杠驅(qū)動水平縱向移動，該頂板定位在工件的弧形拱頂端。
[0034]固定帽頭切割鋸包括固定座15和切割鋸主體，固定座水平固定安裝在平行軌道的一端，固定座上轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)安裝有切割鋸主體，該切割鋸主體為一階梯形立方體結(jié)構(gòu)，切割鋸主體內(nèi)部安裝有電動切割鋸，階梯位置為用于支撐工件的工作臺，工作臺中部縱向制有鋸片出口 3，鋸片出口一側(cè)的切割鋸主體外部鉸裝有一水平夾具5，該水平夾具上方對應(yīng)的切割鋸主體上端固裝有一豎直夾具4，工作時，水平夾具與豎直夾具共同夾緊工件，切割鋸的鋸片由鋸片出口轉(zhuǎn)動伸出切割工件端頭。
[0035]移動帽頭切割鋸的切割鋸主體與固定帽頭切割鋸的切割鋸主體結(jié)構(gòu)相同，該移動帽頭的切割鋸主體轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)安裝在導(dǎo)向座14上，該導(dǎo)向座由電機(jī)驅(qū)動沿平行導(dǎo)軌移動。
[0036]為了保證移動帽頭切割鋸移動同軸度，在帽頭切割鋸的導(dǎo)向座縱向一端安裝有一限位調(diào)節(jié)裝置16。
[0037]為了提升夾持穩(wěn)定性，在鋸片出口兩側(cè)的切割鋸主體上均對稱安裝有一豎直夾具。
[0038]本專利申請對于控制電路部分未作詳細(xì)描述。
[0039]上述旋轉(zhuǎn)門滑蓋切割系統(tǒng)的加工方法，具體步驟為:
[0040](6)通過電控柜人工設(shè)定工件尺寸規(guī)格，如輸入半徑以及工件對應(yīng)的弧度角，自動計算出工件的直線距離以及弓高的具體數(shù)值；
[0041](7)啟動設(shè)備，移動帽頭切割鋸以及中心架分別在驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動下沿平行導(dǎo)軌移動，移動帽頭切割鋸水平橫向移動到工件尾端位置靜止，中心架移動到工件中點(diǎn)位置并且頂板由絲杠驅(qū)動縱向移動到達(dá)弓高位置；
[0042]移動帽頭切割鋸與固定帽頭切割鋸轉(zhuǎn)動到與工件待切割位置弧面相垂直的角度；
[0043](8)放置待加工的工件，工件兩端分別水平放置在移動帽頭切割鋸與固定帽頭切割鋸上，水平夾具以及豎直夾具共同夾緊工件端部，此時工件中部拱起貼緊頂板；
[0044](9)切割工件，移動帽頭切割鋸與固定帽頭切割鋸的切割鋸由鋸片出口伸出，并分別切割工件兩端；
[0045](10)完成切割，水平夾具以及豎直夾具松開工件，卸下加工完成的工件，移動帽頭切割鋸以及中心架復(fù)位；
[0046]循環(huán)完成上述步驟(I)至步驟(5)。
[0047]盡管為說明目的公開了本發(fā)明的實施例和附圖，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解:在不脫離本發(fā)明及所附權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本發(fā)明的范圍不局限于實施例和附圖所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種旋轉(zhuǎn)門滑蓋切割系統(tǒng)，其特征在于:包括機(jī)架、電控柜、平行導(dǎo)軌、固定帽頭切割鋸、移動帽頭切割鋸以及中心架，機(jī)架前方一側(cè)安裝有電控柜，機(jī)架上端橫向水平固裝有平行導(dǎo)軌，該平行導(dǎo)軌一端固裝有一固定帽頭切割鋸，平行導(dǎo)軌另一側(cè)滑動導(dǎo)向安裝有一移動帽頭切割鋸，在移動帽頭切割鋸與固定帽頭切割鋸之間的平行導(dǎo)軌上滑動導(dǎo)向安裝有一中心架。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)門滑蓋切割系統(tǒng)，其特征在于:所述中心架前部滑動導(dǎo)向安裝在平行導(dǎo)軌上，中心架后部向后方水平縱向延伸并且滑動導(dǎo)向安裝在一與平行導(dǎo)軌同軸向的輔助導(dǎo)軌上，中心架中部縱向安裝有一由伺服電機(jī)驅(qū)動的絲杠，該絲杠上導(dǎo)向安裝有一頂板，該頂板由絲杠驅(qū)動水平縱向移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)門滑蓋切割系統(tǒng)，其特征在于:所述固定帽頭切割鋸包括固定座和切割鋸主體，固定座水平固定安裝在平行軌道的一端，固定座上轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)安裝有切割鋸主體，該切割鋸主體為一階梯形立方體結(jié)構(gòu)，切割鋸主體內(nèi)部安裝有電動切割鋸，階梯位置為用于支撐工件的工作臺，工作臺中部縱向制有鋸片出口，鋸片出口一側(cè)的切割鋸主體外部鉸裝有一水平夾具，該水平夾具上方對應(yīng)的切割鋸主體上端固裝有一豎直夾具。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)門滑蓋切割系統(tǒng)，其特征在于:所述鋸片出口兩側(cè)的切割鋸主體上均對稱安裝有一豎直夾具。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)門滑蓋切割系統(tǒng)，其特征在于:所述移動帽頭切割鋸包括切割鋸主體和導(dǎo)向座，該移動帽頭的切割鋸主體轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)安裝在導(dǎo)向座上，該導(dǎo)向座由電機(jī)驅(qū)動沿平行導(dǎo)軌移動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)門滑蓋切割系統(tǒng)，其特征在于:所述帽頭切割鋸的導(dǎo)向座縱向一端安裝有一限位調(diào)節(jié)裝置。
7.一種旋轉(zhuǎn)門滑蓋切割系統(tǒng)的加工方法，其特征在于:具體步驟為: (1)通過電控柜人工設(shè)定工件尺寸規(guī)格，如輸入半徑以及工件對應(yīng)的弧度角，自動計算出工件的直線距離以及弓高的具體數(shù)值； (2)啟動設(shè)備，移動帽頭切割鋸以及中心架分別在驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動下沿平行導(dǎo)軌移動，移動帽頭切割鋸水平橫向移動到工件尾端位置靜止，中心架移動到工件中點(diǎn)位置并且頂板由絲杠驅(qū)動縱向移動到達(dá)弓高位置；同時，移動帽頭切割鋸與固定帽頭切割鋸分別轉(zhuǎn)動到與工件待切割位置弧面相垂直的角度； (3)放置待加工的工件，工件兩端分別水平放置在移動帽頭切割鋸與固定帽頭切割鋸上，水平夾具以及豎直夾具共同夾緊工件端部，此時工件中部拱起貼緊頂板； (4)切割工件，移動帽頭切割鋸與固定帽頭切割鋸的切割鋸由鋸片出口伸出，并分別切表I]工件兩； (5)完成切割，水平夾具以及豎直夾具松開工件，卸下加工完成的工件，移動帽頭切割鋸以及中心架復(fù)位。
【文檔編號】B23D57/00GK104139216SQ201410314320
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月3日
【發(fā)明者】李永鑫 申請人:天津市森健金屬制品有限公司