一種變壓器用鋁帶剪切機組的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種變壓器用鋁帶剪切機組，包括：一機組主機，一開卷機，所述開卷機用于承接待加工料卷，一上過橋裝置，所述上過橋裝置包括入口導(dǎo)輥以及若干引導(dǎo)輥，所述待加工料卷經(jīng)入口導(dǎo)輥導(dǎo)入進入上過橋裝置，一設(shè)置于機組主機中部的剪切機構(gòu)，所述剪切機構(gòu)上方設(shè)置一牽引輥，所述牽引輥將進入引導(dǎo)輥內(nèi)的待加工料卷壓合送入剪切機構(gòu)，一設(shè)置于剪切機構(gòu)一側(cè)的卷取機，所述卷取機用于承接剪切機構(gòu)剪切完畢的料卷，一與卷取機相鄰設(shè)置的夾襯紙裝置，所述夾襯紙裝置將絕緣紙送入卷取機內(nèi)，所述卷取機與夾襯紙裝置同時工作，并使得絕緣紙夾在剪切完畢的料卷中間。有效的解決了成品卷側(cè)面毛刺清除和表面的保護問題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種變壓器用鋁帶剪切機組

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋁板帶箔剪切機組領(lǐng)域，具體涉及一種變壓器用鋁帶剪切機組。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，變壓器用鋁帶厚度在0.5-3.0mm范圍內(nèi)，基本都是在鋁帶縱剪機上完成縱剪分條，縱剪機張力站在鋁帶寬度方向的張力不均勻，會造成分切后的鋁條表面劃傷嚴重，單卷取前的分隔盤結(jié)構(gòu)會碰傷成品卷取的鋁帶兩側(cè)，這些缺陷都和變壓器鋁帶表面光滑，側(cè)面無毛刺、卷邊和側(cè)彎的技術(shù)指標要求不符，廢品率高，并且在一臺設(shè)備上無法完成分切、端面倒角、夾襯紙的工藝要求，生產(chǎn)效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種變壓器用鋁帶剪切機組，采用開卷一分切一卷取的全張力驅(qū)動，鋁帶和過輥速度同步，無表面劃傷，并設(shè)置鋁帶兩側(cè)面去毛刺倒角裝置和夾襯紙裝置，有效的解決了成品卷側(cè)面毛刺清除和表面的保護問題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)。
[0005]一種變壓器用鋁帶剪切機組，包括:
[0006]一機組主機，
[0007]一位于機組主機一側(cè)的開卷機，所述開卷機用于承接待加工料卷，
[0008]一設(shè)置于機組主機上端的上過橋裝置，所述上過橋裝置包括入口導(dǎo)輥以及若干引導(dǎo)輥，所述待加工料卷經(jīng)入口導(dǎo)輥進入上過橋裝置，
[0009]一設(shè)置于機組主機中部的剪切機構(gòu)，所述剪切機構(gòu)上方設(shè)置一牽引輥，所述牽引輥將進入引導(dǎo)輥內(nèi)的待加工料卷壓合送入剪切機構(gòu)，
[0010]一設(shè)置于剪切機構(gòu)兩側(cè)的卷取機，所述卷取機用于承接剪切機構(gòu)剪切完畢的料卷，
[0011]一與卷取機相鄰設(shè)置的夾襯紙裝置，所述夾襯紙裝置將絕緣紙送入卷取機內(nèi)，所述卷取機與夾襯紙裝置同時工作，并使得絕緣紙夾在剪切完畢的料卷中間。
[0012]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述入口導(dǎo)輥處安裝一自動穿帶裝置，所述自動穿帶裝置為待加工料卷提供動力。
[0013]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，還包括一去毛刺倒角裝置，所述去毛刺倒角裝置位于剪切機構(gòu)與卷取機之間，所述去毛刺倒角裝置對剪切機構(gòu)剪切完畢的料卷進行擠壓去除邊部毛刺并倒角。
[0014]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述剪切機構(gòu)下方設(shè)置有廢邊牽引裝置，該廢邊牽引裝置將剪切后的廢邊送入位于機組主機下方的地坑。
[0015]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述地坑的出口處設(shè)置卷廢邊裝置，所述卷廢邊裝置將廢邊卷取成卷，卷繞到設(shè)定卷徑后，打捆運輸至廢料回收站。
[0016]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，還包括一卸料小車，所述卸料小車在機組主機內(nèi)自由移動，并將卷取機完成的成品卷移出卷取工位。
[0017]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述卸料小車為L型結(jié)構(gòu)。
[0018]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述開卷機為采用對錐式結(jié)構(gòu)，變頻電機驅(qū)動。
[0019]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述卷取機為單懸臂脹軸結(jié)構(gòu)，端部由卷取輔助支撐支承。
[0020]通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:
[0021]I)、上過橋裝置可避免生產(chǎn)過程中，由于外部環(huán)境引起雜質(zhì)、灰塵落入鋁帶表面，造成表面斑點、凹坑等缺陷，同時分切后廢邊易導(dǎo)出，不影響成品帶邊部質(zhì)量。
[0022]2)、卷取機屬獨立部分，將分切后的成品鋁帶和絕緣紙同時卷繞成卷，夾襯紙裝置安裝在機組主機兩側(cè)壓臂上，將卷狀絕緣紙送入卷取機與帶材同時卷繞，該裝置利用摩擦產(chǎn)生張力，并對紙卷定量糾偏。
[0023]3)、去毛刺倒角裝置安裝在主機上，剪切后的成品帶材經(jīng)過該裝置上夾角為20°的一對倒角磙輪擠壓,去除邊部毛刺,并倒角,有效提高成品帶材邊部質(zhì)量。
[0024]4)、卷廢邊裝置位于機組右側(cè)，剪切后的廢邊帶材經(jīng)牽引裝置引入地下廢料坑，然后由廢料坑牽引到卷廢邊裝置，該裝置配有直徑600的壓輥，保證廢邊卷繞密實，利于打捆輸送。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中:1、開卷機；2、自動穿帶裝置；3、上過橋裝置；4、卸料小車；5、卷取機；6、夾襯紙裝置；7、卷取輔助支撐；8、去毛刺倒角裝置；9、剪切機構(gòu)；10、機組主機；11、卷廢邊裝置。

【具體實施方式】
[0028]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。
[0029]參照附圖1，一種變壓器用鋁帶剪切機組，主要由開卷機1、自動穿帶裝置2、上過橋裝置3、卸料小車4、卷取機5、夾襯紙裝置6、卷取輔助支撐7、去毛刺倒角裝置8、剪切機構(gòu)9、機組主機10、卷廢邊裝置11組成。
[0030]開卷機I位于機組最左側(cè)，屬于獨立單元，采用對錐式結(jié)構(gòu)，變頻電機驅(qū)動，可實現(xiàn)正反轉(zhuǎn)、點動、穿帶，由液壓缸驅(qū)動，實現(xiàn)夾緊、對中，超聲波傳感器，在線測量料卷卷徑。
[0031]自動穿帶裝置2安裝在上過橋裝置3上，在電機驅(qū)動下將帶材經(jīng)上過橋裝置3輸送至剪切機構(gòu)9上方，穿帶方便。
[0032]上過橋裝置3與機組主機10連接，開卷機I將帶材送入上過橋裝置3的入口導(dǎo)輥，再由自動穿帶裝置2引導(dǎo)帶材穿過各輥系進入剪切機構(gòu)9上方，上過橋裝置3可避免生產(chǎn)過程中，由于外部環(huán)境引起雜質(zhì)、灰塵落入鋁帶表面，造成表面斑點、凹坑等缺陷，同時分切廢邊易導(dǎo)出，不影響成品帶邊部質(zhì)量。
[0033]卸料小車4位于機組主機10的兩側(cè)，采用L型，結(jié)構(gòu)緊湊，可將成品卷從卷取機5的脹軸上卸下并輸送到機組外邊，也可將空套筒輸送到卷取機5的脹軸上。機組正常工作時，卸料小車4遠離機組。
[0034]卷取機5位于機組主機10的兩側(cè)，將分切后的成品鋁帶卷繞成卷，卷取機采用直徑505単懸臂脹軸，配有對中油缸，保證帶材卷繞。
[0035]夾襯紙裝置6安裝在機組主機10的壓臂上，將卷狀絕緣紙送入卷取機5與帶材同時卷繞，該裝置利用摩擦產(chǎn)生張力，并對紙卷定量糾偏。
[0036]卷取輔助支撐7安裝在機組主機10的操作側(cè)墻板外側(cè)，支撐單懸臂脹軸，該裝置由液壓缸驅(qū)動齒條移動，齒輪旋轉(zhuǎn)，進而帶動支撐單懸臂旋轉(zhuǎn)。
[0037]去毛刺倒角裝置8安裝在機組主機10上，剪切后的成品帶材經(jīng)過該裝置上夾角為20 °的一對倒角磙輪，去除邊部毛刺，并倒角，有效提高成品帶材邊部質(zhì)量。
[0038]剪切機構(gòu)9采用整體移動式結(jié)構(gòu)，正常分切時，沿Λ型導(dǎo)軌推入剪切主機，變規(guī)格調(diào)刀時沿Λ型導(dǎo)軌移出剪切主機外，調(diào)刀、排刀操作方便。
[0039]卷廢邊裝置11，位于機組右側(cè)，剪切后的廢邊帶材經(jīng)牽引裝置引入地下廢料坑，然后由廢料坑牽引到卷廢邊裝置，該裝置配有直徑600的壓輥，保證廢邊卷繞密實，利于打捆輸送。
[0040]本發(fā)明的工作原理為:
[0041]行車將料卷移至開卷機I的兩錐頭之間，對準位置后，兩錐頭夾緊套筒，上料完成。帶材由開卷機I進入上過橋裝置3的入口導(dǎo)輥，然后由人工將帶材端部夾持在自動穿帶裝置2的穿帶桿上，啟動穿帶電機，帶材經(jīng)過上過橋裝置3的輥系進入機組主機10，帶材穿過機組主機10的牽引輥后，牽引輥壓合，將帶材送入剪切機構(gòu)9，剪切機構(gòu)9按要求對帶材進行縱向剪切，剪切后的成品帶材經(jīng)主機導(dǎo)輥進入去毛刺倒角裝置8，通過垂直于鋁帶方向夾角為20°的一對倒角磙輪擠壓去除邊部毛刺，并倒角，根據(jù)分切鋁箔厚度變化，倒角磙輪夾角可調(diào)，有效提高成品帶材邊部質(zhì)量。去毛刺后帶材經(jīng)過機組主機10的內(nèi)外壓平輥裝置進入卷取機5，卷繞在懸臂脹軸，與此同時，安裝在機組主機10壓臂上的夾襯紙裝置6將絕緣紙送入卷取機5,絕緣紙夾在帶材中間,共同卷繞。
[0042]卷取機5為単懸臂脹軸結(jié)構(gòu)，端部由卷取輔助支撐7支承，以提高剛度，成品卷徑符合要求后，卷取輔助支撐7的支撐臂在油缸驅(qū)動下，擺動脫離懸臂脹軸，由卸料小車4將成品卷移出卷取工位。
[0043]剪切后的廢邊經(jīng)機組主機10的廢邊牽引裝置，送入地坑，儲存到一定程度后，將廢邊的料頭經(jīng)地坑坡道由人工牽引至卷廢邊裝置11卷取成卷，卷繞到設(shè)定卷徑后，打捆運輸至廢料回收站。
[0044]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種變壓器用鋁帶剪切機組，其特征在于，包括: 一機組主機， 一位于機組主機一側(cè)的開卷機，所述開卷機用于承接待加工料卷， 一設(shè)置于機組主機上端的上過橋裝置，所述上過橋裝置包括入口導(dǎo)輥以及若干引導(dǎo)輥，所述待加工料卷經(jīng)入口導(dǎo)輥進入上過橋裝置， 一設(shè)置于機組主機中部的剪切機構(gòu)，所述剪切機構(gòu)上方設(shè)置一牽引輥，所述牽引輥將進入引導(dǎo)輥內(nèi)的待加工料卷壓合送入剪切機構(gòu)， 一設(shè)置于剪切機構(gòu)兩側(cè)的卷取機，所述卷取機用于承接剪切機構(gòu)剪切完畢的料卷， 一與卷取機相鄰設(shè)置的夾襯紙裝置，所述夾襯紙裝置將絕緣紙送入卷取機內(nèi)，所述卷取機與夾襯紙裝置同時工作，并使得絕緣紙夾在剪切完畢的料卷中間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變壓器用鋁帶剪切機組，其特征在于，所述入口導(dǎo)輥處安裝一自動穿帶裝置，所述自動穿帶裝置為待加工料卷提供動力。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變壓器用鋁帶剪切機組，其特征在于，還包括一去毛刺倒角裝置，所述去毛刺倒角裝置位于剪切機構(gòu)與卷取機之間，所述去毛刺倒角裝置對剪切機構(gòu)剪切完畢的料卷進行擠壓去除邊部毛刺并倒角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變壓器用鋁帶剪切機組，其特征在于，所述剪切機構(gòu)下方設(shè)置有廢邊牽引裝置，該廢邊牽引裝置將剪切后的廢邊送入位于機組主機下方的地坑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種變壓器用鋁帶剪切機組，其特征在于，所述地坑的出口處設(shè)置卷廢邊裝置，所述卷廢邊裝置將廢邊卷取成卷，卷繞到設(shè)定卷徑后，打捆運輸至廢料回收站。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變壓器用鋁帶剪切機組，其特征在于，還包括一卸料小車，所述卸料小車在機組主機內(nèi)自由移動，并將卷取機完成的成品卷移出卷取工位。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種變壓器用鋁帶剪切機組，其特征在于，所述卸料小車為L型結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變壓器用鋁帶剪切機組，其特征在于，所述開卷機為采用對錐式結(jié)構(gòu),變頻電機驅(qū)動。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變壓器用鋁帶剪切機組，其特征在于，所述卷取機為單懸臂脹軸結(jié)構(gòu)，端部由卷取輔助支撐支承。
【文檔編號】B23P23/06GK104128801SQ201410325227
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月9日
【發(fā)明者】李慎安, 馬書元, 李會榮 申請人:陜西省戶縣東方機械有限公司