Sb564 uns n06690合金大型內(nèi)t形環(huán)狀鍛件坯料的鍛制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種SB564?UNS?N06690合金大型內(nèi)T形環(huán)狀鍛件坯料的鍛制方法，根據(jù)內(nèi)T形環(huán)狀鍛件坯料的形狀結(jié)構(gòu)，制作加工模具，將SB564?UNS?N06690合金錠加熱至1150～1130℃，然后通過鐓粗，沖孔、擴(kuò)孔整圓工序制造出原始坯料，將原始坯料進(jìn)爐加熱至1150℃，將上沖頭、下沖頭及外模預(yù)熱至300～400℃，最后借助模具，在液壓機(jī)上進(jìn)行內(nèi)T形環(huán)狀鍛件坯料的鍛制，本發(fā)明生產(chǎn)出的鍛件坯料組織均勻，晶粒細(xì)化且形狀規(guī)則，鍛件質(zhì)量高，用較小的液壓機(jī)設(shè)備就可完成大型環(huán)件制坯，有效減少設(shè)備等的投入費(fèi)用，本發(fā)明的方法生產(chǎn)效率高。
【專利說明】SB564 UNS N06690合金大型內(nèi)T形環(huán)狀鍛件坯料的鍛制方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鍛造加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種SB564 UNS N06690合金大型內(nèi)T形環(huán)狀鍛件坯料的鍛制方法。

【背景技術(shù)】
[0002]環(huán)形鍛件是鍛造生產(chǎn)較為常見的產(chǎn)品，針對(duì)形狀規(guī)則的環(huán)形鍛件一般采用環(huán)軋工藝生產(chǎn)即可滿足使用要求，但在針對(duì)SB564 UNS N06690合金大型內(nèi)T形鍛件，由于直徑大于3000mm，形狀不規(guī)則，SB564UNS N06690合金材料變形溫度范圍窄，材料變形抗力大等原因，很難直接環(huán)軋成形，如中國專利CN103350329A公布的一種4340H鋼大型異型環(huán)鍛件的制坯方法，就存在以下問題:
[0003]1、對(duì)于大型環(huán)鍛件，所用的芯輥直徑大于800mm，采用兩面沖頭聚料，然后沖孔的方法進(jìn)行坯料的制備，液壓機(jī)至少需要萬噸左右，操作具有的局限性；
[0004]2、對(duì)于高溫合金等貴重材料，沖孔芯料的浪費(fèi)比較嚴(yán)重，在工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)濟(jì)性不夠；
[0005]3、材料處于自由狀態(tài)，雙面聚料，沖孔制坯方法制出的坯料內(nèi)孔存在較多毛刺，質(zhì)量較差;
[0006]4、所需要的沖頭較大，比較浪費(fèi)材料。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供了一種SB564 UNS N06690合金大型內(nèi)T形環(huán)狀鍛件坯料的鍛制方法，利用本方法生產(chǎn)出的鍛坯料組織均勻，晶粒細(xì)化且形狀規(guī)則，最終的鍛件質(zhì)量高，生產(chǎn)效率高。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0009]一種SB564 UNS N06690合金大型內(nèi)T形環(huán)狀鍛件坯料的鍛制方法，主要包括如下步驟:
[0010]A、根據(jù)內(nèi)T形環(huán)狀鍛件坯料的形狀結(jié)構(gòu)，制作加工模具，模具主要由上沖頭、下沖頭及外模組成，外模、上沖頭、下沖頭相互配合構(gòu)成內(nèi)T形環(huán)狀鍛件坯料的型腔；
[0011]B、將SB564 UNS N06690合金錠加熱至1150?1130°C，然后通過鐓粗，沖孔、擴(kuò)孔整圓工序制造出原始坯料；
[0012]C、將原始坯料進(jìn)爐加熱至1150°C，將上沖頭、下沖頭及外模預(yù)熱至300?400°C ；
[0013]D、先將預(yù)熱好的外模放在工作臺(tái)上，接著將下沖頭放進(jìn)外模中，再將原始坯料放進(jìn)外模中，然后將上沖頭放進(jìn)模具中，啟動(dòng)液壓機(jī)下壓，原始坯料和上沖頭隨著液壓機(jī)一起下壓，待上沖頭上平面和外模上平面平齊后，停止下壓，制坯結(jié)束，得到內(nèi)T形環(huán)狀鍛件坯料。
[0014]進(jìn)一步地，本發(fā)明中所述內(nèi)T形環(huán)狀鍛件坯料的外徑大于3000mm，其環(huán)形內(nèi)部有梯形的凸起部。
[0015]進(jìn)一步地，本發(fā)明中所述B步驟沖孔工序中采用直徑為300mm的沖頭進(jìn)行沖孔。
[0016]進(jìn)一步地，本發(fā)明中所述D步驟中液壓機(jī)噸位為2000T?6000T。
[0017]本發(fā)明的有益效果和優(yōu)點(diǎn)在于:
[0018]本發(fā)明生產(chǎn)出的鍛件坯料組織均勻，晶粒細(xì)化且形狀規(guī)則，鍛件質(zhì)量高，用較小的液壓機(jī)設(shè)備就可完成大型環(huán)件制坯，有效減少設(shè)備等的投入費(fèi)用，本發(fā)明的方法生產(chǎn)效率聞。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明中的內(nèi)T形環(huán)狀鍛件坯料剖視(示意)圖；
[0020]圖2是本發(fā)明中模具合模后的結(jié)構(gòu)剖視(示意)圖；
[0021]圖3是本發(fā)明中制備的原始坯料剖視(示意)圖；
[0022]圖中:1-內(nèi)T形環(huán)狀鍛件坯料、2-上沖頭、3-下沖頭、4-外模、5-原始坯料。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說明:
[0024]如圖1-3所示，SB564 UNS N06690合金(美國ASME標(biāo)準(zhǔn)，屬于難變形耐高溫的鎳基合金)大型內(nèi)T形環(huán)狀鍛件坯料I，由于外徑大于3000mm，形狀不規(guī)則(環(huán)形內(nèi)部有梯形凸起部)，且SB564 UNS N06690合金材料變形溫度范圍窄。
[0025]本實(shí)施例的方法主要包括如下步驟:
[0026]A、根據(jù)內(nèi)T形環(huán)狀鍛件坯料I的形狀結(jié)構(gòu)，制作加工模具，模具主要由上沖頭2、下沖頭3及外模4組成，外模4、上沖頭2、下沖頭3相互配合構(gòu)成內(nèi)T形環(huán)狀鍛件坯料I的型腔；
[0027]B、將SB564 UNS N06690合金錠加熱至1150?1130°C，然后通過鐓粗，沖孔、擴(kuò)孔整圓工序制造出原始坯料5 ；
[0028]C、將原始坯料5進(jìn)爐加熱至1150°C，將上沖頭2、下沖頭3及外模4預(yù)熱至300?400 0C ；
[0029]D、先將預(yù)熱好的外模4放在工作臺(tái)上，接著將下沖頭3放進(jìn)外模4中，再將原始坯料5放進(jìn)外模4中，然后將上沖頭2放進(jìn)模具中，啟動(dòng)液壓機(jī)下壓，原始坯料5和上沖頭2隨著液壓機(jī)一起下壓，待上沖頭2上平面和外模4上平面平齊后，停止下壓，制坯結(jié)束，得到內(nèi)T形環(huán)狀鍛件坯料I。
[0030]進(jìn)一步地，所述B步驟沖孔工序中采用直徑為300_的沖頭進(jìn)行沖孔，可減少合金原料的浪費(fèi)。
[0031]進(jìn)一步地，所述D步驟中液壓機(jī)噸位為2000T?6000T，用較小的液壓機(jī)設(shè)備完成大型環(huán)件制坯，有效減少設(shè)備等的投入費(fèi)用。
【權(quán)利要求】
1.一種SB564 UNS N06690合金大型內(nèi)T形環(huán)狀鍛件坯料的鍛制方法，其特征在于主要包括如下步驟: A、根據(jù)內(nèi)T形環(huán)狀鍛件坯料(I)的形狀結(jié)構(gòu)，制作加工模具，模具主要由上沖頭(2)、下沖頭(3)及外模(4)組成，外模(4)、上沖頭(2)、下沖頭(3)相互配合構(gòu)成內(nèi)T形環(huán)狀鍛件坯料⑴的型腔； B、將SB564UNS N06690合金錠加熱至1150?1130°C，然后通過鐓粗，沖孔、擴(kuò)孔整圓工序制造出原始坯料(5)； C、將原始坯料(5)進(jìn)爐加熱至1150°C，將上沖頭(2)、下沖頭(3)及外模(4)預(yù)熱至300 ?400。。； D、先將預(yù)熱好的外模(4)放在工作臺(tái)上，接著將下沖頭(3)放進(jìn)外模(4)中，再將原始坯料(5)放進(jìn)外模(4)中，然后將上沖頭(2)放進(jìn)模具中，啟動(dòng)液壓機(jī)下壓，原始坯料(5)和上沖頭(2)隨著液壓機(jī)一起下壓，待上沖頭(2)上平面和外模(4)上平面平齊后，停止下壓，制坯結(jié)束，得到內(nèi)T形環(huán)狀鍛件坯料(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種SB564UNS N06690合金大型內(nèi)T形環(huán)狀鍛件坯料的鍛制方法，其特征在于所述內(nèi)T形環(huán)狀鍛件坯料(I)的外徑大于3000mm，其環(huán)形內(nèi)部有梯形的凸起部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種SB564UNS N06690合金大型內(nèi)T形環(huán)狀鍛件坯料的鍛制方法，其特征在于所述B步驟沖孔工序中采用直徑為300mm的沖頭進(jìn)行沖孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種SB564UNS N06690合金大型內(nèi)T形環(huán)狀鍛件坯料的鍛制方法，其特征在于所述D步驟中液壓機(jī)噸位為2000T?6000T。
【文檔編號(hào)】B21J5/02GK104139147SQ201410319932
【公開日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年7月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月7日
【發(fā)明者】萬東海, 張令, 趙曉光, 杜力軍, 冉熊波 申請(qǐng)人:貴州航天新力鑄鍛有限責(zé)任公司