用于電力銅管擴(kuò)口機(jī)的輸料機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于電力銅管擴(kuò)口機(jī)的輸料機(jī)構(gòu)，包括第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板、前擋料板和后擋料板；第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板均與水平面成一夾角傾斜設(shè)置；前擋料板設(shè)置在第一輸料板和第二輸料板的前側(cè)，且位于第三輸料板之上，第一輸料板的前端與前擋料板之間設(shè)有一大于單個料管的間隙作為第一下料口，第二輸料板的前端則鄰接前擋料板設(shè)置；后擋料板設(shè)置在第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板的后側(cè)，第二輸料板的后端與后擋料板之間設(shè)有一大于單個料管的間隙作為第二下料口，第三輸料板的后端則鄰接后擋板設(shè)置。本發(fā)明結(jié)構(gòu)較為簡化，占用地面空間較小。
【專利說明】用于電力銅管擴(kuò)口機(jī)的輸料機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于管料加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于電力銅管擴(kuò)口機(jī)的輸料機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有管料擴(kuò)口機(jī)，其長度一般較長，占用空間較大，成本較高且故障源較多，其結(jié)構(gòu)存在亟需改進(jìn)之處。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)較為簡化、占用地面空間較小的用于電力銅管擴(kuò)口機(jī)的輸料機(jī)構(gòu)。
[0004]實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是:一種用于電力銅管擴(kuò)口機(jī)的輸料機(jī)構(gòu)，包括第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板、前擋料板和后擋料板；其特征在于:第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板均與水平面成一夾角傾斜設(shè)置；前擋料板設(shè)置在第一輸料板和第二輸料板的前側(cè)，且位于第三輸料板之上，第一輸料板的前端與前擋料板之間設(shè)有一大于單個料管的間隙作為第一下料口，第二輸料板的前端則鄰接前擋料板設(shè)置；后擋料板設(shè)置在第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板的后側(cè)，第二輸料板的后端與后擋料板之間設(shè)有一大于單個料管的間隙作為第二下料口，第三輸料板的后端則鄰接后擋板設(shè)置。
[0005]上述方案中，第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板的截面形狀是U型。
[0006]上述方案中，第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板組合形成Z字形。
[0007]上述方案中，前擋料板和后擋料板均沿鉛垂線設(shè)置。
[0008]上述方案中，第三輸料板的前端設(shè)有頂料透孔。
[0009]本發(fā)明在較小的占用地面尺寸下，通過層疊的三個輸料板，可以容納更多的待擴(kuò)料管，同時通過把三個輸料板組合形成傾斜的Z字形，以及設(shè)置結(jié)構(gòu)巧妙的第一下料口和第二下料口，可以使得各料管在自身重力下，依次向下滾動，實現(xiàn)自動化送料，其結(jié)構(gòu)較為簡化，成本較低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為采用圖1所示輸料機(jī)構(gòu)制成的擴(kuò)口機(jī)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖2所示擴(kuò)口機(jī)從另一角度觀察時的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖2所示擴(kuò)口機(jī)在移除支架、出料機(jī)構(gòu)和部分?jǐn)U口機(jī)構(gòu)后的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為圖4所不擴(kuò)口機(jī)從另一角度觀察時的一種立體結(jié)構(gòu)不意圖；
圖6為圖4所不擴(kuò)口機(jī)進(jìn)一步移除壓料定位機(jī)構(gòu)后的一種結(jié)構(gòu)不意圖；
圖7為圖2所不擴(kuò)口機(jī)中送料頂柱和出料頂柱的一種結(jié)構(gòu)不意圖；
圖8為圖2所示擴(kuò)口機(jī)中擴(kuò)口機(jī)構(gòu)在移除阻擋件后的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0011](實施例1)
圖1為本發(fā)明的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖，顯示了本發(fā)明的一種【具體實施方式】。
[0012]本實施例是一種用于電力銅管擴(kuò)口機(jī)的輸料機(jī)構(gòu)，見圖1所示，該輸料機(jī)構(gòu)2包括支架1，以及設(shè)置在支架I上的第一輸料板21、第二輸料板22、第三輸料板23、前擋料板24和后擋料板25 ;第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板均與水平面成一夾角傾斜設(shè)置；前擋料板設(shè)置在第一輸料板和第二輸料板的前側(cè)，且位于第三輸料板之上，第一輸料板的前端與前擋料板之間設(shè)有一大于單個料管的間隙作為第一下料口 26，第二輸料板的前端則鄰接前擋料板設(shè)置；后擋料板設(shè)置在第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板的后側(cè)，第二輸料板的后端與后擋料板之間設(shè)有一大于單個料管的間隙作為第二下料口 27，第三輸料板的后端則鄰接后擋板設(shè)置。
[0013]第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板的截面形狀是U型。第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板組合形成Z字形。前擋料板和后擋料板均沿鉛垂線設(shè)置。第三輸料板的前端設(shè)有兩個頂料透孔231。
[0014]本實施例在較小的占用地面尺寸下，通過層疊的三個輸料板，可以容納更多的待擴(kuò)料管，同時通過把三個輸料板組合形成傾斜的Z字形，以及設(shè)置結(jié)構(gòu)巧妙的第一下料口和第二下料口，可以使得各料管在自身重力下，依次向下滾動，實現(xiàn)自動化送料，其結(jié)構(gòu)較為簡化，成本較低。
[0015](應(yīng)用例I)
圖2至圖8顯示了本發(fā)明的一種具體應(yīng)用方式，其中，圖2為采用圖1所示輸料機(jī)構(gòu)制成的擴(kuò)口機(jī)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2所示擴(kuò)口機(jī)從另一角度觀察時的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖2所示擴(kuò)口機(jī)在移除支架、出料機(jī)構(gòu)和部分?jǐn)U口機(jī)構(gòu)后的一種立體結(jié)構(gòu)不意圖；圖5為圖4所不擴(kuò)口機(jī)從另一角度觀察時的一種立體結(jié)構(gòu)不意圖；圖6為圖4所示擴(kuò)口機(jī)進(jìn)一步移除壓料定位機(jī)構(gòu)后的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖2所示擴(kuò)口機(jī)中送料頂柱和出料頂柱的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖2所示擴(kuò)口機(jī)中擴(kuò)口機(jī)構(gòu)在移除阻擋件后的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]本實施例是采用上述實施例1制成的一種電力銅管擴(kuò)口機(jī)，見圖2至圖8所示，包括支架1、輸料機(jī)構(gòu)2、頂料機(jī)構(gòu)3、壓料定位機(jī)構(gòu)4、擴(kuò)口機(jī)構(gòu)5和出料機(jī)構(gòu)6。
[0017]出料機(jī)構(gòu)位于輸料機(jī)構(gòu)的前側(cè)；輸料機(jī)構(gòu)包括第一輸料板21、第二輸料板22、第三輸料板23、前擋料板24和后擋料板25，第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板的截面形狀是U型；第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板均與水平面成一夾角傾斜設(shè)置，并組合形成傾斜的Z字形；前擋料板沿鉛垂線設(shè)置在第一輸料板和第二輸料板的前側(cè)，且位于第三輸料板之上，第一輸料板的前端與前擋料板之間設(shè)有一大于單個料管的間隙作為第一下料口26，第二輸料板的前端則鄰接前擋料板設(shè)置；后擋料板沿鉛垂線設(shè)置在第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板的后側(cè)，第二輸料板的后端與后擋料板之間設(shè)有一大于單個料管的間隙作為第二下料口 27，第三輸料板的后端則鄰接后擋板設(shè)置。這種輸料機(jī)構(gòu)的優(yōu)點在于:在較小的占用地面尺寸下，通過層疊的三個輸料板，可以容納更多的待擴(kuò)料管100，同時通過把三個輸料板組合形成傾斜的Z字形，以及設(shè)置結(jié)構(gòu)巧妙的第一下料口和第二下料口，可以使得各料管在自身重力下，依次向下滾動，實現(xiàn)自動化送料，其結(jié)構(gòu)較為簡化，成本較低。
[0018]壓料定位機(jī)構(gòu)包括安裝板41、壓料氣缸42、壓板43和兩個壓料導(dǎo)桿44 ;安裝板固定設(shè)置在支架上，安裝板設(shè)有三個鉛垂滑孔411 ;壓板的底壁上設(shè)有與料管適配的半圓形定位槽431 ;壓料氣缸固定設(shè)置在安裝板上，壓料氣缸活塞的底端和兩個壓料導(dǎo)桿的底端各自穿過一個鉛垂滑孔并固定在壓板的頂壁上；壓料氣缸活塞421伸縮時，在壓料導(dǎo)桿的導(dǎo)向下帶動壓板上下移動；頂料機(jī)構(gòu)包括頂壁設(shè)有與料管適配的半圓形支承槽311的支承件31、設(shè)置在支承件上的頂料氣缸32、固定設(shè)置在支承件上且與第三輸料板前端鄰接的分隔件33、用于向上頂起第三輸料板中與分隔件鄰接的一個料管的送料頂柱34、用于向上頂起支承件的半圓形支承槽中的料管的出料頂柱35 ;支承件固定設(shè)置在支架上，分隔件設(shè)置在支承件和第三輸料板之間，分隔件的頂壁設(shè)有沿著從后到前方向向下傾斜的移料斜面331，該移料斜面的后端高出第三輸料板，該移料斜面的前端與支承件的頂壁持平；送料頂柱和出料頂柱固定設(shè)置在頂料氣缸活塞321上；送料頂柱的頂壁是沿著從后到前方向向下傾斜的送料斜面341，第三輸料板的前端設(shè)有與送料頂柱適配的頂料透孔231 ;支承件的頂壁上設(shè)有滑槽312，出料頂柱在頂料氣缸活塞的帶動下沿滑槽作上下移動；出料頂柱的頂壁設(shè)有出料面351，該出料面包括位于出料頂柱頂壁后端的后斜面3511、位于出料頂柱頂壁前端的前斜面3512、以及連接前斜面和后斜面的弧形面3513 ;所述后斜面、弧形面和前斜面依次向下傾斜設(shè)置，所述弧形面位于支承件半圓形支承槽的后半部分的正下方。在具體實踐中，該出料面也可采用從后到前方向向下傾斜的平直斜面，也是可行的。但是采用弧形面3513向上斜推位于支撐槽中的已擴(kuò)料管200，與采用平直斜面平推的已擴(kuò)料管200，具有更佳的可靠性與穩(wěn)定性，因為頂料氣缸的頂料動作施加上非?？焖伲覜_擊力很大，如果采用平直斜面可能會造成已擴(kuò)料管200不是向前掉落到前側(cè)的出料機(jī)構(gòu)中，而是被沖擊落到后側(cè)的輸料機(jī)構(gòu)中。
[0019]出料機(jī)構(gòu)包括出料斜板61和落料板62，出料斜板沿著從后往前的方向向下傾斜；落料板沿著左右方向向下傾斜設(shè)置，出料斜板的后端低于支承件的頂壁，出料斜板的前端高出落料板。這種出料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)較為簡化，只是采用兩個沖壓成型的板材，即可保證出料的自動化進(jìn)行。
[0020]擴(kuò)口機(jī)構(gòu)包括擴(kuò)口氣缸51、擴(kuò)口導(dǎo)桿52、固定設(shè)置在擴(kuò)口氣缸活塞511上的擴(kuò)口沖頭53和阻擋件54，阻擋件設(shè)置在支承件支承槽的右側(cè)，擴(kuò)口沖頭設(shè)置在支承件支撐槽的左側(cè)，阻擋件和擴(kuò)口沖頭正對支撐槽設(shè)置。該種擴(kuò)口機(jī)構(gòu)較為簡化，利用氣缸的沖擊力，可以對常見的電力銅管進(jìn)行快速的擴(kuò)口處理。
[0021]本實施例的工作過程:使用者把待擴(kuò)料管100放入第一輸料板中，各待擴(kuò)料管100在自身重力下，依次經(jīng)第一下料口、第二輸料板、第二下料口、第三輸料板滾動至鄰接分隔件的第三輸料板的前端，此時該待擴(kuò)料管100位于頂料透孔231的正上方。
[0022]頂料氣缸活塞上行，帶動送料頂柱從頂料透孔中向上頂起，把第三輸料板中與分隔件鄰接的一個料管向上頂起，直至送料斜面的前端高于分隔件移料斜面的后端；頂料氣缸活塞在帶動送料頂柱向上頂起的同時，還同步帶動出料頂柱沿支承件的滑槽向上頂起，且在送料頂柱把料管頂至終位之時，出料頂柱已把支承件半圓形支承槽中的料管頂出；此后被送料頂柱頂至終位的料管在重力作用下經(jīng)分隔件的移料斜面滾動至支承件的半圓形支承槽中，被出料頂柱從半圓形支承槽中頂出的已擴(kuò)料管200則沿從后往前的方向經(jīng)出料斜板滾動至落料板上，并沿著落料板的設(shè)置方向滑出出料機(jī)構(gòu)。
[0023]當(dāng)支承件的支撐槽中滾入新的待擴(kuò)料管時，壓料氣缸活塞下行，帶動壓板下移，直至壓接在支承件上，此時待擴(kuò)料管位于由支承槽和定位槽組合形成的孔腔中。
[0024]擴(kuò)口氣缸活塞帶動擴(kuò)口沖頭沿水平方向往右移動；擴(kuò)口沖頭對準(zhǔn)待擴(kuò)料管的待擴(kuò)端快速沖壓，在快速沖壓擴(kuò)口的同時，擴(kuò)口沖頭把待擴(kuò)料管的另一端沖壓至阻擋件上，也即對待擴(kuò)料管進(jìn)行定位，從而使得擴(kuò)口操作穩(wěn)定可靠地進(jìn)行。
[0025]顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的實質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于電力銅管擴(kuò)口機(jī)的輸料機(jī)構(gòu)，包括第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板、前擋料板和后擋料板；其特征在于:第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板均與水平面成一夾角傾斜設(shè)置；前擋料板設(shè)置在第一輸料板和第二輸料板的前側(cè)，且位于第三輸料板之上，第一輸料板的前端與前擋料板之間設(shè)有一大于單個料管的間隙作為第一下料口，第二輸料板的前端則鄰接前擋料板設(shè)置；后擋料板設(shè)置在第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板的后偵U，第二輸料板的后端與后擋料板之間設(shè)有一大于單個料管的間隙作為第二下料口，第三輸料板的后端則鄰接后擋板設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電力銅管擴(kuò)口機(jī)的輸料機(jī)構(gòu)，其特征在于:第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板的截面形狀是U型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電力銅管擴(kuò)口機(jī)的輸料機(jī)構(gòu)，其特征在于:第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板組合形成Z字形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電力銅管擴(kuò)口機(jī)的輸料機(jī)構(gòu)，其特征在于:前擋料板和后擋料板均沿鉛垂線設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電力銅管擴(kuò)口機(jī)的輸料機(jī)構(gòu)，其特征在于:第三輸料板的前端設(shè)有頂料透孔。
【文檔編號】B21D41/02GK104043744SQ201410319728
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年7月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月6日
【發(fā)明者】申俊 申請人:滁州開關(guān)電器科技有限公司