一種高磁感無取向高硅鋼薄板的制備方法
【專利摘要】一種高磁感無取向高硅鋼薄板的制備方法，屬于鋼制造領(lǐng)域。本發(fā)明的制備方法包括熔煉鑄造、板坯經(jīng)均熱處理后熱軋、?；?、酸洗和冷軋和成品退火五個(gè)步驟，通過嚴(yán)格限制并協(xié)調(diào)控制熱軋溫度、熱軋壓下率和冷軋壓下率三個(gè)工藝參數(shù)，達(dá)到增強(qiáng)產(chǎn)品{100}織構(gòu)，改善磁性能的目的。本發(fā)明在不改變工藝流程、不增加生產(chǎn)設(shè)備的前提下，提高了無取向高硅鋼板帶的磁性能。工藝簡單、穩(wěn)定，應(yīng)用于無取向高硅鋼的生產(chǎn)流程中明顯了改善產(chǎn)品的磁性能。
【專利說明】一種高磁感無取向高硅鋼薄板的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于冶金【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種高磁感無取向高硅鋼薄板的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 硅含量為3.0%?7.0% (重量百分含量）的無取向高硅鋼具有高磁導(dǎo)率、高電阻 率、低磁致伸縮系數(shù)等特性，尤其在高頻下具有超低鐵損和低噪音等優(yōu)異的軟磁性能，主要 用于高速高頻電機(jī)、高頻變壓器、高頻扼流線圈和磁屏蔽等電力電子器件中，有利于促進(jìn)電 力電子產(chǎn)品的低能耗、低噪音、小型化和高效化。
[0003] 受固溶強(qiáng)化和有序強(qiáng)化作用，無取向高硅鋼冷加工性很差，長期以來無取向高硅 鋼的研究主要集中在解決成形問題上。研究人員相繼開發(fā)了沉積擴(kuò)散法（中國專利號 CN103060746A、CN103320737A、CN103320842A)、快速凝固法、粉末冶金法、乳制法（中國專 利 CN201110020170. 2、CN201110020176. X、CN201210309525. 1)等多種方法制造無取向高 硅鋼。
[0004] 軋制法始終是最適合大工業(yè)生產(chǎn)的金屬板帶制造方法。近年來，隨著國際和國內(nèi) 細(xì)化熱軋組織以及大幅降低有序度等軋制方法的開發(fā)，無取向高硅鋼塑性得到明顯提升， 軋制成形問題逐漸得以解決，高硅鋼的研究重點(diǎn)轉(zhuǎn)變到磁性能的改善方面。由于Fe-Si晶 體具有磁晶各向異性，無取向高硅鋼的磁性能對再結(jié)晶織構(gòu)十分敏感。無取向高硅鋼經(jīng)過 熱軋、冷軋和退火工序容易形成強(qiáng){111}再結(jié)晶織構(gòu)。由于{111}再結(jié)晶織構(gòu)是無取向高 硅鋼中最不利的織構(gòu)組分，所以消除{111}再結(jié)晶織構(gòu)可提升無取向高硅鋼的磁感和磁導(dǎo) 率，降低鐵損。此外，{100}再結(jié)晶織構(gòu)是無取向高硅鋼理想的織構(gòu)組分，所以如果在消除 {111}再結(jié)晶織構(gòu)的基礎(chǔ)上形成{100}再結(jié)晶織構(gòu)，可進(jìn)一步提升無取向高硅鋼的磁性能。
[0005] 織構(gòu)具有顯著的遺傳效應(yīng)，通常認(rèn)為再結(jié)晶織構(gòu)起源于熱軋。在3. 0% Si硅鋼中， 如果熱軋板由具有<l〇〇>//ND(ND為軋面法向）取向的柱狀晶構(gòu)成，冷軋和退火后的{100} 再結(jié)晶織構(gòu)得以顯著增強(qiáng)。此外，冷軋是與最終退火最相近的工序，冷軋的組織和織構(gòu)特征 與退火后的再結(jié)晶織構(gòu)特征密切相關(guān)。
[0006] 所以通過探索合適的熱軋工藝參數(shù)改善熱軋織構(gòu)，并輔助以適當(dāng)?shù)睦滠埞に?，?熱軋織構(gòu)能最大限度的遺傳到最終退火態(tài)，是無取向高硅鋼織構(gòu)控制與優(yōu)化的主要途徑。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種高磁感無取向高硅鋼薄板的制備方 法，在不改變制造流程，不增加額外設(shè)備和工序的前提下，通過精細(xì)化控制熱軋和冷軋過程 中的工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)無取向高硅鋼成品薄板中的再結(jié)晶織構(gòu)優(yōu)化，最終達(dá)到提高磁性能的 目的。
[0008] 本發(fā)明高磁感無取向高硅鋼薄板的制備方法，具體包括以下步驟：
[0009] 步驟1，熔煉鑄造：按設(shè)定成分熔煉，并在1400?160(TC澆鑄成板坯，設(shè)定成分 按重量百分比為，Si :3· 0 ?7. 0%，Μη :0· 01 ?0· 50%，Als :彡 0· 20%，C :彡 0· 01%，N : 彡0. 01%，S 0. 02%，P 0. 10%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
[0010] 步驟2,板坯經(jīng)均熱處理后熱軋：將板坯加熱至1020?1200°C，保溫時(shí)間為5? 600min ;然后進(jìn)行熱軋，開軋溫度為1000?1150°C，終軋溫度為900?1050°C，總壓下率為 85?99%，獲得熱軋板；
[0011] 步驟3,?；簩彳埌宸湃爰訜釥t，進(jìn)行?；嘶穑嘶饻囟?00?1200°C，退火 時(shí)間0. 5?600min，得到常化板。
[0012] 步驟4,酸洗和冷軋：將?；逅嵯春?，在0?400°C進(jìn)行冷軋，冷軋過程采用如下 方法的一種：
[0013] (1) 一次冷軋法：冷軋壓下率為65?95%，獲得冷軋薄板；
[0014] (2)二次冷軋法：一次冷軋壓下率為30?95%，然后進(jìn)行中間退火，退火溫度為 700?1200°C，退火時(shí)間為0. 5?600min ;進(jìn)行二次冷軋，二次冷軋壓下率為65?95%，獲 得冷軋薄板；
[0015] (3)三次冷軋法：一次冷軋壓下率為30?90%，進(jìn)行中間退火，退火溫度為700? 1200°C，退火時(shí)間為0. 5?600min ;進(jìn)行二次冷軋，二次冷軋壓下率為30?90%，進(jìn)行中間 退火，退火溫度為700?1200°C，退火時(shí)間為0. 5?600min ;進(jìn)行三次冷軋，三次冷軋壓下 率為65?95%，獲得冷軋薄板；
[0016] 步驟5,成品退火：非氧化氣氛保護(hù)下，在750?1200°C保溫0. 5?600min，，獲得 無取向高硅鋼薄板成品。
[0017] 其中，步驟5中的非氧化氣氛為惰性氣體和/或還原氣體；其中，惰性氣體為氬 氣和/或氮?dú)?，還原氣體為氫氣，當(dāng)非氧化氣氛為混合氣體時(shí)，混合氣體的體積比例為任意 比。
[0018] 本發(fā)明的高磁感無取向高硅鋼薄板特點(diǎn)和有益效果是：本發(fā)明的高磁感無取向高 硅鋼薄板在熱軋過程中通過嚴(yán)格的控制熱軋溫度和熱軋變形量，使得熱軋板具有強(qiáng){100} 織構(gòu)且不含有{111}織構(gòu)。本發(fā)明的高磁感無取向高硅鋼薄板在最終的成品退火工序中， 形成了強(qiáng){100}織構(gòu)且不含有{111}織構(gòu)。
[0019] 在不增加設(shè)備、不改變制造流程、不明顯改變制造成本的前提下，通過對熱軋工藝 的嚴(yán)格限制并協(xié)調(diào)控制，顯著提高了熱軋板中心層{100}〈〇12>?{100}〈001>織構(gòu)強(qiáng)度。 由于織構(gòu)具有遺傳特性，熱軋板{100}織構(gòu)的增強(qiáng)可抑制成品退火過程中形成{111}再結(jié) 晶織構(gòu)，促進(jìn){100}再結(jié)晶織構(gòu)發(fā)展。由于磁晶各向異性現(xiàn)象的存在，無取向高硅鋼的磁感 對再結(jié)晶織構(gòu)十分敏感。由于{111}再結(jié)晶織構(gòu)在軋面內(nèi)不含有易磁化的〈1〇〇>方向，形 成{111}再結(jié)晶織構(gòu)會(huì)降低磁導(dǎo)率和磁感，所以消除{111}再結(jié)晶織構(gòu)就可以提高無取向 高硅鋼的磁性能。{100}再結(jié)晶織構(gòu)在軋面內(nèi)含有兩個(gè)〈1〇〇>方向，形成{100}再結(jié)晶織構(gòu) 可以提高磁導(dǎo)率和磁感，尤其適合于在旋轉(zhuǎn)條件下工作的電動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)鐵芯。本發(fā)明不僅 消除了不利的{111}再結(jié)晶織構(gòu)，而且形成有利的{100}再結(jié)晶織構(gòu)，因此可顯著提高無取 向高硅鋼的磁感。此外，再結(jié)晶織構(gòu)的改善還可以起到降低鐵損的作用。
[0020] 在本發(fā)明的制備方法中，除考慮熱軋織構(gòu)對成品織構(gòu)的影響外，還綜合考慮到冷 軋微結(jié)構(gòu)和織構(gòu)的影響。冷軋是與再結(jié)晶退火相鄰最近的工序，冷軋微結(jié)構(gòu)和織構(gòu)均會(huì)對 再結(jié)晶織構(gòu)的形成與發(fā)展產(chǎn)生重要影響。比如，上述{111}再結(jié)晶織構(gòu)就是在冷軋板{111} 取向形變晶粒的晶界和晶內(nèi)形核，上述{100}再結(jié)晶織構(gòu)通常在冷軋板{100}取向的形變 區(qū)域內(nèi)形核。因此要嚴(yán)格控制上述步驟4的冷軋工藝參數(shù)。冷軋壓下率太小或太大在成品 退火后都不能獲得強(qiáng){100}再結(jié)晶織構(gòu)。
[0021] 綜上所述，本發(fā)明通過對熱軋和冷軋工藝參數(shù)的精細(xì)化控制，不僅成功消除了不 利的{111}再結(jié)晶織構(gòu)，而且獲得了有益的強(qiáng){100}再結(jié)晶織構(gòu)，從而達(dá)到了提高磁感降低 鐵損的目的。本發(fā)明采用的工藝簡單、穩(wěn)定，應(yīng)用于無取向高硅鋼的生產(chǎn)流程中明顯改善了 產(chǎn)品的磁性能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例1中步驟2中獲得的熱軋板中心層取向分布函數(shù)恒φ=0°和 45°截面圖；
[0023] 圖2為本發(fā)明實(shí)施例1中制備的高磁感無取向高硅鋼薄板成品1/4層和中心層的 取向分布函數(shù)恒Φ=〇°和45°截面圖。

【具體實(shí)施方式】
[0024] 本發(fā)明實(shí)施例中分析磁感采用的設(shè)備為Iwatsu sy-8232B_H分析儀，測試的磁性 能指標(biāo)是頻率50Hz，外磁場800A/m下的磁感應(yīng)強(qiáng)度B8 ;取向分布函數(shù)分析采用的設(shè)備為荷 蘭帕納科X射線衍射儀X' Pert PRO ;室溫根據(jù)季節(jié)不同，實(shí)際溫度在0?30°C。
[0025] 實(shí)施例1
[0026] 高磁感無取向高硅鋼薄板的制備方法，具體包括以下步驟：
[0027] 步驟1，熔煉鑄造：按設(shè)定成分熔煉，并在140(TC澆鑄成板坯，設(shè)定成分按重量百 分比為，Si :6. 5%，Mn :0· 01%，C :0· 01%，N :0· 01%，S :0· 02%，P :0· 10%，余量為 Fe 和不 可避免的雜質(zhì)。
[0028] 步驟2,板坯經(jīng)均熱處理后熱軋：將板坯加熱至1020°C，保溫時(shí)間為600min ;然后 進(jìn)行熱軋，開軋溫度為l〇〇〇°C，終軋溫度為900°C，總壓下率為85%，獲得熱軋板；
[0029] 步驟3,?；簩彳埌宸湃爰訜釥t，進(jìn)行常化退火，退火溫度800°C，退火時(shí)間 600min，得到?；?。
[0030] 步驟4,酸洗和冷軋：將常化板酸洗后，在400°C進(jìn)行冷軋，冷軋過程采用一次冷軋 法：冷軋壓下率為65%，獲得冷軋薄板；
[0031] 步驟5,成品退火：氮?dú)獗Ｗo(hù)下，在75(TC保溫600min，，獲得無取向高娃鋼薄板成 品。
[0032] 圖1為本實(shí)施例中步驟2中獲得的熱軋板中心層的取向分布函數(shù)恒φ=〇°和45° 截面圖，由圖可知，熱軋板具有強(qiáng){100}織構(gòu)，且不含有{111}織構(gòu)。圖2為本實(shí)施例中制 備的高磁感無取向高硅鋼薄板成品1/4層和中心層的取向分布函數(shù)恒φ=〇°和45°截面圖， 成品中具有強(qiáng){100}再結(jié)晶織構(gòu)，且不含有{111}織構(gòu)。
[0033] 本實(shí)施例制備出的無取向高硅鋼薄板的磁感應(yīng)強(qiáng)度Β8為1. 41。
[0034] 實(shí)施例2
[0035] 高磁感無取向高硅鋼薄板的制備方法，具體包括以下步驟：
[0036] 步驟1，熔煉鑄造：按設(shè)定成分熔煉，并在160(TC澆鑄成板坯，設(shè)定成分按重量 百分比為，Si :3· 0%，Μη :0· 50%，Als :0· 20%，C :0· 004%，N :0· 005%，S :0· 004%，P : 0. 07%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
[0037] 步驟2,板坯經(jīng)均熱處理后熱軋：將板坯加熱至1200°C，保溫時(shí)間為5min ;然后進(jìn) 行熱軋，開軋溫度為1150°C，終軋溫度為1050°C，總壓下率為99%，獲得熱軋板；
[0038] 步驟3,?；簩彳埌宸湃爰訜釥t，進(jìn)行?；嘶穑嘶饻囟?200°C，退火時(shí)間 lOOmin，得到常化板。
[0039] 步驟4,酸洗和冷軋：將常化板酸洗后，在室溫0°C進(jìn)行冷軋，冷軋過程采用一次冷 軋法，冷軋壓下率為95%，獲得冷軋薄板；
[0040] 步驟5,成品退火：氦氣保護(hù)下，在120(TC保溫0. 5min，，獲得無取向高娃鋼薄板成 品。
[0041] 本實(shí)施例制備出的無取向高硅鋼薄板的磁感應(yīng)強(qiáng)度為B5(l為1. 72T。
[0042] 實(shí)施例3
[0043] 高磁感無取向高硅鋼薄板的制備方法，具體包括以下步驟：
[0044] 步驟1，熔煉鑄造：按設(shè)定成分熔煉，并在1500°C澆鑄成板坯，設(shè)定成分按重量百 分比為，Si :7· 0%，Μη :0· 02%，C :0· 006%，N :0· 006%，S :0· 005%，P :0· 006%，余量為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)。
[0045] 步驟2,板述經(jīng)均熱處理后熱乳：將板述加熱至1100°C,保溫時(shí)間為40min ;然后進(jìn) 行熱乳，開乳溫度為1050,終乳溫度為950°C,總壓下率為90%,獲得熱乳板；
[0046] 步驟3,常化：將熱軋板放入加熱爐，進(jìn)行常化退火，退火溫度1000°C，退火時(shí)間 lOmin，得到?；?。
[0047] 步驟4,酸洗和冷軋：將常化板酸洗后，采用二次冷軋法：在400°C進(jìn)行一次冷軋， 一次冷軋壓下率為30%，然后進(jìn)行中間退火，退火溫度為700°C，退火時(shí)間為600min ;在 400°C進(jìn)行二次冷軋，二次冷軋壓下率為95%，獲得冷軋薄板；
[0048] 步驟5,成品退火：氫氣保護(hù)下，在950°C保溫lmin，獲得無取向高娃鋼薄板成品。
[0049] 本實(shí)施例制備出的無取向高硅鋼薄板的磁感應(yīng)強(qiáng)度為B8為1. 35T。
[0050] 實(shí)施例4
[0051] 高磁感無取向高硅鋼薄板的制備方法，具體包括以下步驟：
[0052] 步驟1，熔煉鑄造：按設(shè)定成分熔煉，并在1400?160(TC澆鑄成板坯，設(shè)定成分按 重量百分比為，Si :6· 6%，Μη :0· 01%，C :0· 006%，N :0· 005%，S :0· 005%，P :0· 006%，余 量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
[0053] 步驟2,板述經(jīng)均熱處理后熱乳：將板述加熱至1200°C,保溫時(shí)間為lOOmin ;然后 進(jìn)行熱軋，開軋溫度為1150°C，終軋溫度為1050°C，總壓下率為99%，獲得熱軋板；
[0054] 步驟3,常化：將熱軋板放入加熱爐，進(jìn)行常化退火，退火溫度900°C，退火時(shí)間 lOmin，得到?；濉?br> [0055] 步驟4,酸洗和冷軋：將?；逅嵯春?，采用二次冷軋法：在200°C進(jìn)行一次冷軋， 一次冷軋壓下率為95%，然后進(jìn)行中間退火，退火溫度為1200°C，退火時(shí)間為0. 5 ;在400。 C進(jìn)行二次冷軋，二次冷軋壓下率為65%，獲得冷軋薄板；
[0056] 步驟5,成品退火：氬氣和氮?dú)饣旌蠚怏w保護(hù)下，氬氣和氮?dú)怏w積比為2 :8,在 1200°C保溫0. 5min，獲得無取向高硅鋼薄板成品。
[0057] 本實(shí)施例制備出的無取向高硅鋼薄板的磁感應(yīng)強(qiáng)度為B8為1. 45T。
[0058] 實(shí)施例5
[0059] 高磁感無取向高硅鋼薄板的制備方法，具體包括以下步驟：
[0060] 步驟1，熔煉鑄造：按設(shè)定成分熔煉，并在1400?160(TC澆鑄成板坯，設(shè)定成分按 重量百分比為，Si :6· 45%，Μη :0· 01%，C :0· 006%，N :0· 005%，S :0· 008%，P :0· 01%，余 量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
[0061] 步驟2,板坯經(jīng)均熱處理后熱軋：將板坯加熱至1KKTC，保溫時(shí)間為600min ;然后 進(jìn)行熱軋，開軋溫度為1080°C，終軋溫度為900°C，總壓下率為85%，獲得熱軋板；
[0062] 步驟3,常化：將熱軋板放入加熱爐，進(jìn)行常化退火，退火溫度1000°C，退火時(shí)間 600min，得到常化板。
[0063] 步驟4,酸洗和冷軋：將常化板酸洗后，采用三次冷軋法：在150°C進(jìn)行一次冷軋， 一次冷軋壓下率為30%，進(jìn)行中間退火，退火溫度為700°C，退火時(shí)間為600min ;在150°C 進(jìn)行二次冷軋，二次冷軋壓下率為90 %，進(jìn)行中間退火，退火溫度為1200°C，退火時(shí)間為 0. 5min ;在150°C進(jìn)行三次冷軋，三次冷軋壓下率為65%，獲得冷軋薄板；
[0064] 步驟5,成品退火：氦氣保護(hù)下，在950°C保溫lOmin，獲得無取向高娃鋼薄板成品。
[0065] 本實(shí)施例制備出的無取向高硅鋼薄板的磁感應(yīng)強(qiáng)度為B8為1. 45。
[0066] 實(shí)施例6
[0067] 高磁感無取向高硅鋼薄板的制備方法，具體包括以下步驟：
[0068] 步驟1，熔煉鑄造：按設(shè)定成分熔煉，并在1450°C澆鑄成板坯，設(shè)定成分按重量百 分比為，Si :6· 45%，Μη :0· 01%，C :0· 006%，N :0· 005%，S :0· 008%，P :0· 01%，余量為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)。
[0069] 步驟2,板坯經(jīng)均熱處理后熱軋：將板坯加熱至1KKTC，保溫時(shí)間為600min ;然后 進(jìn)行熱軋，開軋溫度為1080°C，終軋溫度為900°C，總壓下率為85%，獲得熱軋板；
[0070] 步驟3,?；簩彳埌宸湃爰訜釥t，進(jìn)行?；嘶穑嘶饻囟?050°C，退火時(shí)間 600min，得到?；?。
[0071] 步驟4,酸洗和冷軋：將常化板酸洗后，采用三次冷軋法：在120°C進(jìn)行一次冷軋， 一次冷軋壓下率為90%，進(jìn)行中間退火，退火溫度為700°C，退火時(shí)間為600min ;在120°C 進(jìn)行二次冷軋，二次冷軋壓下率為30 %，進(jìn)行中間退火，退火溫度為1200°C，退火時(shí)間為 0. 5min ;在120°C進(jìn)行三次冷軋，三次冷軋壓下率為65%，獲得冷軋薄板；
[0072] 步驟5,成品退火：氮?dú)夂蜌錃獾幕旌蠚怏w保護(hù)下，氮?dú)夂蜌錃獾捏w積比3 :7,在 950°C保溫10min，獲得無取向高娃鋼薄板成品。
[0073] 本實(shí)施例制備出的無取向高硅鋼薄板的磁感應(yīng)強(qiáng)度為B8為1. 446T。
[0074] 實(shí)施例7
[0075] 高磁感無取向高硅鋼薄板的制備方法，具體包括以下步驟：
[0076] 步驟1，熔煉鑄造：按設(shè)定成分熔煉，并在1400?160(TC澆鑄成板坯，其成分按重 量百分比為，Si :6· 45%，Μη :0· 01%，C :0· 006%，N :0· 005%，S :0· 008%，P :0· 01%，余量 為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
[0077] 步驟2,板坯經(jīng)均熱處理后熱軋：將板坯加熱至1KKTC，保溫時(shí)間為600min ;然后 進(jìn)行熱軋，開軋溫度為1080°C，終軋溫度為900°C，總壓下率為85%，獲得熱軋板；
[0078] 步驟3,?；簩彳埌宸湃爰訜釥t，進(jìn)行?；嘶?，退火溫度1000°C，退火時(shí)間 600min，得到?；濉?br> [0079] 步驟4,酸洗和冷軋：將?；逅嵯春螅捎萌卫滠埛ǎ涸谑覝?5°C進(jìn)行一次冷 車L，一次冷軋壓下率為30%，進(jìn)行中間退火，退火溫度為700°C，退火時(shí)間為600min ;在室溫 25°C進(jìn)行二次冷軋，二次冷軋壓下率為30%，進(jìn)行中間退火，退火溫度為1200°C，退火時(shí)間 為0. 5min ;在室溫25°C進(jìn)行三次冷軋，三次冷軋壓下率為95%，獲得冷軋薄板；
[0080] 步驟5,成品退火：氫氣保護(hù)下，在950°C保溫lOmin，獲得無取向高娃鋼薄板成品。
[0081] 本實(shí)施例制備出的無取向高硅鋼薄板的磁感應(yīng)強(qiáng)度為B8為1. 452T。
[0082] 實(shí)施例8
[0083] 高磁感無取向高硅鋼薄板的制備方法，具體包括以下步驟：
[0084] 步驟1，熔煉鑄造：按設(shè)定成分熔煉，并在1550°C澆鑄成板坯，其成分按重量百分 比為，Si :6. 45%，Mn :0· 01%，C :0· 006%，N :0· 005%，S :0· 008%，P :0· 01%，余量為 Fe 和 不可避免的雜質(zhì)。
[0085] 步驟2,板坯經(jīng)均熱處理后熱軋：將板坯加熱至1080°C，保溫時(shí)間為600min ;然后 進(jìn)行熱軋，開軋溫度為1080°C，終軋溫度為900°C，總壓下率為85%，獲得熱軋板；
[0086] 步驟3,常化：將熱軋板放入加熱爐，進(jìn)行?；嘶穑嘶饻囟?000°C，退火時(shí)間 600min，得到?；?。
[0087] 步驟4,酸洗和冷軋：將常化板酸洗后，采用三次冷軋法：在KKTC進(jìn)行一次冷軋， 一次冷軋壓下率為50%，進(jìn)行中間退火，退火溫度為700°C，退火時(shí)間為10min ;在100°C 進(jìn)行二次冷軋，二次冷軋壓下率為50 %，進(jìn)行中間退火，退火溫度為1000°C，退火時(shí)間為 0. 5min ;在10(TC進(jìn)行三次冷軋，三次冷軋壓下率為65%，獲得冷軋薄板；
[0088] 步驟5,成品退火：氫氣和氮?dú)獾幕旌蠚怏w保護(hù)下，氫氣和氮?dú)獾捏w積比為4 :6,在 950 °C保溫10min，獲得無取向高娃鋼薄板成品。
[0089] 本實(shí)施例制備出的無取向高硅鋼薄板的磁感應(yīng)強(qiáng)度為B8為1. 455T。
【權(quán)利要求】
1. 一種高磁感無取向高硅鋼薄板的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： 步驟1，熔煉鑄造：按設(shè)定成分冶煉，并在1400?160(TC澆鑄成板坯，設(shè)定成分按重量 百分比為，Si :3.0 ?7.0%，Mn :0.01 ?0.50%，Als :彡 0.20%，C:彡 0·01%，Κ0·01%， S :彡0. 02%，Ρ :彡0. 10%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。 步驟2,板坯經(jīng)均熱處理后熱軋：將板坯加熱至1020?1200°C，保溫時(shí)間為5? 600min ;然后進(jìn)行熱軋，開軋溫度為1000?1150°C，終軋溫度為900?1050°C，總壓下率為 85?99%，獲得熱軋板； 步驟3,?；簩彳埌暹M(jìn)行常化退火，退火溫度800?1200 °C，退火時(shí)間0. 5? 600min，得到常化板。 步驟4,酸洗和冷軋：將?；逅嵯春?，在0?400°C進(jìn)行冷軋，冷軋過程采用如下方法 的一種： (1) 一次冷軋法：冷軋壓下率為65?95%，獲得冷軋薄板； (2) 二次冷軋法：一次冷軋壓下率為30?95%，然后進(jìn)行中間退火，退火溫度為700? 1200°C，退火時(shí)間為0. 5?600min ;進(jìn)行二次冷軋，二次冷軋壓下率為65?95%，獲得冷軋 薄板； (3) 三次冷軋法：一次冷軋壓下率為30?90%，進(jìn)行中間退火，退火溫度為700? 1200°C，退火時(shí)間為0. 5?600min ;進(jìn)行二次冷軋，二次冷軋壓下率為30?90%，進(jìn)行中間 退火，退火溫度為700?1200°C，退火時(shí)間為0. 5?600min ;進(jìn)行三次冷軋，三次冷軋壓下 率為65?95 %，獲得冷軋薄板； 步驟5,成品退火：非氧化氣氛保護(hù)下，在750?1200°C保溫0. 5?600min，，獲得無取 向高硅鋼薄板成品。
2. 如權(quán)利要求1所述的高磁感無取向高硅鋼薄板的制備方法，其特征在于，所述的步 驟5中的非氧化氣氛為惰性氣體和/或還原氣體；其中，惰性氣體為氬氣和/或氮?dú)?，還原 氣體為氫氣，當(dāng)非氧化氣氛為混合氣體時(shí)，混合氣體的體積比例為任意比。
【文檔編號】B23P15/00GK104120234SQ201410314987
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月2日
【發(fā)明者】左良, 沙玉輝, 柳金龍, 姚勇創(chuàng), 張芳 申請人:東北大學(xué)