非對稱變徑橢圓流線形中厚鋁板圍殼的壓制成型工裝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種非對稱變徑橢圓流線形中厚鋁板圍殼的壓制成型工裝，解決了現(xiàn)有技術存在的模具投入資金大和重復利用率低的問題。包括在頂板（1）的下底面上固定設置有壓制上模具（2），在壓機的壓臺上固定設置有底板（3），在底板（3）的壓制中軸線上設置有墊板（5），在底板（3）上以壓制中軸線為對稱軸固定設置有左立板（8）和右立板（9），在兩立板上均等間隔地設置有調節(jié)螺釘螺孔和調節(jié)螺釘，在左調節(jié)螺釘（12）的頂端右側的底板（3）上活動設置有左模板（6），在右調節(jié)螺釘（13）的頂端左側的底板（3）上活動設置有右模板（7），在左模板（6）的前端底部設置有左墊塊（14）。實現(xiàn)了一模多用，提高了模具的使用效率。
【專利說明】非對稱變徑橢圓流線形中厚鋁板圍殼的壓制成型工裝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種中厚鋁板圍殼的壓制工裝，用于對非對稱變徑橢圓流線形中厚鋁板圍殼的壓制成形。
【背景技術】
[0002]有些水下航行器的殼體呈流線形，是由非對稱變徑橢圓流線形中厚鋁板分解成數(shù)塊不同幾何尺寸和形狀的圍殼扣在一起焊接成型的，但對于非對稱變徑橢圓流線形中厚鋁板圍殼的壓制，由于其非對稱和變長的特點，是無法一次性整體壓制完成的。而現(xiàn)有技術是細化多道工序配套多種專用模具，然后將非對稱扇形鋁板根據(jù)變徑的順序依次在這些多道標準模具上分別壓制，最后才能成型，存在模具制造費用大，制造周期長，模具重復利用率低，投資風險大的問題。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明提供了一種非對稱變徑橢圓流線形中厚鋁板圍殼的壓制成型工裝，解決了現(xiàn)有技術存在的模具投入資金大和重復利用率低的技術問題。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術方案解決以上技術問題的:
一種非對稱變徑橢圓流線形中厚鋁板圍殼的壓制成型工裝，包括與壓機壓頭連接的頂板(1)，在頂板(I)的下底面上固定設置有壓制上模具(2)，在壓機的壓臺上固定設置有底板(3)，在底板(3)的壓制中軸線上設置有墊板(5)，在墊板(5)的前后兩側的中軸線上分別設置有一個定位柱(4)，在底板(3)上以壓制中軸線為對稱軸固定設置有左立板(8)和右立板(9)，左立板(8)與右立板(9)是呈八字形分布排列的，在左立板(8)上等間隔地設置有左調節(jié)螺釘螺孔(16)，在右立板(9)上等間隔地設置有右調節(jié)螺釘螺孔(17)，在左調節(jié)螺釘螺孔(16)中螺接有左調節(jié)螺釘(12)，在右調節(jié)螺釘螺孔(17)中螺接有右調節(jié)螺釘(13)，在左調節(jié)螺釘(12)的頂端右側的底板(3)上活動設置有左模板(6)，在右調節(jié)螺釘(13)的頂端左側的底板(3)上活動設置有右模板(7)，在左模板(6)的前端底部設置有左墊塊(14)。
[0005]在右模板(7)的前端底部設置有右墊塊(15)，在左立板(8)的左外側設置有左加強筋板(10)，在右立板(9)的右外側設置有右加強筋板(11)。
[0006]本發(fā)明打破了現(xiàn)有的一種壓制模具只能成型一種零件的慣性思維，實現(xiàn)了一模多用，操作方便，大大降低了非對稱異形圍殼的壓制模具的投資成本，提高了模具的使用效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明在主視方向上的結構示意圖；
圖2是本發(fā)明的下模在俯視方向上的結構示意圖；
圖3是被壓制前的非對稱的扇形板的結構示意圖；
圖4是由本發(fā)明壓制成型后的中厚鋁板圍殼的結構示意圖?！揪唧w實施方式】
[0008]下面結合附圖對本發(fā)明進行詳細說明:
一種非對稱變徑橢圓流線形中厚鋁板圍殼的壓制成型工裝，包括與壓機壓頭連接的頂板(1)，在頂板(I)的下底面上固定設置有壓制上模具(2)，在壓機的壓臺上固定設置有底板(3)，在底板(3)的壓制中軸線上設置有墊板(5)，在墊板(5)的前后兩側的中軸線上分別設置有一個定位柱(4)，在底板(3)上以壓制中軸線為對稱軸固定設置有左立板(8)和右立板(9)，左立板(8)與右立板(9)是呈八字形分布排列的，在左立板(8)上等間隔地設置有左調節(jié)螺釘螺孔(16)，在右立板(9)上等間隔地設置有右調節(jié)螺釘螺孔(17)，在左調節(jié)螺釘螺孔(16)中螺接有左調節(jié)螺釘(12)，在右調節(jié)螺釘螺孔(17)中螺接有右調節(jié)螺釘(13)，在左調節(jié)螺釘(12)的頂端右側的底板(3)上活動設置有左模板(6)，在右調節(jié)螺釘(13)的頂端左側的底板(3)上活動設置有右模板(7)，在左模板(6)的前端底部設置有左墊塊(14)。
[0009]在右模板(7)的前端底部設置有右墊塊(15)，在左立板(8)的左外側設置有左加強筋板(10)，在右立板(9)的右外側設置有右加強筋板(11)。
[0010]先安裝、調式壓形模，保證上下模居中閉合，與油壓機工作部位上下平面平整一致,壓力中心對稱；
①初步確定左模板(6)右模板(7)?？诖蠖撕托《说某叽?，將扇形板平放于下模之上，先壓變形量小的第一段線，按變形量從小到大的順序依次壓制，確定變形量，調制壓機行程，壓制每一段線時，零件的放樣線必須同模具的中心線對齊，達到預成形，產品的中心偏移量通過調整左(右)模板一端形成一個高低差來保證；
②根據(jù)情況調節(jié)兩邊的調節(jié)螺桿(12)、初步墊高左或右模板一角，進行第二次壓形，按照變形量依然重復從小到大的順序依次壓制，壓制每一段線時，零件的放樣線必須同模具的中心線對齊，達到二次預成形；
③再繼續(xù)根據(jù)情況調節(jié)兩邊的調節(jié)螺桿、墊高左或右模板一角，進行第三次壓形，依然按變形量從小到大的順序依次壓制，壓制每一段線時，保證零件的放樣線必須同模具的中心線對齊，達到粗成形；
④用樣板檢測曲面，不吻合的部位用記號筆標記，調節(jié)兩邊的調節(jié)螺桿、調整左(右)模板的高度，針對作標記位置進行壓制；
⑤再次用樣板檢測曲面，不吻合的部位如④方法重新調整模具并壓制，直到零件完全符合圖紙工藝要求。
【權利要求】
1.一種非對稱變徑橢圓流線形中厚鋁板圍殼的壓制成型工裝，包括與壓機壓頭連接的頂板(1)，在頂板(I)的下底面上固定設置有壓制上模具(2)，在壓機的壓臺上固定設置有底板(3)，其特征在于，在底板(3)的壓制中軸線上設置有墊板(5)，在墊板(5)的前后兩側的中軸線上分別設置有一個定位柱(4)，在底板(3)上以壓制中軸線為對稱軸固定設置有左立板(8)和右立板(9)，左立板(8)與右立板(9)是呈八字形分布排列的，在左立板(8)上等間隔地設置有左調節(jié)螺釘螺孔(16)，在右立板(9)上等間隔地設置有右調節(jié)螺釘螺孔(17)，在左調節(jié)螺釘螺孔(16)中螺接有左調節(jié)螺釘(12)，在右調節(jié)螺釘螺孔(17)中螺接有右調節(jié)螺釘(13)，在左調節(jié)螺釘(12)的頂端右側的底板(3)上活動設置有左模板(6)，在右調節(jié)螺釘(13)的頂端左側的底板(3)上活動設置有右模板(7)，在左模板(6)的前端底部設置有左墊塊(14)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種非對稱變徑橢圓流線形中厚鋁板圍殼的壓制成型工裝，其特征在于，在右模板(7)的前端底部設置有右墊塊(15)，在左立板(8)的左外側設置有左加強筋板(10)，在右立板(9)的右外側設置有右加強筋板(11)。
【文檔編號】B21D37/02GK104028642SQ201410316564
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年7月6日 優(yōu)先權日:2014年7月6日
【發(fā)明者】張永志, 吳備戰(zhàn), 錢勤, 苑杰, 劉娟秀, 寧育芳, 梁晶, 張兆強, 張春新 申請人:山西汾西重工有限責任公司