一種分配器及加工分配器的工藝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種空調(diào)用分配器及加工分配器的工藝方法。其分配器本體具有進(jìn)液部、分液部及連接所述進(jìn)液部與分液部的過渡部，所述分配器本體一體成型，所述進(jìn)液部設(shè)有進(jìn)液通道，所述過渡部內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)；所述分液部端部設(shè)有分液板，所述分液板上沿圓周方向均布設(shè)置有至少2個(gè)與所述進(jìn)液通道貫通的分液孔；所述進(jìn)液通道與所述分液孔的內(nèi)部均設(shè)置有臺(tái)肩；所述分液板的內(nèi)端面中心還設(shè)有工藝孔。本發(fā)明的分配器，其結(jié)構(gòu)簡單，進(jìn)液通道與進(jìn)液管道、分液孔與分液管道在焊接過程中精度更高，實(shí)際使用中可靠性也較好；其加工分配器的工藝方法與現(xiàn)有技術(shù)通過棒料車削加工相比，材料成本較低，加工產(chǎn)品的精度較好，使用壽命較長。
【專利說明】
一種分配器及加工分配器的工藝方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空調(diào)配件【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種空調(diào)用分配器及加工分配器的工藝方法。

【背景技術(shù)】
[0002]分配器是空調(diào)領(lǐng)域中必不可少的配件，市場上在售的分配器種類也是異常繁多，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度、使用性能與成本均是客戶考慮的重要因素。
[0003]申請?zhí)枮椤?01020109878.6”的中國實(shí)用新型專利公開了一種空調(diào)制冷劑流量分配器，其在瓶體的上端縮頸形成一與瓶體的內(nèi)腔相通的進(jìn)液口。瓶體的底面上設(shè)置有多個(gè)與瓶體的內(nèi)腔相通的分液孔。上述結(jié)構(gòu)雖然結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，但其最大的缺陷在于瓶體的底面為薄壁結(jié)構(gòu)，分液孔與分液管道的連接較復(fù)雜，而且可靠性較差，使用過程中分液孔與分液管道的連接處極易損壞。
[0004]申請?zhí)枮椤?01220654936.2”的中國實(shí)用新型專利中公開了冷媒分配器，其包括分流頭與分流嘴，所述分流頭包括分流頭本體及貫通所述分流頭本體的流道，所述分流嘴包括分流嘴本體、設(shè)于所述分流嘴本體上的容置腔以及設(shè)于所述容置腔底部且貫通所述分流嘴本體的多個(gè)分流孔。上述專利中的冷媒分配器雖然完全解決了申請?zhí)枮椤?01020109878.6”中的技術(shù)缺陷，但其分流頭與分流嘴為分體結(jié)構(gòu)，不僅結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，而且使得冷媒分配器的裝配也較為復(fù)雜，同時(shí)，復(fù)雜的分體結(jié)構(gòu)加工精度要求較高，相應(yīng)地生產(chǎn)成本也較高。
[0005]因此，有必要設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)較為簡單，成本較低，但其使用性能較佳的空調(diào)用分配器，以滿足更多客戶的需求。相應(yīng)地，針對(duì)上述新設(shè)計(jì)的分配器，需要設(shè)計(jì)一種合理的制造工藝。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本較低，但其使用性能較佳的空調(diào)用分配器及加工上述分配器的工藝方法。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下:一種分配器，包括分配器本體，其分配器本體具有進(jìn)液部、分液部及連接所述進(jìn)液部與分液部的過渡部，所述分配器本體一體成型，所述進(jìn)液部設(shè)有進(jìn)液通道，所述過渡部內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)；所述分液部端部設(shè)有分液板，所述分液板上沿圓周方向均布設(shè)置有至少2個(gè)與所述進(jìn)液通道貫通的分液孔；所述分液孔的內(nèi)部均設(shè)置有臺(tái)肩一，所述進(jìn)液通道的內(nèi)部設(shè)有臺(tái)肩二 ；所述分液板的內(nèi)端面中心還設(shè)有工藝孔。
[0008]進(jìn)一步的，所述進(jìn)液部由分配器本體通過縮口工藝制成，所述進(jìn)液部的外徑小于所述分液部的外徑，所述過渡部為錐形結(jié)構(gòu)。
[0009]進(jìn)一步的，所述分液孔均設(shè)有倒角。
[0010]進(jìn)一步的，所述分配器本體的材質(zhì)為紫銅。
[0011]一種加工上述分配器的工藝方法，包括以下步驟:
a.下料，在切割下料機(jī)上切割具有一定長度的銅棒作為初始坯料；
b.通過沖壓模具對(duì)銅棒進(jìn)行沖壓加工，所述沖壓模具包括固定設(shè)置于沖床工作臺(tái)上基座、與沖頭固定連接的壓模，所述基座上表面設(shè)有沖壓腔；
將步驟a中的銅棒安裝于沖壓腔中，沖頭驅(qū)動(dòng)壓模下行，完成對(duì)銅棒的沖壓加工，沖壓加工后銅棒具有分液板及筒狀圓周壁；
c.將經(jīng)過沖壓加工的銅棒固定于鉆床上，在所述分液板的內(nèi)側(cè)中心加工工藝孔；
d.將加工了工藝孔的銅棒固定于鉆床上，在所述分液板的圓周上圍繞軸線均布加工多個(gè)通孔；
e.對(duì)步驟d中的通孔進(jìn)行擴(kuò)孔，形成內(nèi)部具有臺(tái)肩一的分液孔，對(duì)所述分液孔的邊緣進(jìn)行倒角加工；
f.所述分液板的內(nèi)端面車平；
g.將經(jīng)過步驟f加工的銅棒安裝于滾壓縮口機(jī)上進(jìn)行縮口加工，形成所述分配器的進(jìn)液部、分液部及連接所述進(jìn)液部與分液部的過渡部。
[0012]進(jìn)一步的，各加工步驟還包括檢驗(yàn)步驟，所述檢驗(yàn)步驟包括首檢、過程自檢及完工檢，所述首檢要求檢驗(yàn)5件以上/次；所述過程自檢要求每加工100件檢驗(yàn)一次,每次抽檢2件；所述完工檢要求每加工完一箱后,進(jìn)行抽檢,抽樣比例> 1%。
[0013]進(jìn)一步的，必須進(jìn)行首檢的情況包括每次上班開始、作業(yè)途中進(jìn)行修繕或更換模具后及更換產(chǎn)品或工序后。
[0014]本發(fā)明的分配器，其分配器本體為一體成型，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡單，同時(shí)其在其進(jìn)液通道與分液孔中均設(shè)置了臺(tái)肩，用于進(jìn)液管道與分液管道的定位，使得其進(jìn)液通道與進(jìn)液管道、分液孔與分液管道在焊接過程中精度更高，實(shí)際使用中可靠性也較好。本發(fā)明中，在其分液板上還設(shè)置有工藝孔，其目的在于減小了其分液孔之間實(shí)體材料的厚度，在焊接時(shí)加快了加溫速度，提高了焊接效率，同時(shí)，工藝孔的設(shè)置節(jié)約了材料，降低了產(chǎn)品的成本。
[0015]本發(fā)明加工上述分配器的工藝方法，其通過板材下料、拉伸、鉆孔、縮口等工序，與現(xiàn)有技術(shù)通過棒料車削加工相比，材料成本較低，加工產(chǎn)品的精度較好，使用壽命較長。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)施例分配器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本實(shí)施例分配器分液板方向的向視圖；
圖3為圖2所不A-A首I]視圖；
圖4為本實(shí)施例中沖壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本實(shí)施例中銅棒沖壓加工后的結(jié)構(gòu)不意圖；
圖6為本實(shí)施例中沖壓加工后的銅棒加工工藝孔的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為圖6所示還料鉆孔后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為圖7所不還料擴(kuò)孔后的結(jié)構(gòu)不意圖；
附圖標(biāo)記說明:1-進(jìn)液部，10-圓周壁，11-進(jìn)液通道，2-分液部，3-過渡部，4-分液板，5-分液孔，51-通孔，6-臺(tái)肩一，61-臺(tái)肩二，7-工藝孔，8-基座，81-壓模，9-內(nèi)端面。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明的分配器及加工分配器的工藝方法作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0018]實(shí)施例一
本實(shí)施例的一種分配器，如圖1所示，包括分配器本體，其分配器本體具有進(jìn)液部1、分液部2及連接進(jìn)液部I與分液部2的過渡部3。如圖3所示，其進(jìn)液部I設(shè)有進(jìn)液通道11，其過渡部3內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)。在其分液部2端部設(shè)有分液板4，如圖2所示，在分液板4上沿圓周方向均布設(shè)置有至少2個(gè)與進(jìn)液通道11貫通的分液孔5，本實(shí)施例中優(yōu)選為3個(gè)，具體分液孔的數(shù)量根據(jù)實(shí)際情況而定，另外，其分液孔5均設(shè)有倒角，在裝配、焊接分液管道時(shí)起導(dǎo)向作用。
[0019]本實(shí)施例分配器的一大改進(jìn)之處在于,在其分液孔5的內(nèi)部均設(shè)置有臺(tái)肩一 6,進(jìn)液通道11的內(nèi)部均設(shè)置有臺(tái)肩二 61，用于在與進(jìn)液管道、分液管道連接時(shí)定位，便于分配器與進(jìn)液管道、分液管道焊接，而且使用過程中，其連接處的可靠性較好，不易損壞。
[0020]為了工藝及成本需要，本實(shí)施例的分配器，由于其分液板4較厚，在其分液板4的內(nèi)端面中心設(shè)置工藝孔7，有助于縮短進(jìn)液管道、分液管道分別與液通道11、分液孔5焊接前預(yù)熱的時(shí)間，進(jìn)而提高焊接效率。同時(shí)，工藝孔7使得本實(shí)施例的分配器在滿足使用要求的情況下，節(jié)約了材料，降低了生產(chǎn)成本。
[0021]進(jìn)一步的，本實(shí)施例的分配器分配器本體由紫銅材質(zhì)一體成型，通過縮口工藝制成進(jìn)液部I，其進(jìn)液部I的外徑小于分液部2的外徑，連接其進(jìn)液部I與分液部2的過渡部3為錐形結(jié)構(gòu)。如此加工的分配器，其結(jié)構(gòu)與裝配工藝較為簡單，并且與分體結(jié)構(gòu)相比，加工精度更各易控制。
[0022]實(shí)施例二
一種加工實(shí)施例一所述分配器的工藝方法，包括以下步驟:
a.下料，在切割下料機(jī)上切割具有一定長度的銅棒作為初始坯料，所述銅棒的直徑Φ=16_、長度為15.4^°'2 mm的銅棒。
[0023]b.如圖4所示，通過沖壓模具對(duì)銅棒進(jìn)行沖壓加工，其沖壓模具包括固定設(shè)置于沖床工作臺(tái)上的基座8、與沖頭固定連接的壓模81，在其基座8上表面設(shè)有沖壓腔。
[0024]將步驟a中的銅棒安裝于沖壓腔中，沖頭驅(qū)動(dòng)壓模81下行，完成對(duì)銅棒的沖壓加工，如圖5所示，沖壓加工后銅棒具有分液板4及筒狀圓周壁10，此時(shí)，其分液板4的厚度δ =7.3±0.1mm,所述圓周壁10的內(nèi)徑Φ=15.4±0.1mm、夕卜徑Φ=17.8±0.1mm,其沖壓加工后的銅棒的整體高度不小于21.5mm。
[0025]c.將經(jīng)過沖壓加工的銅棒固定于鉆床上，如圖6所示，在分液板4的內(nèi)側(cè)中心加工工藝孔7，所述工藝孔7的內(nèi)徑Φ=1.6±0.2mm，深度為4±0.3mm。
[0026]d.將加工了工藝孔7的銅棒固定于鉆床上，如圖7所示，在所述分液板4的圓周上圍繞軸線均布加工多個(gè)通孔51。
[0027]e.如圖8所示，對(duì)步驟d中的通孔51進(jìn)行擴(kuò)孔，形成內(nèi)部具有臺(tái)肩一 6的分液孔5，對(duì)所述分液孔5的邊緣進(jìn)行倒角加工。
[0028]f.所述分液板4的內(nèi)端面9車平，控制所述分液板4的厚度δ=7±0.2mm。
[0029]g.將經(jīng)過步驟f加工的銅棒安裝于滾壓縮口機(jī)上進(jìn)行縮口加工，形成圖3所示的分配器。其分配器的高度為24±0.5mm,進(jìn)液部I的長度為9.6±0.5mm,進(jìn)液部I的內(nèi)徑Φ =4.5±0.Imm,臺(tái)肩二 61的內(nèi)徑Φ=5.5±0.1mm,進(jìn)液部I的外徑Φ=7.6mm。需要說明的是，上述滾壓縮口的技術(shù)相對(duì)成熟，其滾壓縮口機(jī)選用現(xiàn)有滾壓縮口機(jī)即可，在本實(shí)施例中不做過多闡述。
[0030]實(shí)施例三一種加工與實(shí)施例二所加工分配器不同規(guī)格分配器的工藝方法，包括以下步驟:
a.下料，在切割下料機(jī)上切割具有一定長度的銅棒作為初始坯料，所述銅棒的直徑
Φ =19mm、長度為15.8^2 mm的銅棒。
[0031]b.如圖4所示，通過沖壓模具對(duì)銅棒進(jìn)行沖壓加工，其沖壓模具包括固定設(shè)置于沖床工作臺(tái)上的基座8、與沖頭固定連接的壓模81，在其基座8上表面設(shè)有沖壓腔。
[0032]將步驟a中的銅棒安裝于沖壓腔中，沖頭驅(qū)動(dòng)壓模81下行，完成對(duì)銅棒的沖壓加工，如圖5所示，沖壓加工后銅棒具有分液板4及筒狀圓周壁10，此時(shí)，其分液板4的厚度δ =7.3±0.1mm,所述圓周壁10的內(nèi)徑Φ=18±0.1mm、外徑Φ=21±0.1mm,其沖壓加工后的銅棒的整體高度不小于25mm。
[0033]c.將經(jīng)過沖壓加工的銅棒固定于鉆床上，如圖6所示，在分液板4的內(nèi)側(cè)中心加工工藝孔7，所述工藝孔7的內(nèi)徑Φ=4±0.2_，深度為6±0.3_。
[0034]d.將加工了工藝孔7的銅棒固定于鉆床上，如圖7所示，在所述分液板4的圓周上圍繞軸線均布加工多個(gè)通孔51。
[0035]e.如圖8所示，對(duì)步驟d中的通孔51進(jìn)行擴(kuò)孔，形成內(nèi)部具有臺(tái)肩一 6的分液孔5，對(duì)所述分液孔5的邊緣進(jìn)行倒角加工。
[0036]f.所述分液板4的內(nèi)端面9車平，控制所述分液板4的厚度δ=7±0.2mm。
[0037]g.將經(jīng)過步驟f加工的銅棒安裝于滾壓縮口機(jī)上進(jìn)行縮口加工，形成圖3所示的分配器。其分配器的高度為27±0.5mm，進(jìn)液部I的長度為11±0.5mm，進(jìn)液部I的內(nèi)徑Φ =9.7±0.Imm,臺(tái)肩二 61的內(nèi)徑Φ =9.2±0.Imm,進(jìn)液部I的外徑Φ =12mm。需要說明的是，上述滾壓縮口的技術(shù)相對(duì)成熟，其滾壓縮口機(jī)選用現(xiàn)有滾壓縮口機(jī)即可，在本實(shí)施例中不做過多闡述。
[0038]為了保證加工質(zhì)量，上述實(shí)施例二與實(shí)施例三各加工步驟還包括檢驗(yàn)步驟，所述檢驗(yàn)步驟包括首檢、過程自檢及完工檢，所述首檢要求檢驗(yàn)5件以上/次；所述過程自檢要求每加工100件檢驗(yàn)一次,每次抽檢2件；所述完工檢要求每加工完一箱后，進(jìn)行抽檢，抽樣比例> 1%。進(jìn)一步的，必須進(jìn)行首檢的情況包括每次上班開始、作業(yè)途中進(jìn)行修繕或更換模具后及更換產(chǎn)品或工序后。
[0039]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種分配器，包括分配器本體，其分配器本體具有進(jìn)液部(I)、分液部(2)及連接所述進(jìn)液部(I)與分液部(2)的過渡部(3)，其特征在于:所述分配器本體一體成型，所述進(jìn)液部(I)設(shè)有進(jìn)液通道(11)，所述過渡部(3)內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)； 所述分液部(2)端部設(shè)有分液板(4)，所述分液板(4)上沿圓周方向均布設(shè)置有至少2個(gè)與所述進(jìn)液通道(11)貫通的分液孔(5 ); 所述分液孔(5)的內(nèi)部均設(shè)置有臺(tái)肩一(6)，所述進(jìn)液通道(11)的內(nèi)部設(shè)有臺(tái)肩二(61)； 所述分液板(4)的內(nèi)端面中心還設(shè)有工藝孔(7)。
2.按照權(quán)利要求1所述的分配器，其特征在于:所述進(jìn)液部(I)由分配器本體通過縮口工藝制成，所述進(jìn)液部(I)的外徑小于所述分液部(2 )的外徑，所述過渡部(3 )為錐形結(jié)構(gòu)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的分配器，其特征在于:所述分液孔(5)均設(shè)有倒角。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的分配器，其特征在于:所述分配器本體的材質(zhì)為紫銅。
5.按照權(quán)利要求3所述的分配器，其特征在于:所述分配器本體的材質(zhì)為紫銅。
6.一種加工權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述分配器的工藝方法，其特征在于，包括以下步驟: a.下料，在切割下料機(jī)上切割具有一定長度的銅棒作為初始坯料； b.通過沖壓模具對(duì)銅棒進(jìn)行沖壓加工，所述沖壓模具包括固定設(shè)置于沖床工作臺(tái)上基座(8)、與沖頭固定連接的壓模(81)，所述基座(8)上表面設(shè)有沖壓腔； 將步驟a中的銅棒安裝于沖壓腔中，沖頭驅(qū)動(dòng)壓模(81)下行，完成對(duì)銅棒的沖壓加工，沖壓加工后銅棒具有分液板(4)及筒狀圓周壁(10)； c.將經(jīng)過沖壓加工的銅棒固定于鉆床上，在所述分液板(4)的內(nèi)側(cè)中心加工工藝孔(7)； d.將加工了工藝孔(7)的銅棒固定于鉆床上，在所述分液板(4)的圓周上圍繞軸線均布加工多個(gè)通孔(51)； e.對(duì)步驟d中的通孔(51)進(jìn)行擴(kuò)孔，形成內(nèi)部具有臺(tái)肩一(6)的分液孔(5)，對(duì)所述分液孔(5)的邊緣進(jìn)行倒角加工； f.所述分液板(4)的內(nèi)端面(9)車平； g.將經(jīng)過步驟f加工的銅棒安裝于滾壓縮口機(jī)上進(jìn)行縮口加工，形成所述分配器的進(jìn)液部(I)、分液部(2)及連接所述進(jìn)液部(I)與分液部(2)的過渡部(3)。
7.按照權(quán)利要求6所述的工藝方法，其特征在于:各加工步驟還包括檢驗(yàn)步驟，所述檢驗(yàn)步驟包括首檢、過程自檢及完工檢，所述首檢要求檢驗(yàn)5件以上/次；所述過程自檢要求每加工100件檢驗(yàn)一次,每次抽檢2件；所述完工檢要求每加工完一箱后，進(jìn)行抽檢，抽樣比例 > 1%。
8.按照權(quán)利要求7所述的工藝方法，其特征在于:必須進(jìn)行首檢的情況包括每次上班開始、作業(yè)途中進(jìn)行修繕或更換模具后及更換產(chǎn)品或工序后。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK104154684SQ201410332797
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月14日
【發(fā)明者】王偉東, 唐韓維 申請人:新昌縣豐億電器有限公司