空調(diào)分歧管一體擠壓成型工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種空調(diào)分歧管一體擠壓成型工藝，包括以下步驟：下料，超聲清洗，開(kāi)機(jī)擠壓，切頭，回火，打彎成型，液壓擴(kuò)口，平端面，清洗烘干，包裝等工序，采用非重金屬作為填充介質(zhì)對(duì)金屬管道一體擠壓成分歧管的成型工藝，其技術(shù)效果是：采用非重金屬溶液來(lái)代替重金屬用于空調(diào)分歧管的擠壓成型，不但環(huán)保而且降低了對(duì)人體的傷害；同時(shí)分歧管一體擠壓成型，無(wú)需焊接等工序，不但提高了工作效率，分歧管的質(zhì)量也得到了保證。
【專(zhuān)利說(shuō)明】空調(diào)分歧管一體擠壓成型工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空調(diào)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種空調(diào)分歧管一體擠壓成型工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]空調(diào)分歧管也叫空調(diào)分歧器或分支管、分岐管等，是用于VRV空調(diào)系統(tǒng)，連接主機(jī)和多個(gè)末端設(shè)備(蒸發(fā)器)的連接管，分為氣管和液管。氣管一般口徑比液管要粗。制冷劑經(jīng)過(guò)膨脹閥或者毛細(xì)管節(jié)流，然后從主機(jī)出口出來(lái)之后連接分歧器的液管。制冷劑經(jīng)過(guò)液管分流可以分出其他的分歧管和末端蒸發(fā)器。制冷劑在蒸發(fā)器中經(jīng)吸熱變成氣體之后經(jīng)過(guò)氣管流回主機(jī)的壓縮機(jī)。
[0003]空調(diào)分岐管就相當(dāng)于水管的分叉頭，用來(lái)分流冷媒，多連機(jī)分岐管是用作串連幾個(gè)風(fēng)口的配件，對(duì)于制冷劑的分流起到了至關(guān)重要的作用。
[0004]目前市場(chǎng)上在銷(xiāo)售的央空調(diào)分歧管由Y型三通管及各相關(guān)分歧接管焊接而成，分歧接管之工藝由常規(guī)的硬擴(kuò)孔(或縮口)或旋擴(kuò)口(或縮口)加工而成。硬擴(kuò)孔(或縮口)由普通壓力機(jī)或液壓機(jī)完成加工，旋擴(kuò)口(或縮口)由帶強(qiáng)大功率主軸的專(zhuān)用數(shù)控車(chē)床加工生產(chǎn)。作為分歧管核心部件的Y型三通管，以前都是通過(guò)灌鉛擠壓加工成型，其具體工序?yàn)?下料一填料(即灌鉛)一鉆孔一擠壓一切頭一退填料(即熔鉛)一回火一打彎成型一擴(kuò)口一平端面一清洗一包裝等。該擠壓成型工藝不但工序復(fù)雜，而且涉及到灌鉛與熔鉛等工序，鉛是一種重金屬，對(duì)人體與環(huán)境都有極大的危害，極不環(huán)保。最終Y型三通管成型之后還需要和分歧接管進(jìn)行焊接成分歧管，造成分歧管加工復(fù)雜化，存在質(zhì)量把控困難等問(wèn)題，而且加工成本高，污染嚴(yán)重，對(duì)上述存在的問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種新的成型工藝。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種污染少、工序簡(jiǎn)單、成本低且質(zhì)量好的空調(diào)分歧管一體擠壓成型工藝。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的空調(diào)分歧管一體擠壓成型工藝，包括以下步驟:
[0007](I)下料:形成金屬直通管管坯；
[0008](2)超聲清洗:對(duì)上述形成的金屬直通管管坯進(jìn)行超聲清洗，以此除去管坯上的油污以及其他雜質(zhì)；
[0009](3)開(kāi)機(jī)擠壓:將金屬直通管管坯放入水漲機(jī)的型模內(nèi)，并用油缸在型模下方頂住型模，然后向管坯內(nèi)罐溶液，在一定的溶液壓強(qiáng)下，將管坯擠壓成T型管件，在該步驟中，對(duì)型模下方用油缸頂住，是為了控制管道擠壓成型時(shí)的壁厚，不會(huì)導(dǎo)致在打彎成型時(shí)，產(chǎn)生圓弧處的外壁壁厚過(guò)薄的現(xiàn)象；
[0010](4)切頭:切掉T型管件的盲端形成平整管口 ；
[0011](5)回火:將切掉盲端的T型管件在真空爐內(nèi)整體回火；
[0012](6)打彎成型:將回火后的T型管件打彎成Y型管件；
[0013](7)液壓擴(kuò)口:將Y型管件的三個(gè)端口進(jìn)行液壓擴(kuò)口 ；
[0014](8)平端面:將經(jīng)過(guò)擴(kuò)口的三個(gè)端口切為平整管口并形成分歧管；
[0015](9)清洗烘干:對(duì)分歧管進(jìn)行酸洗，熱水漂洗后并烘干；
[0016](10)包裝:對(duì)烘干后的分歧管進(jìn)行包裝。
[0017]進(jìn)一步，所述溶液由水、NaNO2與工業(yè)純堿組成，并分別按照100: I: 3的重量比例混合而成，用該配方的溶液可以對(duì)分歧管起到防銹的作用，不會(huì)影響到后續(xù)加工的分歧管出現(xiàn)銹斑，保證分歧管成型后的質(zhì)量。
[0018]進(jìn)一步，所述超聲清洗在70°C的水基處理劑內(nèi)超聲lOmin。超聲是為了清除管坯內(nèi)的油污以及其他雜質(zhì)，油污與雜質(zhì)清除不干凈，很容易影響到后續(xù)的加工工藝，使報(bào)廢率幾乎可以達(dá)到百分之百。
[0019]進(jìn)一步，所述溶液壓強(qiáng)大于10兆帕，有利于T型管件的形成。
[0020]進(jìn)一步，所述回火在380-420°C的真空爐內(nèi)保溫27-35min?；鼗鹗菫榱耸筎型管件可以更好的拉伸變形。
[0021]進(jìn)一步，所述金屬直通管管坯為銅材料。
[0022]所述清洗烘干屬于常規(guī)技術(shù)手段，所述水基處理劑為常規(guī)溶液，在此不再一一贅述。
[0023]本發(fā)明得到的空調(diào)分歧管的一體擠壓成型工藝，其技術(shù)效果是:1、采用由水、NaNO2與工業(yè)純堿組成的溶液來(lái)代替鉛灌入金屬管管坯內(nèi)，用于空調(diào)分歧管的擠壓成型，不但環(huán)保而且降低了對(duì)人體的傷害；2、經(jīng)過(guò)超聲清洗等步驟，分歧管內(nèi)無(wú)任何損傷且是一體成型，無(wú)需焊接等工序，不但提高了工作效率，而且分歧管的質(zhì)量得到了保證；3、在擠壓成型時(shí)，用油缸在型模下方拖住型模，有利于T型管件成型時(shí)的壁厚，不會(huì)導(dǎo)致在打彎成型時(shí)，外壁圓弧的壁厚拉伸過(guò)薄，可以控制管道拉伸的飽和度，不起皺，有利于分歧管品質(zhì)的保證。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1是本發(fā)明的空調(diào)分歧管一體擠壓成型的工藝流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0026]如圖1所示，本發(fā)明提供的空調(diào)分歧管一體擠壓成型工藝，包括以下步驟:
[0027](I)下料:形成銅直通管管坯；
[0028](2)超聲清洗:將銅直通管管坯放在水基處理劑內(nèi)，在70°C條件下進(jìn)行超聲清洗1min,以此除去銅直通管管坯上的油污以及其他雜質(zhì)；
[0029](3)開(kāi)機(jī)擠壓:將銅直通管管坯放入水漲機(jī)的型模內(nèi)，并用油缸在型模下方頂住型模，然后向銅直通管管坯內(nèi)罐溶液，在溶液壓強(qiáng)超過(guò)10兆帕?xí)r，擠壓成T型管件，所述溶液是按照重量配比為100: I: 3組成的水、NaN02與工業(yè)純堿混合溶液，在該步驟中，對(duì)型模下方用油缸頂住，是為了控制管道擠壓成型時(shí)的壁厚，不會(huì)導(dǎo)致在打彎成型時(shí)出現(xiàn)外壁產(chǎn)生圓弧的壁厚過(guò)薄的現(xiàn)象，用油缸頂住型模下方與不頂住型模下方相比，圓弧的壁厚要增加0.2mm,改變拉伸點(diǎn)過(guò)薄的缺陷；
[0030](4)切頭:切掉T型管件的盲端形成平整管口 ；
[0031](5)回火:將切掉盲端的T型管件整體放在400°C真空爐內(nèi)保溫30min，使T型管件具有更好的拉伸變形性能；
[0032](6)打彎成型:將回火后的T型管件打彎成Y型管件，在擠壓成型中，用油缸頂住型模，可以使在打彎成Y型管件時(shí)的圓弧壁厚增加0.2mm，可以控制銅管的飽和度，不起皺，達(dá)到更高精度；
[0033](7)液壓擴(kuò)口:將Y型管件的三個(gè)端口進(jìn)行液壓擴(kuò)口 ；
[0034](8)平端面:將經(jīng)過(guò)擴(kuò)口的三個(gè)端口切為平整管口并形成分歧管；
[0035](9)清洗烘干:對(duì)分歧管進(jìn)行酸洗，熱水漂洗后并烘干，當(dāng)然也可以采取其他方式對(duì)分歧管進(jìn)行清洗烘干；
[0036](10)包裝:對(duì)烘干后的分歧管進(jìn)行包裝。
[0037]所述清洗烘干步驟屬于常規(guī)技術(shù)手段，所述水基處理劑是常規(guī)溶液，不再贅述。
[0038]本實(shí)施例得到的空調(diào)分歧管的一體擠壓成型工藝，其技術(shù)效果是:1、采用由水、NaNO2與工業(yè)純堿組成的溶液來(lái)代替鉛灌入銅管管坯內(nèi)，用于空調(diào)分歧管的擠壓成型，不但環(huán)保而且降低了對(duì)人體的傷害；2、經(jīng)過(guò)超聲清洗等步驟，分歧管內(nèi)無(wú)任何損傷且是一體成型，無(wú)需焊接等工序，不但提高了工作效率，而且分歧管的質(zhì)量得到了保證；3、在擠壓成型時(shí)，用油缸在型模下方拖住型模，有利于T型管件成型時(shí)的壁厚，不會(huì)導(dǎo)致在打彎成型時(shí)，外壁圓弧的壁厚拉伸過(guò)薄，可以控制管道拉伸的飽和度，不起皺，有利于分歧管品質(zhì)的保證。
【權(quán)利要求】
1.空調(diào)分歧管一體擠壓成型工藝，其特征在于:包括以下步驟: (1)下料:形成金屬直通管管坯； (2)超聲清洗:對(duì)上述形成的金屬直通管管坯進(jìn)行超聲清洗； (3)開(kāi)機(jī)擠壓:將金屬直通管管坯放入水漲機(jī)的型模內(nèi)，并用油缸在型模下方頂住型模，然后向管坯內(nèi)罐溶液，在一定的溶液壓強(qiáng)下，將管坯擠壓成T型管件； (4)切頭:切掉T型管件的盲端形成平整管口； (5)回火:將切掉盲端的T型管件在真空爐內(nèi)整體回火； (6)打彎成型:將回火后的T型管件打彎成Y型管件； (7)液壓擴(kuò)口:將Y型管件的三個(gè)端口進(jìn)行液壓擴(kuò)口 ； (8)平端面:將經(jīng)過(guò)擴(kuò)口的三個(gè)端口切為平整管口并形成分歧管； (9)清洗烘干:對(duì)分歧管進(jìn)行酸洗，熱水漂洗后并烘干； (10)包裝:對(duì)烘干后的分歧管進(jìn)行包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)分歧管一體擠壓成型工藝，其特征在于:所述溶液由水、NaNO2與工業(yè)純堿組成，并分別按照100: I: 3的重量比例混合而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)分歧管一體擠壓成型工藝，其特征在于:所述超聲清洗是在70°C的水基處理劑內(nèi)超聲1min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)分歧管一體擠壓成型工藝，其特征在于:所述溶液壓強(qiáng)至少10兆帕。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)分歧管一體擠壓成型工藝，其特征在于:所述回火在380-420°C的真空爐內(nèi)保溫27-35min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的空調(diào)分歧管一體擠壓成型工藝，其特征在于:所述金屬直通管管坯為銅材料。
【文檔編號(hào)】B21D26/033GK104148893SQ201410326215
【公開(kāi)日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月3日
【發(fā)明者】胡四清 申請(qǐng)人:寧波昌華銅制品有限公司