仿生農(nóng)用機(jī)械動刀片及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種仿生農(nóng)用機(jī)械動刀片及其制造方法，旨在克服現(xiàn)有技術(shù)存在刀片齒形結(jié)構(gòu)參數(shù)不夠合理而導(dǎo)致刀片使用壽命縮短的問題。仿生農(nóng)用機(jī)械動刀片由安裝部分與工作部分組成：安裝部分為矩形的設(shè)置2個安裝通孔的板類結(jié)構(gòu)件；工作部分為等腰梯形形狀的板類結(jié)構(gòu)件；其長底邊與安裝部分的長邊相等并連成一體呈左右對稱地平板式結(jié)構(gòu)件。工作部分的2個腰邊為仿生農(nóng)用機(jī)械動刀片的2個刃口(4)，在2個刃口(4)里側(cè)的刃面上加工有的相互平行的刀片齒，各刀片齒的對稱面與等腰梯形形狀的工作部分的長底邊平行。在仿生農(nóng)用機(jī)械動刀片的底面上從2個刃口(4)往里側(cè)加工2個高硬度與高耐磨的噴涂區(qū)。還提供了一種加工仿生農(nóng)用機(jī)械動刀片的方法。
【專利說明】仿生農(nóng)用機(jī)械動刀片及其制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于農(nóng)用機(jī)械上的刀片，更確切地說，本發(fā)明涉及一種仿生農(nóng)用機(jī)械動刀片及其制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]國產(chǎn)農(nóng)用機(jī)械動刀片原產(chǎn)品設(shè)計為便于機(jī)械加工齒形，齒形截面呈三角形尖齒，齒形結(jié)構(gòu)參數(shù)不夠合理，影響刀片的強(qiáng)度和抗磨損性能，經(jīng)常出現(xiàn)斷齒尖、崩口、斷齒根、裂紋等失效形式，導(dǎo)致使用壽命縮短。另外，由于采用傳統(tǒng)機(jī)械加工的方法生產(chǎn)制造產(chǎn)品，刀片齒形不整，金屬纖維結(jié)構(gòu)被切斷，更使刀片產(chǎn)品各種性能下降，使用壽命縮短。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服了現(xiàn)有技術(shù)存在刀片齒形結(jié)構(gòu)參數(shù)不夠合理、經(jīng)常出現(xiàn)斷齒尖、崩口、斷齒根、裂紋而導(dǎo)致刀片使用壽命縮短的問題，提供了一種仿生農(nóng)用機(jī)械動刀片及其制造方法。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:所述的仿生農(nóng)用機(jī)械動刀片為板式結(jié)構(gòu)件，由安裝部分與工作部分組成。
[0005]所述的安裝部分為矩形的板類結(jié)構(gòu)件，其上對稱地設(shè)置2個結(jié)構(gòu)相同的安裝通孔，2個結(jié)構(gòu)相同的安裝通孔的中心連線與矩形的安裝部分的長邊平行。
[0006]所述的工作部分為等腰梯形形狀的板類結(jié)構(gòu)件，或更準(zhǔn)確地說，工作部分為倒置的等腰梯形形狀的板類結(jié)構(gòu)件；等腰梯形形狀的工作部分的長底邊與矩形的安裝部分的長邊相等并連成一體呈左右對稱地平板式結(jié)構(gòu)件。
[0007]等腰梯形形狀的工作部分的2個腰邊為仿生農(nóng)用機(jī)械動刀片的2個結(jié)構(gòu)相同的刃口，在2個結(jié)構(gòu)相同的刃口里側(cè)的刃面上加工有的相互平行的刀片齒，形成左齒紋面、右齒紋面，左齒紋面與右齒紋面結(jié)構(gòu)相同，左齒紋面與右齒紋面中的各刀片齒的對稱面與等腰梯形形狀的工作部分的長底邊平行。
[0008]在仿生農(nóng)用機(jī)械動刀片的底面上從2個結(jié)構(gòu)相同的刃口往里側(cè)加工2個噴涂區(qū)。
[0009]技術(shù)方案中所述的刃面和仿生農(nóng)用機(jī)械動刀片的底面之間夾角為刃面角λ，刃面角λ設(shè)置為20?23°，即λ = 20?23°。
[0010]技術(shù)方案中所述的刀片齒的齒面形狀由平面優(yōu)化為三維仿生曲面，刀片齒的橫截面形狀由三角形優(yōu)化為三維仿生圓弧尖角形，仿生圓弧的半徑R為6?7毫米，即R = 6?7毫米；對齒尖角進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，即β = 50?55° ;齒間距設(shè)置為1.8?2mm，S卩t = 1.8?2_，齒紋角為O?5°，即δ =0?5°。
[0011]技術(shù)方案中所述的在仿生農(nóng)用機(jī)械動刀片的底面上從2個結(jié)構(gòu)相同的刃口往里側(cè)加工2個噴涂區(qū)是指:噴涂區(qū)寬度H為10?15毫米，噴涂區(qū)所噴涂的金屬層的厚度為
0.2?0.3暈米。
[0012]一種制造仿生農(nóng)用機(jī)械動刀片的方法的步驟如下:
[0013]1.下料:
[0014]選用45#鋼板并將其加工成條料；
[0015]2.采用精密沖裁復(fù)合工藝加工仿生農(nóng)用機(jī)械動刀片外形及兩安裝孔:
[0016]采用落料沖孔復(fù)合模，一次沖裁可實現(xiàn)仿生農(nóng)用機(jī)械動刀片外形落料和2個安裝通孔的沖制；
[0017]3.采用冷體積精密成形方法加工仿生農(nóng)用機(jī)械動刀片齒形:
[0018]采用模壓齒形和打印商標(biāo)文字圖形的復(fù)合模，在常溫下實現(xiàn)齒形的冷體積成形和商標(biāo)文字圖形的成形；
[0019]4.采用局部感應(yīng)淬火方法對仿生農(nóng)用機(jī)械動刀片齒形進(jìn)行熱處理:
[0020]淬火區(qū)控制在10毫米以內(nèi)，淬火硬度控制在HRC48-52，非淬火區(qū)硬度不大于HRC35 ；
[0021]5.采用初磨工序主要是將模壓產(chǎn)生的多余金屬毛刺磨削去除，再采用刃磨工序解決等離子噴涂前去除表面的污染，使噴涂層能與基體結(jié)合牢固；
[0022]6.采用等離子噴涂技術(shù)將含錳、綳、硅的鐵基合金粉即Fe450噴涂在仿生農(nóng)用機(jī)械動刀片的底面，生成一種合金化的結(jié)合牢固、硬度高、耐磨損的金屬層。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果是:
[0024]1.本發(fā)明所述的仿生農(nóng)用機(jī)械動刀片及其制造方法主要體現(xiàn)在齒形工作部分強(qiáng)度提高，抗磨損能力提高，使用壽命增長。原因是齒形結(jié)構(gòu)經(jīng)仿生優(yōu)化后，由三角形尖齒形改為三維弧面齒形，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度提高，產(chǎn)生控制楔面或棱邊的磨損速率的效應(yīng)，齒面抗磨損能力提高，且有利于冷體積精密成形。
[0025]2.本發(fā)明所述的仿生農(nóng)用機(jī)械動刀片及其制造方法由于采用冷體積精密成形工藝加工三維弧面齒形，齒形部分金屬纖維保持完整細(xì)密，不被切斷，產(chǎn)品齒形工作期間崩齒現(xiàn)象大大減少。對刀片的齒紋角、刃面角進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，有助于齒槽的延伸和齒紋刀片的自磨銳，切割鋒利，切割效率提高，減少整機(jī)能源消耗。
[0026]3.本發(fā)明所述的仿生農(nóng)用機(jī)械動刀片及其制造方法對刀片刀口區(qū)采用等離子噴涂技術(shù)制備高硬度、高耐磨涂層，提高其耐磨損性能，不宜崩刃，刃口鋒利，提高切割效率；
[0027]4.本發(fā)明所述的仿生農(nóng)用機(jī)械動刀片及其制造方法中的刀片基體材料可選用塑性、韌性好的優(yōu)質(zhì)碳素鋼材料，便于齒形的冷體積壓制成形，提高冷體積成形的模具壽命，降低材料成本和生產(chǎn)成本；
[0028]5，本發(fā)明所述的仿生農(nóng)用機(jī)械動刀片及其制造方法采用精密沖裁技術(shù)使落料、沖孔一次完成的復(fù)合工藝，裝配定位尺寸精度提高，斷面粗糙度降低；
[0029]6.采用等離子噴涂技術(shù)在刀片底面噴涂一層高硬度、高耐磨金屬層，寬度為10到15毫米，厚度為0.2到0.3毫米，保護(hù)刃口。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明:
[0031]圖1為本發(fā)明所述的仿生農(nóng)用機(jī)械動刀片的結(jié)構(gòu)組成的主視圖；
[0032]圖2為圖1中A-A處刃面角λ局部放大剖面圖；
[0033]圖3為圖1中I處局部放大視圖；
[0034]圖4為圖3中C-C處局部放大視圖；
[0035]圖中:1.安裝孔，2.噴涂區(qū)，3.右齒紋面，4.刃口，5.刃面角，6.齒紋角，7.齒尖角，8.仿生圓弧，9.齒間距。

【具體實施方式】
[0036]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細(xì)的描述:
[0037]為解決現(xiàn)有技術(shù)存在刀片齒形結(jié)構(gòu)參數(shù)不夠合理而導(dǎo)致刀片使用壽命縮短的問題，本發(fā)明應(yīng)用機(jī)械仿生學(xué)對產(chǎn)品齒形進(jìn)行優(yōu)化仿生設(shè)計，齒面為三維弧形曲面，不僅提高了齒形強(qiáng)度，抗磨損性，而且便于實施齒形的冷體積精密成形工藝，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0038]仿生農(nóng)用機(jī)械動刀片(簡稱為仿生動刀片)以三葉草(車軸草)為仿生對象，利用掃描電子顯微鏡對三葉草進(jìn)行觀察，獲得三葉草葉緣鋸齒形狀，利用逆向工程學(xué)原理使用專用三維造型軟件提取曲面特征模型，生成實體模型，依據(jù)有限元分析的理論結(jié)果，以及3D模型實際加工出的刀片進(jìn)行磨損試驗的結(jié)果，進(jìn)行齒形的優(yōu)化選擇。
[0039]仿生農(nóng)用機(jī)械動刀片產(chǎn)品采用機(jī)械仿生優(yōu)化設(shè)計，對傳統(tǒng)動刀片齒形及齒紋角、刃面角進(jìn)行了調(diào)整，使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更加科學(xué)、合理、實用，全面提升了產(chǎn)品性能和質(zhì)量。
[0040]參閱圖1，所述的仿生農(nóng)用機(jī)械動刀片為板式結(jié)構(gòu)件，由安裝部分與工作部分連成一體；所述的安裝部分為矩形的板類結(jié)構(gòu)件，其上對稱地設(shè)置2個結(jié)構(gòu)相同的安裝通孔，2個結(jié)構(gòu)相同的安裝通孔的中心連線與矩形的安裝部分的長邊平行。所述的工作部分為等腰三角形形狀的板類結(jié)構(gòu)件，或更準(zhǔn)確地說，工作部分為倒置的等腰梯形形狀的板類結(jié)構(gòu)件；等腰梯形形狀的工作部分的長底邊與矩形的安裝部分的長邊相等并連成一體呈左右對稱地平板式結(jié)構(gòu)件。
[0041]等腰梯形形狀的工作部分的2個腰邊為仿生農(nóng)用機(jī)械動刀片的2個結(jié)構(gòu)相同的刃口 4，從2個結(jié)構(gòu)相同的刃口 4開始(往里側(cè))在刃面上加工有的相互平行的刀片齒，形成左齒紋面、右齒紋面3，左齒紋面與右齒紋面3結(jié)構(gòu)相同，左齒紋面與右齒紋面3中的各刀片齒的對稱面與等腰梯形形狀的工作部分的長底邊平行。
[0042]為提高刀片的使用性能、加工性能、使用壽命:
[0043]本發(fā)明采用了機(jī)械仿生學(xué)對刀片齒形進(jìn)行了仿生優(yōu)化，齒形優(yōu)化為三維弧形齒面，并對齒紋角、齒尖角、刃面角進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，提高其自刃磨效應(yīng)和抗磨損能力，切割鋒利，并有利于齒形的冷體積精密成形。
[0044]采用了板料冷體積精密成形工藝加工齒形，使齒形部分金屬纖維完整、細(xì)密，不被切斷，大大提高了齒形的強(qiáng)度。
[0045]采用等離子噴涂技術(shù)，在兩個結(jié)構(gòu)相同的刃口 4所在的底面從刃口往里側(cè)噴涂一層高硬度、高耐磨的金屬層，即形成寬度為H的2個噴涂區(qū)，噴涂區(qū)寬度H為10?15毫米，金屬層的厚度為0.2?0.3毫米，噴涂區(qū)對刀片刃口進(jìn)行保護(hù)，提高其耐磨損性能，不宜崩刃，刃口鋒利。
[0046]參閱圖4，對刀片齒的齒形進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，具體說:對刀片齒的齒面形狀進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，刀片齒的齒面形狀由平面優(yōu)化為三維仿生曲面，刀片齒的橫截面形狀由三角形優(yōu)化為三維仿生圓弧尖角形，仿生圓弧8的半徑R為6?7毫米，即R = 6?7毫米。對齒尖角7進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，即β = 50?55°，齒間距9設(shè)置為t = 1.8?2mm。使齒形截面增厚，可以使刀片齒形結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大大提高。依據(jù)刃口齒面形狀的變化，決定于楔面棱邊的磨損特性和磨損速率，同時依據(jù)莖桿被切割后其茬口在動刀片頂面上相對運(yùn)動軌跡和磨損痕跡，可達(dá)到自磨銳和控制動刀片棱面、棱邊磨損率的效果。解決了傳統(tǒng)產(chǎn)品崩齒、刃口變鈍、切割效率降低、磨損失效等問題，延長了產(chǎn)品使用壽命。
[0047]所述的加工有相互平行的刀片齒的刃面和仿生農(nóng)用機(jī)械動刀片的底面之間夾角即刃面角λ，本發(fā)明對刃面角λ進(jìn)行機(jī)械仿生優(yōu)化調(diào)整，刃面角調(diào)整為λ =20?23°，本發(fā)明對傳統(tǒng)的動刀片齒紋角δ進(jìn)行機(jī)械仿生優(yōu)化調(diào)整，所述的齒紋角δ為刀片齒的縱向?qū)ΨQ面與動刀片工作部分的長底邊的夾角，齒紋角調(diào)整為δ =0?5°。有助于齒形冷體積成形，有助于齒槽的延伸和齒紋刀片自磨銳，更重要的是使刀片保持切割鋒利，切割效率提聞，減少整機(jī)能源消耗。
[0048]刀片采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，塑性、韌性好，有利于壓齒成形。
[0049]采用精密沖裁技術(shù)使落料、沖孔一次完成的復(fù)合工藝，裝配定位尺寸精度提高，斷面粗糙度降低。
[0050]經(jīng)裝機(jī)試驗考核，仿生動刀片產(chǎn)品與傳統(tǒng)動刀片產(chǎn)品使用壽命對比由原來15到20天延長到20-25天。
[0051]總之，這種仿生動刀片產(chǎn)品不僅實現(xiàn)了產(chǎn)品的升級換代，而且集各種先進(jìn)制造技術(shù)為一體，形成了生產(chǎn)制造農(nóng)機(jī)刀片的一整套新工藝。
[0052]傳統(tǒng)農(nóng)用機(jī)械動刀片加工方法的步驟如下:
[0053]下條料一落料一沖孔一打字一銑斜面I一銑斜面2—銑齒I一銑齒2—淬火一刃磨
[0054]本發(fā)明所述的仿生農(nóng)用機(jī)械動刀片加工方法的步驟如下:
[0055]下條料一精沖(落料、沖孔復(fù)合工藝)一壓齒、打字復(fù)合工藝一刃磨一等離子噴涂
[0056]1.下料
[0057]本發(fā)明所述的仿生農(nóng)用機(jī)械動刀片選用45#鋼板，取代了傳統(tǒng)農(nóng)用機(jī)械動刀片采用的工具鋼T9，其目的是利用其良好的塑性實現(xiàn)精密沖裁和實現(xiàn)齒形的冷體積精密成形，同時可大大降低刀片的材料成本；將45#鋼板加工成條料。
[0058]2.采用精密沖裁復(fù)合工藝加工仿生農(nóng)用機(jī)械動刀片外形及兩安裝孔:
[0059]精密沖裁工藝是沖壓分離工序中的新方法，其特點是斷面質(zhì)量好，光亮帶較長，本發(fā)明所述的加工方法中采用落料沖孔復(fù)合模，一次沖裁可實現(xiàn)仿生農(nóng)用機(jī)械動刀片外形落料和2個直徑5.5毫米孔的沖制，生產(chǎn)效率高；其關(guān)鍵是掌握好精密沖裁時沖裁模具間隙的選擇。本發(fā)明采用精密沖裁復(fù)合工藝取代普通沖裁工藝加工仿生機(jī)械動刀片外形及兩安裝孔，使產(chǎn)品裝配定位尺寸精度提高，斷面粗糙度降低。
[0060]3.采用冷體積精密成形方法加工仿生農(nóng)用機(jī)械動刀片齒形:
[0061]本發(fā)明所述的仿生農(nóng)用機(jī)械動刀片加工方法采用模壓齒形和打印商標(biāo)文字圖形的復(fù)合模，在常溫下實現(xiàn)齒形的冷體積成形和商標(biāo)文字圖形的成形，齒形壓出后，連續(xù)完整，光潔無毛刺，無缺齒、彎齒等缺陷。
[0062]本發(fā)明采用冷體積精密成形方法取代機(jī)械切削加工方法，經(jīng)冷體積精密成形工藝壓制的齒形，金屬纖維完整細(xì)密連續(xù)，不被切斷，大大提高了齒形強(qiáng)度，硬度和耐磨性，減少了加工工序，節(jié)省設(shè)備，提高了生產(chǎn)效率。
[0063]4.采用局部感應(yīng)淬火方法對仿生農(nóng)用機(jī)械動刀片齒形進(jìn)行熱處理:
[0064]淬火區(qū)控制在10毫米以內(nèi)，淬火硬度控制在HRC48-52，非淬火區(qū)硬度不大于HRC35。
[0065]5.采用初磨工序主要是將模壓產(chǎn)生的多余金屬毛刺磨削去除，再采用刃磨工序解決等離子噴涂前去除表面的污染，使噴涂層能與基體結(jié)合牢固。
[0066]6.采用等離子噴涂技術(shù)，將含錳、綳、硅的鐵基合金粉(Fe450)噴涂在仿生農(nóng)用機(jī)械動刀片的底面，生成一種合金化的結(jié)合牢固、硬度高、耐磨損的金屬層，對刀片刃口進(jìn)行保護(hù)，提高其耐磨性能，使刃口保持鋒利，延長使用壽命。該工藝操作實施簡單方便，涂層平整光滑，可精確控制厚度(本產(chǎn)品為0.2到0.3毫米)，工件熱變形影響小，基體組織不會發(fā)生變化，工件受熱溫度可控制在200度以下。噴涂材料Fe450耐粘著磨損性能優(yōu)異，并有一定的耐顆粒磨損和耐顆粒沖蝕能力，與使用工況相同。
【權(quán)利要求】
1.一種仿生農(nóng)用機(jī)械動刀片，其特征在于，所述的仿生農(nóng)用機(jī)械動刀片為板式結(jié)構(gòu)件，由安裝部分與工作部分組成； 所述的安裝部分為矩形的板類結(jié)構(gòu)件，其上對稱地設(shè)置2個結(jié)構(gòu)相同的安裝通孔，2個結(jié)構(gòu)相同的安裝通孔的中心連線與矩形的安裝部分的長邊平行； 所述的工作部分為等腰梯形形狀的板類結(jié)構(gòu)件，或更準(zhǔn)確地說，工作部分為倒置的等腰梯形形狀的板類結(jié)構(gòu)件；等腰梯形形狀的工作部分的長底邊與矩形的安裝部分的長邊相等并連成一體呈左右對稱地平板式結(jié)構(gòu)件； 等腰梯形形狀的工作部分的2個腰邊為仿生農(nóng)用機(jī)械動刀片的2個結(jié)構(gòu)相同的刃口(4)，在2個結(jié)構(gòu)相同的刃口(4)里側(cè)的刃面上加工有的相互平行的刀片齒，形成左齒紋面、右齒紋面(3)，左齒紋面與右齒紋面(3)結(jié)構(gòu)相同，左齒紋面與右齒紋面(3)中的各刀片齒的對稱面與等腰梯形形狀的工作部分的長底邊平行； 在仿生農(nóng)用機(jī)械動刀片的底面上從2個結(jié)構(gòu)相同的刃口(4)往里側(cè)加工2個噴涂區(qū)。
2.按照權(quán)利要求1所述的仿生農(nóng)用機(jī)械動刀片，其特征在于，所述的刃面和仿生農(nóng)用機(jī)械動刀片的底面之間夾角為刃面角入，刃面角λ設(shè)置為20?23°，即λ =20?23°。
3.按照權(quán)利要求1所述的仿生農(nóng)用機(jī)械動刀片，其特征在于，所述的刀片齒的齒面形狀由平面優(yōu)化為三維仿生曲面，刀片齒的橫截面形狀由三角形優(yōu)化為三維仿生圓弧尖角形，仿生圓?、堑陌霃絉為6?7毫米，即R = 6?7毫米；對齒尖角(7)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，即β = 50?55° ;齒間距(9)設(shè)置為1.8?2mm，即t = 1.8?2mm，齒紋角為O?5°，即δ = O?5。。
4.按照權(quán)利要求1所述的仿生農(nóng)用機(jī)械動刀片，其特征在于，所述的在仿生農(nóng)用機(jī)械動刀片的底面上從2個結(jié)構(gòu)相同的刃口(4)往里側(cè)加工2個噴涂區(qū)是指: 噴涂區(qū)寬度H為10?15毫米，噴涂區(qū)所噴涂的金屬層的厚度為0.2?0.3毫米。
5.—種制造仿生農(nóng)用機(jī)械動刀片的方法，其特征在于，所述的制造仿生農(nóng)用機(jī)械動刀片的方法的步驟如下: 1)下料: 選用45#鋼板并將其加工成條料； 2)采用精密沖裁復(fù)合工藝加工仿生農(nóng)用機(jī)械動刀片外形及兩安裝孔: 采用落料沖孔復(fù)合模，一次沖裁可實現(xiàn)仿生農(nóng)用機(jī)械動刀片外形落料和2個安裝通孔的沖制； 3)采用冷體積精密成形方法加工仿生農(nóng)用機(jī)械動刀片齒形: 采用模壓齒形和打印商標(biāo)文字圖形的復(fù)合模，在常溫下實現(xiàn)齒形的冷體積成形和商標(biāo)文字圖形的成形； 4)采用局部感應(yīng)淬火方法對仿生農(nóng)用機(jī)械動刀片齒形進(jìn)行熱處理: 淬火區(qū)控制在10毫米以內(nèi)，淬火硬度控制在HRC48-52，非淬火區(qū)硬度不大于HRC35 ； 5)采用初磨工序主要是將模壓產(chǎn)生的多余金屬毛刺磨削去除，再采用刃磨工序解決等離子噴涂前去除表面的污染，使噴涂層能與基體結(jié)合牢固； 6)采用等離子噴涂技術(shù)將含錳、綳、硅的鐵基合金粉即Fe450噴涂在仿生農(nóng)用機(jī)械動刀片的底面，生成一種合金化的結(jié)合牢固、硬度高、耐磨損的金屬層。
【文檔編號】B23P15/28GK104126360SQ201410320984
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月7日
【發(fā)明者】李兵, 張長春 申請人:吉林大學(xué)輥鍛件廠