一種滾筒鏜孔支撐架及其加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種滾筒鏜孔支撐架及其加工方法，涉及帶式輸送機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】。一種滾筒鏜孔支撐架，包括滾筒，所述滾筒上設(shè)置傳動(dòng)芯軸，傳動(dòng)芯軸的兩端安裝支撐輻板，支撐輻板與傳動(dòng)芯軸通過緊定螺釘連接，支撐輻板隨傳動(dòng)芯軸轉(zhuǎn)動(dòng)；所述支撐輻板外圓周距離外圓80mm~100mm均勻設(shè)置支撐支座，支撐支座設(shè)置加工螺紋孔，加工螺紋孔內(nèi)設(shè)置頂緊螺栓與滾筒體兩端支撐連接。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)效率高的滾筒鏜孔支撐架。
【專利說明】一種滾筒鏜孔支撐架及其加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及帶式輸送機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種滾筒鏜孔支撐架及其加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 由于煤礦井下用帶式輸送機(jī)直徑較大，以往帶式皮帶機(jī)滾筒兩端止口的加工均在 鏜床上或立式車床上掉頭加工。由于滾筒體均由鋼板卷制而成，滾筒體不可避免的存在一 定的橢圓度，在鏜床上或立式車床掉頭加工止口存在兩次裝夾現(xiàn)象，由于卷制筒體存在一 定的橢圓度，兩次裝夾位置不一致，基準(zhǔn)不同，止口的加工同軸度較差，在滾筒輻板組裝時(shí)， 存在不同軸現(xiàn)象，因此加工后的成品滾筒壁厚不均勻性大，滾筒的靜平衡、動(dòng)平衡差，往往 在做靜平衡試驗(yàn)時(shí)，需在滾筒的輻板上焊接較多的配重快，影響滾筒的美觀與質(zhì)量。多年來 大型滾筒止口的加工工藝方法是廣大技術(shù)人員一致在探討與研究的問題，如何能夠?qū)崿F(xiàn)滾 筒在一次裝夾，同時(shí)又能提高加工效率的境況下完成滾筒止口加工也是機(jī)械制造人員共同 關(guān)注的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)效率高的滾筒鏜孔支撐架。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種滾筒鏜孔支撐架，包括滾筒， 所述滾筒上設(shè)置傳動(dòng)芯軸，傳動(dòng)芯軸的兩端安裝支撐輻板，支撐輻板與傳動(dòng)芯軸通過緊定 螺釘連接，支撐輻板隨傳動(dòng)芯軸轉(zhuǎn)動(dòng)；所述支撐輻板外圓周距離外圓SOmnTlOOmm均勻設(shè)置 支撐支座，支撐支座設(shè)置加工螺紋孔，加工螺紋孔內(nèi)設(shè)置頂緊螺栓與滾筒體兩端支撐連接。
[0005] 優(yōu)選的，所述傳動(dòng)芯軸兩端設(shè)置臺(tái)階定位式支撐輻板，定位輻板輪轂上對(duì)稱設(shè)置 緊定螺釘孔，定位螺釘安裝在板輪轂上，通過緊定螺釘與傳動(dòng)芯軸連接。
[0006] 優(yōu)選的，所述支撐輻板上焊接設(shè)置支撐支座。
[0007] 本發(fā)明還公開了一種筒鏜孔支撐架的加工方法，包括如下步驟， 1) 將安裝支撐輻板安裝從兩端安裝于傳動(dòng)芯軸的臺(tái)階面，裝緊定螺釘，將支撐輻板在 傳動(dòng)芯軸上固定，將支撐輻板定位，裝頂緊螺栓于支撐輻板支撐制作上，頂緊螺栓從內(nèi)往外 裝； 2) 將大型滾筒鏜孔支撐架傳動(dòng)芯軸5穿裝滾筒體，裝兩端支撐輻板到傳動(dòng)芯軸臺(tái)階 面，裝緊定螺釘，將兩端支撐輻板固定在傳動(dòng)芯軸上，裝各頂緊螺栓將滾筒體撐起，通過調(diào) 整個(gè)各頂緊螺栓對(duì)滾筒進(jìn)行微調(diào)，保證滾筒各點(diǎn)加工余量； 3) 將組裝好的滾筒體組件吊裝大型臥式車床上，左端車床卡盤夾持傳動(dòng)芯軸左端，隨 車床主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，右端中心孔采用頂針，裝在車床尾座上，車刀從筒體左右兩端軸向進(jìn)刀完成 滾筒止口的镋削加工。
[0008] 本發(fā)明的有益效果是：通過在滾筒上設(shè)置傳動(dòng)芯軸，心軸兩端安裝支撐輻板，支撐 輻板與傳動(dòng)芯軸通過緊定螺釘連接，支撐輻板可以隨傳動(dòng)芯軸轉(zhuǎn)動(dòng)。在支撐輻板上外圓周 距離外圓SOmnTlOOmm均勻焊接支撐支座，支撐支座上設(shè)置加工螺紋孔，裝頂緊螺栓將滾筒 體兩端支撐，留出進(jìn)刀空間，可以在大型臥式車床上完成滾筒止口加工。傳動(dòng)軸兩端設(shè)置臺(tái) 階定位支撐輻板，定位輻板輪轂上對(duì)稱設(shè)置緊定螺釘孔，定位螺釘安裝在板輪轂上，通過緊 定螺釘與傳動(dòng)芯軸連接，裝支撐輻板上焊接的支撐支座，作為支撐滾筒體的受力零件，支撐 座要滿足支撐強(qiáng)度的要求。頂緊螺栓長(zhǎng)度滿足，支撐滾筒調(diào)節(jié)長(zhǎng)度的要求。該支撐裝置集 安全，加工精度高、生產(chǎn)效率高。支撐架輻板上安裝螺栓頂緊機(jī)構(gòu)，即滿足了滾筒體隨芯軸 轉(zhuǎn)動(dòng)的要求，同時(shí)輻板上分布著各頂緊螺栓，透過調(diào)節(jié)螺栓的長(zhǎng)度，可對(duì)滾筒體由于卷制橢 圓存在的問題進(jìn)行借刀處理，有利于保證滾筒壁厚的均勻性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009] 圖1是本發(fā)明滾筒鏜孔支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是是本發(fā)明滾筒鏜孔支撐架的A-A示意圖； 圖3新型傳滾筒鏜孔支撐架使用的的結(jié)構(gòu)示意圖； 其中：1 一支撐支座、2-頂緊螺栓、3-支撐輻板、4一緊定螺釘、5-傳動(dòng)芯軸、6-滾筒 體、7-車刀、8-頂針、9 一車床卡盤。

【具體實(shí)施方式】
[0010] 為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，該 實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
[0011] 下面結(jié)合附圖1-2所示，圖1為滾筒鏜孔支撐架結(jié)構(gòu)；圖3滾筒鏜孔支撐架使用安 裝結(jié)構(gòu)示意圖。將安裝支撐輻板3安裝從兩端安裝于傳動(dòng)芯軸5的臺(tái)階面，裝緊定螺釘4， 將支撐輻板3在傳動(dòng)芯軸5上固定，將支撐輻板定位。裝頂緊螺栓1于支撐輻板支撐制作 上，頂緊螺栓1從內(nèi)往外裝。
[0012] 將滾筒鏜孔支撐架傳動(dòng)芯軸5穿裝滾筒體，裝兩端支撐輻板3到傳動(dòng)芯軸5臺(tái)階 面，裝緊定螺釘4,將兩端支撐輻板3固定在傳動(dòng)芯軸上，裝各頂緊螺栓2將滾筒體6撐起， 通過調(diào)整個(gè)各頂緊螺栓2對(duì)滾筒進(jìn)行微調(diào)，保證滾筒各點(diǎn)加工余量。將組裝好的滾筒體組 件吊裝大型臥式車床上，左端車床卡盤9夾持傳動(dòng)芯軸5左端，隨車床主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，右端中心 孔采用頂針8,裝在車床尾座上，車刀7從筒體左右兩端軸向進(jìn)刀完成滾筒止口的镋削加 工。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本滾筒鏜孔支撐架通過使用過程來看該支撐裝置集安全，加工精度 高、生產(chǎn)效率高。
[0013] 本技術(shù)方案公開的加工工序并具有如下優(yōu)點(diǎn)：滾筒加工采用一次裝夾完成兩端面 止口的加工，保證了兩端止口的同軸度。采用一次裝夾定位同時(shí)加工兩端止口，生產(chǎn)效率 高，減少了掉頭加工二次定位校平現(xiàn)象。采用傳動(dòng)芯軸5定位，支撐支座1使用范圍廣，通 過更換支撐輻板3,可加工不同直徑的滾筒。支撐架輻板3上安裝螺栓頂緊機(jī)構(gòu)，即滿足了 滾筒體隨傳動(dòng)芯軸5轉(zhuǎn)動(dòng)的要求，同時(shí)輻板上分布著各頂緊螺栓，透過調(diào)節(jié)螺栓的長(zhǎng)度，可 對(duì)滾筒體6由于卷制橢圓存在的問題進(jìn)行借刀處理，有利于保證滾筒壁厚的均勻性。
[0014] 以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明 的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種滾筒鏜孔支撐架，包括滾筒，其特征在于：所述滾筒上設(shè)置傳動(dòng)芯軸，傳動(dòng)芯軸 的兩端安裝支撐輻板，支撐輻板與傳動(dòng)芯軸通過緊定螺釘連接，支撐輻板隨傳動(dòng)芯軸轉(zhuǎn)動(dòng)； 所述支撐輻板外圓周距離外圓80mnTl00mm均勻設(shè)置支撐支座，支撐支座設(shè)置加工螺紋孔， 加工螺紋孔內(nèi)設(shè)置頂緊螺栓與滾筒體兩端支撐連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒鏜孔支撐架，其特征在于：所述傳動(dòng)芯軸兩端設(shè)置臺(tái)階 定位式支撐輻板，定位輻板輪轂上對(duì)稱設(shè)置緊定螺釘孔，定位螺釘安裝在板輪轂上，通過緊 定螺釘與傳動(dòng)芯軸連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒鏜孔支撐架，其特征在于：所述支撐輻板上焊接設(shè)置支 撐支座。
4. 一種使用權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的滾筒鏜孔支撐架的加工方法，其特征在于： 包括如下步驟， 1) 將安裝支撐輻板安裝從兩端安裝于傳動(dòng)芯軸的臺(tái)階面，裝緊定螺釘，將支撐輻板在 傳動(dòng)芯軸上固定，將支撐輻板定位，裝頂緊螺栓于支撐輻板支撐制作上，頂緊螺栓從內(nèi)往外 裝； 2) 將大型滾筒鏜孔支撐架傳動(dòng)芯軸穿裝滾筒體，裝兩端支撐輻板到傳動(dòng)芯軸臺(tái)階面， 裝緊定螺釘，將兩端支撐輻板固定在傳動(dòng)芯軸上，裝各頂緊螺栓將滾筒體撐起，通過調(diào)整個(gè) 各頂緊螺栓對(duì)滾筒進(jìn)行微調(diào)，保證滾筒各點(diǎn)加工余量； 3) 將組裝好的滾筒體組件吊裝大型臥式車床上，左端車床卡盤夾持傳動(dòng)芯軸左端，隨 車床主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，右端中心孔采用頂針，裝在車床尾座上，車刀從筒體左右兩端軸向進(jìn)刀完成 滾筒止口的镋削加工。
【文檔編號(hào)】B23B43/02GK104117863SQ201410326469
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月10日
【發(fā)明者】劉效春, 張衛(wèi)群, 李偉, 郝莉, 潘芮, 劉浩 申請(qǐng)人:安徽省礦業(yè)機(jī)電裝備有限責(zé)任公司