一種熱軋帶鋼軋后超快速冷卻區(qū)的輥道的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熱軋帶鋼軋后超快速冷卻區(qū)的輥道，該輥道的輥身縮短、輥子軸頭加長，增大了輥道兩側(cè)的排水量，并在相鄰輥道間形成加寬的排水槽；通過輥子支撐板將輥身與輥子軸頭焊接為一體，輥子軸頭一端焊有擋水環(huán)，防水套嵌入到擋水環(huán)大徑內(nèi)，并使防水套嵌入擋水環(huán)大徑內(nèi)并與輥子軸頭形成阻水迷宮；防水套裝上旋轉(zhuǎn)密封件后，再通過軸承安裝在軸承座內(nèi)，在非電機側(cè)用輥道支架的軸向凹槽以及卡爪和楔塊的配合來實現(xiàn)輥道的快速緊固，需換輥時松開壓緊楔塊以及電機側(cè)的緊固螺栓就可實現(xiàn)輥道的拆卸。本發(fā)明的輥道滿足了超快冷設(shè)備的排水要求，解決了軸承進水、電機燒毀等問題，且不易松動、拆裝方便快捷、提高保養(yǎng)效率、降低成本。
【專利說明】一種熱軋帶鋼軋后超快速冷卻區(qū)的輥道

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于冶金機械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種用于熱軋帶鋼軋后超快速冷卻區(qū) 的輸送棍道。

【背景技術(shù)】
[0002] 在熱軋帶鋼生產(chǎn)線上，冷卻設(shè)備通過輸送輥道運送軋件實現(xiàn)軋件的在線冷卻。冷 卻區(qū)的輸送輥道長期處于大量的冷卻水這一復雜惡劣的環(huán)境中，特別是在超快速冷卻區(qū)冷 卻水壓力最高可達到1. OMPa，冷卻水的流量比普通層冷要大幾倍，而現(xiàn)有輸送輥道的排水 量已不能滿足排水要求、端部軸承座處的密封結(jié)構(gòu)不完善的缺點也越來越明顯，輸送輥道 在運行過程中常會出現(xiàn)輥道軸承進水、輥子卡阻以及電機燒毀等問題，這樣不僅增加了備 件的消耗，還影響了正常的生產(chǎn)，增加了軋鋼產(chǎn)品的成本。
[0003] 此外帶鋼在冷卻區(qū)輸送輥道上運行的過程中，由于帶鋼頭部的翹曲會使輸送輥道 產(chǎn)生很大的顛簸震動，輥道在長期的震動下經(jīng)常造成輥道緊固螺栓的松動情況，維護人員 必須經(jīng)常對輥道進行定期的緊固，而在超快速冷卻區(qū)輥道間的集管更加的密集，且集管尺 寸比一般的層流集管要大，這樣就使得操作空間變得更加狹小，維護人員對輥道的定期緊 固及更換就變得更加的困難，增加了日常檢修及維護的時間，影響了生產(chǎn)的正?；謴?。
[0004] 此前"一種用于在線冷卻設(shè)備的運輸輥道"(專利號：201110388018. X)公開了一種 用于在線冷卻設(shè)備的運輸輥道，其特征是，在封水蓋和輥軸上都加工有多道儲水溝槽，雖然 其對輥道軸承進水問題結(jié)構(gòu)上有了一定的改善，但高壓冷卻水仍很容易進入到封水蓋內(nèi)， 排水效果也不佳，且其封水蓋內(nèi)表面的加工也較復雜，其結(jié)構(gòu)不能滿足超快速冷卻設(shè)備的 工作要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種用于熱軋帶鋼軋后超快速冷 卻區(qū)的輸送輥道。
[0006] 上述目的是通過下述方案實現(xiàn)的： 一種熱軋帶鋼軋后超快速冷卻區(qū)的輥道，其包括輥道支架、輥道墊板、軸承座、軸承、電 機、兩個輥子軸頭，其特征在于，所述輥道的輥身兩端分別通過多塊輥子支撐板與輥道兩側(cè) 的輥子軸頭的一端焊接在一起，所述輥身設(shè)置在輥道的中間位置，并且輥子軸頭兩邊總的 外露部分尺寸占兩側(cè)軸承座中心線間距的15%-25% ;在所述輥道兩側(cè)的輥子軸頭的另一端 分別安裝有擋水環(huán)，所述擋水環(huán)小徑端焊接固定在輥子軸頭上，相鄰輥道間由所述輥身、輥 子軸頭和擋水環(huán)形成了排水槽；在所述擋水環(huán)的大徑內(nèi)設(shè)置有套接在所述輥子軸頭上的防 水套，該防水套與所述輥子軸頭之間形成有阻水迷宮，并且在所述防水套的底部開有排水 槽。
[0007] 根據(jù)上述的輥道，其特征在于，在所述防水套大徑外周安裝密封件，所述防水套與 傳動側(cè)軸承座和非電機側(cè)軸承座螺栓緊固，傳動側(cè)的軸承并與電機進行連接密封，電機通 過螺栓固定在軸承座上，傳動側(cè)軸承座外側(cè)一端安裝外旋轉(zhuǎn)密封。
[0008] 根據(jù)上述的輥道，其特征在于，非電機側(cè)軸承座和傳動側(cè)軸承座通過底部的定位 凹槽和固定螺栓安裝在輥道墊板上；兩個楔塊對稱放置在非電機側(cè)軸承座端、輥道墊板外 側(cè)兩端上表面，所述楔塊斜面朝上、底面與輥道墊板的上表面接觸；鎖緊螺栓的頭部一端插 放在楔塊的中間T型槽內(nèi)，使鎖緊螺栓的頭部卡在T型槽內(nèi)，鎖緊螺栓的另一端穿過卡爪的 中間通孔，通過卡爪的底腳和凹槽與輥道支架邊部筋板夾持配合，同時卡爪的底腳的上表 面與輥道支架邊部筋板緊密接觸，卡爪內(nèi)側(cè)的斜面與楔塊頂部的斜面接觸。
[0009] 本發(fā)明的有益效果： 當輥道處于大量的高壓冷卻水環(huán)境中時，輥道兩側(cè)的大量冷卻水會沿著相鄰兩個輥子 軸頭加長段組成的排水口排出，所設(shè)計加長段是將輥身縮短、輥子軸頭加長，增大了輥道兩 側(cè)的排水量，并且有擋水環(huán)保護，有效的防止了冷卻水直接沖擊到防水套與輥子軸頭的密 封間隙處，即使少量進入到擋水環(huán)內(nèi)表面與防水套外表面組成的空腔內(nèi)的冷卻水，通過旋 轉(zhuǎn)的離心力直接將冷卻水從擋水環(huán)的大徑斜口甩出，極少量進入到防水套內(nèi)部的冷卻水通 過阻水迷宮不斷攔截并沿防水套底部的排水槽排出。
[0010] 由于輥道通過輥道支架的凹槽及電機側(cè)螺栓的限位后，只剩下上下方向的自由度 沒有限定，本發(fā)明軸承座外端的卡爪及緊固滑塊的設(shè)計保障了輥道的快速緊固和拆卸。采 用的楔塊式限定方式針對上下方向，且楔塊與卡爪之間的接觸面積增大，在相同預緊力的 情況下本發(fā)明的緊固效果更加的穩(wěn)定可靠，這一效果在現(xiàn)場也得到了證實，輥道的松動情 況大大減少，另外由于本發(fā)明采用單個螺栓的緊固方式，具有操作范圍小，拆卸方便快捷的 特點。因此本發(fā)明大大縮短了設(shè)備維護的時間，提高了生產(chǎn)的效率，延長了軸承的使用壽 命，保護了電機，使輥道能長期處于一種良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明的輥道局部放大圖； 圖3是本發(fā)明的防水套的軸向示意圖； 圖4是本發(fā)明的防水套的徑向示意圖； 圖5是本發(fā)明的卡爪主視圖； 圖6是本發(fā)明的卡爪側(cè)視圖； 圖7是本發(fā)明的楔塊主視圖； 圖8是本發(fā)明的楔塊側(cè)視圖。

【具體實施方式】
[0012] 本發(fā)明熱軋帶鋼軋后超快速冷卻區(qū)的輥道，包括輥子軸頭、輥身、軸承座、輥道墊 板、輥道支架，其特征在于本設(shè)計是將輥身縮短、輥子軸頭加長，增大了輥道兩側(cè)的排水量， 并在相鄰輥道間形成加寬的排水槽U，進而滿足超快冷設(shè)備工作時的排水要求。參見圖1， 本發(fā)明的所述輥子軸頭3的長度為輥身1長度的1/5-2/5,輥子軸頭3的外露部分(輥身1 位于輥道的中間位置，外露部分指的是兩邊輥子軸頭總的外露部分）尺寸占軸承座7和7' 中心線間距的15%-25%，在輥身1位于輥道的中間位置，并且輥身1的兩端分別與兩個輥子 軸頭3的勻徑端通過各端的前、后輥子支撐板2和2'在輥身1內(nèi)壁的a和a'處經(jīng)焊接連 成一體；露出輥身1兩端的相同結(jié)構(gòu)的輥子軸頭3,傳動側(cè)與非傳動側(cè)的部件安裝實施方式 相似，輥子軸頭3的另一端均焊接有擋水環(huán)4,擋水環(huán)4小徑端焊接固定在輥子軸頭3上（圖 中b處)，在防水套5大內(nèi)徑端的密封槽內(nèi)嵌入內(nèi)旋轉(zhuǎn)密封件10,將防水套5小徑端沿輥子 軸頭3套入，并使防水套5嵌入擋水環(huán)4大徑內(nèi)，并與輥子軸頭3形成阻水迷宮；在防水套 5大徑外周安裝密封件6,將輥子軸頭3通過軸承8安裝在軸承座7內(nèi)，防水套5與傳動側(cè) 的軸承座7和非電機側(cè)軸承座7'螺栓緊固，傳動側(cè)的軸承8并與電機9進行連接密封，電 機9通過螺栓固定在軸承座7上，軸承座7外側(cè)一端安裝外旋轉(zhuǎn)密封10'。
[0013] 所用零件形狀：擋水環(huán)4呈不等徑環(huán)臺形，其大徑緣有外延沿、其小徑與輥子軸頭 3直徑相等。輥身1內(nèi)部設(shè)計有兩塊及以上的輥子支撐板2,且輥子支撐板2須保證具有一 定的寬度，應(yīng)保障輥身高速運轉(zhuǎn)時的同軸度和穩(wěn)定性。防水套5的結(jié)構(gòu)如圖3和4所示，防 水套5為環(huán)臺形，其大徑外沿有螺孔，大徑內(nèi)壁有容納旋轉(zhuǎn)密封10的環(huán)槽，在防水套5內(nèi)表 面加工有C形阻水溝環(huán)c (多個C形溝環(huán)形成前述的阻水迷宮)，溝環(huán)口在同一軸線、軸向局 部變徑，加工成溝環(huán)開口底部是斜面的排水槽d，并安裝后槽開口向下。這種排水槽d結(jié)構(gòu) 不僅防水性好而且還利于加工。防水套5長度為輥子軸頭3外露尺寸的1/2或1/3,用以擴 大排水區(qū)域面積，利于超快冷區(qū)域水通過兩個輥道軸頭之間的間隙U，并快速將水排至其下 方地溝內(nèi)；軸承座7外側(cè)一端內(nèi)壁有容納外旋轉(zhuǎn)密封10'的環(huán)槽，下表面加工有凹槽，用于 輥道的限制定位，同時也減少了軸承座固定螺栓的軸向剪切力，使得輥道運行更加的穩(wěn)定。
[0014] 當輥道處在大量的高壓冷卻水環(huán)境時，流向輥道兩端的大部分的冷卻水被擋水環(huán) 4擋在外側(cè)而沿著相鄰輥道間由輥身1、輥子軸頭3和擋水環(huán)4形成的加寬排水槽U排出， 如圖2所示，進入到擋水環(huán)4內(nèi)表面與防水套5外表面組成的空腔內(nèi)的冷卻水，通過旋轉(zhuǎn)的 離心力直接將冷卻水從擋水環(huán)4的斜口 e甩出，而進入到防水套5內(nèi)部的冷卻水通過阻水 迷宮阻攔在防水套5內(nèi)表面的的阻水溝環(huán)c內(nèi)，而阻水溝環(huán)內(nèi)的冷卻水會從防水套5底部 的排水槽d排出。見圖5、6,卡爪12設(shè)計在非電機側(cè)軸承座7'，其作用是限定輥道的上下 位置的自由度，卡爪12側(cè)面加工有通孔f，底腳中間加工有凹槽g，卡爪12的下部卡腿h加 工有10X45°的倒角；同時還設(shè)計有緊固楔塊13,通過卡爪12內(nèi)側(cè)的斜面J與楔塊13頂 部的斜面L配合，實現(xiàn)輥道的快速的緊固和拆卸。
[0015] 本發(fā)明的輥道的固定和快速拆卸方法是這樣實現(xiàn)的：非電機側(cè)軸承座7'和傳動 側(cè)軸承座7通過底部的定位凹槽和固定螺栓安裝在輥道墊板14上，兩個楔塊13對稱放置 在非電機側(cè)軸承座7'端、輥道墊板14外側(cè)兩端上表面，見圖7、8,其斜面L朝上、底面N與 輥道墊板14的上表面接觸；將鎖緊螺栓11的頭部一端插放在楔塊13的中間T型槽Μ內(nèi)， 使鎖緊螺栓11的頭部卡在Τ型槽Μ內(nèi)，鎖緊螺栓11的另一端穿過卡爪12的中間通孔f，通 過卡爪12的底腳h和凹槽g與輥道支架15邊部筋板夾持配合，同時卡爪12的底腳h的上 表面k與輥道支架15邊部筋板緊密接觸，卡爪12內(nèi)側(cè)的斜面J與楔塊13頂部的斜面L接 觸；依次將墊片及螺母安裝在各個鎖緊螺栓11的外露端，擰緊螺母，在緊固的過程中對楔 塊13進行適當?shù)那脫粽饎舆M而使得卡爪12與楔塊13的兩斜面接觸更加的充分，輥道的固 定效果也更加的牢固。檢修拆卸時只需松開非電機側(cè)的鎖緊螺母11和電機側(cè)的兩個螺栓， 沿輥道軸向移除所述卡爪12即可完成了對輥道的快速拆卸。
[0016] 本發(fā)明使得輥道處于大量的高壓冷卻水這一惡劣環(huán)境中時，能有效地改善大量冷 卻水的堆積，減少了冷卻水流入到輥道軸承及傳動電機內(nèi)事件的發(fā)生，改善了軸承和電機 的工作環(huán)境，延長了輥道軸承的使用壽命，有效地保護了電機。同時也有效的改善輥道松動 及輥道的緊固和拆卸不便的問題，大大縮短了超快速冷卻區(qū)輥道的檢修時間，節(jié)省了維護 費用，提高了生產(chǎn)效率。
【權(quán)利要求】
1. 一種熱軋帶鋼軋后超快速冷卻區(qū)的輥道，其包括輥道支架、輥道墊板、軸承座、軸承、 電機、兩個輥子軸頭，其特征在于，所述輥道的輥身兩端分別通過多塊輥子支撐板與輥道兩 側(cè)的輥子軸頭的一端焊接在一起，所述輥身設(shè)置在輥道的中間位置，并且輥子軸頭兩邊總 的外露部分尺寸占兩側(cè)軸承座中心線間距的15%-25% ;在所述輥道兩側(cè)的輥子軸頭的另一 端分別安裝有擋水環(huán)，所述擋水環(huán)小徑端焊接固定在輥子軸頭上，相鄰輥道間由所述輥身、 輥子軸頭和擋水環(huán)形成了排水槽；在所述擋水環(huán)的大徑內(nèi)設(shè)置有套接在所述輥子軸頭上的 防水套，該防水套與所述輥子軸頭之間形成有阻水迷宮，并且在所述防水套的底部開有排 水槽。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥道，其特征在于，在所述防水套大徑外周安裝密封件，所 述防水套與傳動側(cè)軸承座和非電機側(cè)軸承座螺栓緊固，傳動側(cè)的軸承并與電機進行連接密 封，電機通過螺栓固定在軸承座上，傳動側(cè)軸承座外側(cè)一端安裝外旋轉(zhuǎn)密封。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輥道，其特征在于，非電機側(cè)軸承座和傳動側(cè)軸承座通過 底部的定位凹槽和固定螺栓安裝在輥道墊板上；兩個楔塊對稱放置在非電機側(cè)軸承座端、 輥道墊板外側(cè)兩端上表面，所述楔塊斜面朝上、底面與輥道墊板的上表面接觸；鎖緊螺栓的 頭部一端插放在楔塊的中間T型槽內(nèi)，使鎖緊螺栓的頭部卡在T型槽內(nèi)，鎖緊螺栓的另一端 穿過卡爪的中間通孔，通過卡爪的底腳和凹槽與輥道支架邊部筋板夾持配合，同時卡爪的 底腳的上表面與輥道支架邊部筋板緊密接觸，卡爪內(nèi)側(cè)的斜面與楔塊頂部的斜面接觸。
【文檔編號】B21B43/04GK104084434SQ201410323268
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月9日
【發(fā)明者】袁國, 石建輝, 郭杰, 叢振華, 江連運, 李振壘, 王黎筠, 李曉磊, 王國棟, 劉長久 申請人:東北大學, 首鋼股份公司遷安鋼鐵公司, 鞍山市環(huán)隆機械有限公司