全自動下料冷卻架的制作方法
【專利摘要】一種全自動下料冷卻架，包括臺架、翻管架、翻管氣缸、感應(yīng)器、電器控制箱以及冷卻池；臺架的上表面均勻、等間隔安裝有輸送滾輪；翻管架安裝在輸送滾輪之間；翻管氣缸與翻管架相連；感應(yīng)器安裝于臺架的感應(yīng)端；電氣控制箱安裝于臺架的底部，并與翻管氣缸以及感應(yīng)器相連；冷卻池由鋼槽以及尼龍板構(gòu)成；鋼槽的內(nèi)部使用冷卻液進(jìn)行填充；鋼槽的底部開設(shè)有尼龍板出口；尼龍板的數(shù)量為兩個，其截面呈現(xiàn)出2-3個S形；尼龍板的上端安裝于臺架的下料端，下端通過尼龍板出口安裝于鋼槽的底部。本發(fā)明實現(xiàn)了鋼管的自動下料與冷卻，避免了操作人員灼傷的危險、有效避免了鋼管在輸送以及下料過程中因為碰撞發(fā)生損傷并且結(jié)構(gòu)簡單、易于操作、成本較低。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于鋼管加工過程中的下料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種能夠自動進(jìn)行下料， 并且對下料后溫度較高的鋼管進(jìn)行冷卻的全自動下料冷卻架。 全自動下料冷卻架

【背景技術(shù)】
[0002] 在鋼管加工過程中，經(jīng)過鍛造之后需要進(jìn)行下料；但是剛剛鍛造完成的鋼管溫度 較高，若采用人工進(jìn)行下料，鋼管的高溫很容易將操作人員灼傷；若采用機(jī)械下料的方式， 一般都需要使用起吊裝置，但是使用起吊裝置時很容易導(dǎo)致鋼管發(fā)生碰撞，從而導(dǎo)致鋼管 發(fā)生變形、降低其成品質(zhì)量。
[0003] 因此，制造出一種能夠自動進(jìn)行下料，并且能夠?qū)ο铝虾鬁囟容^高的鋼管進(jìn)行冷 卻的全自動下料冷卻架使本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種全自動下料冷卻架。
[0005] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案： 一種全自動下料冷卻架，包括臺架、翻管架、翻管氣缸、感應(yīng)器、電器控制箱以及冷卻 池；臺架包括進(jìn)料端、下料端、感應(yīng)端以及防掉落端；臺架的上表面均勻、等間隔安裝有輸 送滾輪；翻管架安裝在輸送滾輪之間，并且與臺架的下料端轉(zhuǎn)動連接；翻管氣缸與翻管架 相連；感應(yīng)器安裝于臺架的感應(yīng)端；電氣控制箱安裝于臺架的底部，并與翻管氣缸以及感 應(yīng)器相連；冷卻池由鋼槽以及尼龍板構(gòu)成；鋼槽的內(nèi)部使用冷卻液進(jìn)行填充；鋼槽的底部 開設(shè)有尼龍板出口；尼龍板的數(shù)量為兩個，其截面呈現(xiàn)出2-3個S形；尼龍板的上端安裝于 臺架的下料端，下端通過尼龍板出口安裝于鋼槽的底部。
[0006] 本發(fā)明為一種全自動下料冷卻架，由臺架、翻管架、翻管氣缸、感應(yīng)器、電器控制箱 以及冷卻池組成。
[0007] 本發(fā)明中的臺架包括進(jìn)料端、下料端、感應(yīng)端以及防掉落端；臺架的上表面均勻、 等間隔安裝有輸送滾輪；翻管架安裝在輸送滾輪之間，并且與臺架的下料端轉(zhuǎn)動連接；翻 管氣缸與翻管架相連；感應(yīng)器安裝于臺架的感應(yīng)端；電氣控制箱安裝于臺架的底部，并與 翻管氣缸以及感應(yīng)器相連。進(jìn)料端用于對鋼管進(jìn)行進(jìn)料；下料端用于對鋼管進(jìn)行下料；感 應(yīng)端安裝有感應(yīng)器，用于對輸送滾輪上的鋼管進(jìn)行感應(yīng)，到達(dá)設(shè)定好的位置后，通過電氣控 制箱控制翻管氣缸將翻管架進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，使得原先在輸送滾輪上的鋼管能夠通過翻管架的翻 轉(zhuǎn)經(jīng)過下料端進(jìn)行下料；放掉落端則能夠防止鋼管從臺架上掉落。
[0008] 本發(fā)明的冷卻池由鋼槽以及尼龍板組成；鋼槽內(nèi)部充滿冷卻液，其底部設(shè)有尼龍 板出口；尼龍板具有優(yōu)秀的機(jī)械減振性、滑動性以及耐磨性，能夠?qū)︿摴芷鸬搅己玫谋Ｗo(hù)作 用，防止因為碰撞而對鋼管造成損傷；尼龍板的數(shù)量選擇為兩個，構(gòu)成可供鋼管滾動的尼龍 板通道；尼龍板的截面呈現(xiàn)出2-3個S形，使得尼龍板通道中的鋼管滾動時間路徑與時間變 長，使鋼管的冷卻時間增長，鋼管溫度顯著下降；尼龍板的上端安裝于臺架的下料端上，下 端通過尼龍板出口安裝于鋼槽的底部；鋼管在尼龍板通道中冷卻完成之后，能夠直接滑動 出尼龍板通道。
[0009] 作為優(yōu)選，輸送滾輪以及翻管架上均勻設(shè)有圓弧狀的鋼管凹槽，并且輸送滾輪上 的鋼管凹槽的位置與翻管架上的鋼管凹槽的位置相對應(yīng)。
[0010] 本發(fā)明在輸送滾輪以及翻管架上均勻設(shè)有圓弧狀的鋼管凹槽，并且輸送滾輪上的 鋼管凹槽的位置與翻管架上的鋼管凹槽的位置相對應(yīng)；使得鋼管在輸送滾輪上輸送時，能 夠通過鋼管凹槽起到一定的固定作用，使得鋼管傳輸更加穩(wěn)定。
[0011] 作為優(yōu)選，尼龍板出口處設(shè)有密封條。
[0012] 本發(fā)明在尼龍板出口處設(shè)有密封條，能夠防止鋼槽中的冷卻液發(fā)生泄漏，使得鋼 槽的密封性更好。
[0013] 作為優(yōu)選，臺架的進(jìn)料端、下料端、感應(yīng)端、防掉落端的內(nèi)側(cè)同樣設(shè)有尼龍板。
[0014] 本發(fā)明在臺架的進(jìn)料端、下料端、感應(yīng)端、防掉落端的內(nèi)側(cè)設(shè)有尼龍板；尼龍板具 有優(yōu)秀的機(jī)械減振性、滑動性以及耐磨性，能夠?qū)︿摴芷鸬搅己玫谋Ｗo(hù)作用，防止因為碰撞 而對鋼管造成損傷。
[0015] 作為優(yōu)選，翻管架靠近下料端的一端設(shè)為向上的弧面。
[0016] 本發(fā)明還將翻管架靠近下料端的一滴眼淚設(shè)為向上的弧面，使得翻管架在對鋼管 進(jìn)行翻轉(zhuǎn)時，鋼管能夠沿著弧面滾動至尼龍板通道中。
[0017] 本發(fā)明與現(xiàn)有的下料架相比，通過增設(shè)有感應(yīng)器以及分別與感應(yīng)器以及翻管氣缸 相連的電氣控制箱來實現(xiàn)鋼管的自動下料；并且通過設(shè)有由尼龍板組成的尼龍板通道置于 填充有冷卻液的鋼槽中進(jìn)行冷卻。因此本發(fā)明的有益效果為：（1)實現(xiàn)了鋼管的自動下料 與冷卻，避免了操作人員灼傷的危險；（2)有效避免了鋼管在輸送以及下料過程中因為碰 撞發(fā)生損傷；（3)結(jié)構(gòu)簡單、易于操作、成本較低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 圖1、本發(fā)明的俯視圖； 圖2、本發(fā)明的側(cè)視圖。
[0019] 附圖標(biāo)記列表：臺架1、翻管架2、翻管氣缸3、感應(yīng)器4、電器控制箱5、冷卻池6、進(jìn) 料端7、下料端8、感應(yīng)端9、防掉落端10、輸送滾輪11、鋼槽12、尼龍板13、尼龍板出口 14。

【具體實施方式】
[0020] 以下將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明提供的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，應(yīng)理解下述具體 實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0021] 如圖1所示為本發(fā)明的俯視圖，本發(fā)明為一種全自動下料冷卻架，包括臺架1、翻 管架2、翻管氣缸3、感應(yīng)器4、電器控制箱5以及冷卻池6。
[0022] 臺架1包括進(jìn)料端7、下料端8、感應(yīng)端9以及防掉落端10 ;臺架1的進(jìn)料端7、下 料端8、感應(yīng)端9、防掉落端10的內(nèi)側(cè)設(shè)有尼龍板；臺架1的上表面均勻、等間隔安裝有輸送 滾輪11 ;翻管架2安裝在輸送滾輪11之間，并且與臺架1的下料端8轉(zhuǎn)動連接；翻管架2 靠近下料端8的一端設(shè)為向上的弧面；翻管氣缸3與翻管架2相連；輸送滾輪11以及翻管 架2上均勻設(shè)有圓弧狀的鋼管凹槽，并且輸送滾輪11上的鋼管凹槽的位置與翻管架2上的 鋼管凹槽的位置相對應(yīng)；感應(yīng)器4安裝于臺架1的感應(yīng)端9 ;電氣控制箱5安裝于臺架1的 底部，并與翻管氣缸3以及感應(yīng)器4相連。
[0023] 冷卻池6由鋼槽12以及尼龍板13構(gòu)成；鋼槽12的內(nèi)部使用冷卻液進(jìn)行填充；鋼 槽12的底部開設(shè)有尼龍板出口 14,尼龍板出口 14處設(shè)有密封條；如圖2所示，尼龍板13的 數(shù)量為兩個，其截面呈現(xiàn)出2-3個S形；尼龍板13的上端安裝于臺架1的下料端8,下端通 過尼龍板出口 14安裝于鋼槽12的底部。
[0024] 最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制性技術(shù)方 案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而 不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1. 一種全自動下料冷卻架，其特征在于：包括臺架（1)、翻管架（2)、翻管氣缸（3)、感應(yīng) 器（4)、電器控制箱（5)以及冷卻池（6);所述臺架（1)包括進(jìn)料端（7)、下料端（8)、感應(yīng)端 (9)以及防掉落端（10);臺架（1)的上表面均勻、等間隔安裝有輸送滾輪（11);所述翻管架 (2)安裝在輸送滾輪（11)之間，并且與臺架（1)的下料端（8)轉(zhuǎn)動連接；所述翻管氣缸（3) 與翻管架（2)相連；所述感應(yīng)器（4)安裝于臺架（1)的感應(yīng)端（9);所述電氣控制箱（5)安 裝于臺架（1)的底部，并與翻管氣缸（3)以及感應(yīng)器（4)相連；所述冷卻池（6)由鋼槽（12) 以及尼龍板（13)構(gòu)成；所述鋼槽（12)的內(nèi)部使用冷卻液進(jìn)行填充；鋼槽（12)的底部開設(shè)有 尼龍板出口（14);所述尼龍板（13)的數(shù)量為兩個，其截面呈現(xiàn)出2-3個S形；尼龍板（13) 的上端安裝于臺架（1)的下料端（8)，下端通過尼龍板出口（ 14)安裝于鋼槽（12)的底部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動下料冷卻架，其特征在于：所述輸送滾輪（11)以 及翻管架（2)上均勻設(shè)有圓弧狀的鋼管凹槽，并且輸送滾輪（11)上的鋼管凹槽的位置與翻 管架（2)上的鋼管凹槽的位置相對應(yīng)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動下料冷卻架，其特征在于：所述尼龍板出口（14) 處設(shè)有密封條。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動下料冷卻架，其特征在于：所述臺架（1)的進(jìn)料端 (7)、下料端（8)、感應(yīng)端（9)、防掉落端（10)的內(nèi)側(cè)同樣設(shè)有尼龍板。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動下料冷卻架，其特征在于：所述翻管架（2)靠近下 料端（8)的一端設(shè)為向上的弧面。
【文檔編號】B21J13/14GK104117621SQ201410320787
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月8日
【發(fā)明者】陳惠明 申請人:張家港市圣鼎源制管有限公司