擴口的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種擴口機，其中，所述擴口機包括順次設(shè)置的加熱裝置(1)和擴口裝置(2)，且所述加熱裝置包括豎直設(shè)置的用于夾持待加工管件的第一夾持部和配合設(shè)置于所述第一夾持部后端的加熱部(5)，且所述待加工管件可部分置于所述加熱部中；所述擴口裝置包括豎直設(shè)置的可從所述待加工管件外端夾持所述待加工管件的第二夾持部和設(shè)置于所述第二夾持部后端且與所述待加工管件同軸設(shè)置的擴口模頭(9)，所述擴口模頭可沿所述待加工管件的軸向方向移動以插入或抽出所述待加工管件。通過設(shè)置第一夾持部和加熱部，將待加工管件夾持并加熱；再將待加工管件取出放在第二夾持部上，用擴口模頭擴口，實現(xiàn)了制備簡單，提高生產(chǎn)效率的效果。
【專利說明】擴口機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及管件的加工制造領(lǐng)域，具體地，涉及一種擴口機。

【背景技術(shù)】
[0002] 管件在日常生產(chǎn)生活中應(yīng)用極為廣泛，在日常生產(chǎn)生活中，管件之間套接也較為 常見，套接的管件之間必然會有一端為窄端，一端為寬端，從而通過寬端將窄端套合，進而 管件之間依次連接，從而連接成需要的長度。在現(xiàn)有技術(shù)中，大多數(shù)這類套接管件的制備通 常為通過注塑形成，因管件寬端與窄端直徑不同，因而在管件的生產(chǎn)中生產(chǎn)較為費時費力， 大大降低了生產(chǎn)效率，而直徑一致的圓柱形管件則在生產(chǎn)中極為容易生產(chǎn)，且生產(chǎn)技術(shù)成 熟。
[0003] 因此，提供一種能快速將一般圓柱形管件加工為具有寬端和窄端的可套合管件， 且加工方法簡便易行，提高加工的生產(chǎn)效率的擴口機是本發(fā)明亟需解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中套合管件為通過注塑成型 制得，不僅制備不易，且制備費時費力的問題，從而提供一種能快速將一般圓柱形管件加工 為具有寬端和窄端的可套合管件，且加工方法簡便易行，提高加工的生產(chǎn)效率的擴口機。
[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種擴口機，其中，所述擴口機包括順次設(shè)置的加 熱裝置和擴口裝置，且所述加熱裝置包括堅直設(shè)置的用于夾持待加工管件的第一夾持部和 配合設(shè)置于所述第一夾持部后端的加熱部，且所述待加工管件可部分置于所述加熱部中； 所述擴口裝置包括堅直設(shè)置的可從所述待加工管件外端夾持所述待加工管件的第二夾持 部和設(shè)置于所述第二夾持部后端且與所述待加工管件同軸設(shè)置的擴口模頭，所述擴口模頭 可沿所述待加工管件的軸向方向移動以插入或抽出所述待加工管件。
[0006] 優(yōu)選地，所述擴口模頭為二級階梯狀圓柱結(jié)構(gòu)且直徑不同的圓柱之間為圓臺結(jié) 構(gòu)，所述圓柱前端的直徑小于所述圓柱后端的直徑，且所述圓柱前端的直徑不大于所述待 加工管件的內(nèi)徑，所述圓柱后端的直徑大于所述待加工管件的內(nèi)徑，所述擴口裝置還包括 固定設(shè)置于所述第二夾持部后端的放置板且所述擴口模頭貫穿所述放置板。
[0007] 優(yōu)選地，所述第一夾持部包括沿堅直方向依次設(shè)置的上夾持件和下夾持件，所述 上夾持件和所述下夾持件中的至少一個上設(shè)置有氣動裝置以驅(qū)動其可沿堅直方向移動。
[0008] 優(yōu)選地，所述第二夾持部包括沿堅直方向依次設(shè)置的上夾持塊和下夾持塊，所述 上夾持塊和所述下夾持塊中的至少一個上設(shè)置有氣動裝置以驅(qū)動其可沿堅直方向移動。
[0009] 優(yōu)選地，所述上夾持件中部設(shè)置有弧形凹槽。
[0010] 優(yōu)選地，所述下夾持件上還對稱設(shè)置有一組圓柱滾輪，所述圓柱滾輪至少部分凸 起于所述下夾持件的上表面，且所述圓柱滾輪可圍繞其中軸線自轉(zhuǎn)以配合所述上夾持件對 所述待加工管件進行夾持。
[0011] 優(yōu)選地，所述加熱部為內(nèi)部具有加熱器件的箱體，且所述箱體內(nèi)部具有堅直設(shè)置 的擋板以定位所述待加工管件進入所述箱體的長度。
[0012] 優(yōu)選地，所述擋板連接有控制裝置以控制所述擋板沿與所述待加工管件的軸向方 向平行的方向移動。
[0013] 優(yōu)選地，所述擴口裝置還包括吹風裝置，所述吹風裝置連接有至少一個出風管，且 所述出風管設(shè)置于所述第二夾持部與所述擴口模頭之間。
[0014] 優(yōu)選地，所述出風管為8個，且均勻設(shè)置于所述第二夾持部與所述擴口模頭之間。
[0015] 本發(fā)明通過設(shè)置加熱裝置和擴口裝置，從而可以將待加工管件置于加熱裝置中進 行加熱后再置于擴口裝置中進行擴口。且為了保證待加工管件在加熱過程中可以固定加 熱，以避免待加工管件掉落等，還在加熱裝置中設(shè)置第一夾持部和加熱部，通過第一夾持部 將待加工管件夾持后并部分置于加熱部中進行加熱；待加熱完成后將待加工管件取出并放 置在第二夾持部上，并用擴口模頭對待加工管件進行擴口，從而實現(xiàn)制備簡單，提高生產(chǎn)效 率的效果。
[0016] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具 體實施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：
[0018] 圖1是本發(fā)明提供的一種擴口機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖2是本發(fā)明提供的一種擴口模頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 附圖標記說明
[0021] 1-加熱裝置 2-擴口裝置
[0022] 3-上夾持件 4-下夾持件
[0023] 5-加熱部 6-圓柱滾輪
[0024] 7-上夾持塊 8-下夾持塊
[0025] 9-擴口模頭 10-出風口
[0026] 11-氣動裝置 12-放置板
[0027] 13-圓柱前端 14-圓臺
[0028] 15-圓柱后端。

【具體實施方式】
[0029] 以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描 述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0030] 在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如"前端、后端"是指在擴口 機正常工作時，按照待加工管件的進入方向，先進入或通過的一端為前端，后進入或通過的 一端為后端；"堅直"是指擴口機正常工作時所位于的堅直方向；"上、下"是指擴口機正常 工作時其擺放位置的上和下。
[0031] 本發(fā)明提供了一種擴口機，如圖1所示，其中，所述擴口機包括順次設(shè)置的加熱裝 置1和擴口裝置2,且所述加熱裝置1包括堅直設(shè)置的用于夾持待加工管件的第一夾持部 和配合設(shè)置于所述第一夾持部后端的加熱部5,且所述待加工管件可部分置于所述加熱部 5中；所述擴口裝置2包括堅直設(shè)置的可從所述待加工管件外端夾持所述待加工管件的第 二夾持部和設(shè)置于所述第二夾持部后端且與所述待加工管件同軸設(shè)置的擴口模頭9,所述 擴口模頭9可沿所述待加工管件的軸向方向移動以插入或抽出所述待加工管件。
[0032] 通過設(shè)置加熱裝置1和擴口裝置2,從而可以將待加工管件置于加熱裝置1中進 行加熱后再置于擴口裝置2中進行擴口。且為了保證待加工管件在加熱過程中可以固定加 熱，以避免待加工管件掉落等，還在加熱裝置1中設(shè)置第一夾持部和加熱部5,通過第一夾 持部將待加工管件夾持后并部分置于加熱部5中進行加熱；待加熱完成后將待加工管件取 出并放置在第二夾持部上，并用擴口模頭9對待加工管件進行擴口，從而實現(xiàn)制備簡單，提 高生產(chǎn)效率的效果。在此需要闡明的是，所述加熱裝置1和所述擴口裝置2可以設(shè)置在同 一個支架上，也可以分別獨立設(shè)置。
[0033] 所述擴口模頭9可以任意可實現(xiàn)的方式進行設(shè)置，例如，所述擴口模頭9可以為可 調(diào)節(jié)直徑大小的圓柱結(jié)構(gòu)，在未進入待加工管件前，所述擴口模頭9直徑調(diào)節(jié)為不大于所 述待加工管件內(nèi)徑，當插入所述待加工管件中后，所述擴口模頭通過調(diào)節(jié)使其直徑變大，從 而將所述待加工管件擴口，當然，為了達到省時省力且結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，在本發(fā)明的一 種優(yōu)選的實施方式中，如圖2所示，所述擴口模頭9可以為二級階梯狀圓柱結(jié)構(gòu)且直徑不同 的圓柱之間為圓臺14結(jié)構(gòu)，所述圓柱前端13(即按進入待加工管件的先后順序依次設(shè)置為 為前端和后端，先進入待加工管件的一端為前端，后進入的為后端）的直徑小于所述圓柱 后端15的直徑，且所述圓柱前端13的直徑不大于所述待加工管件的內(nèi)徑，所述圓柱后端15 的直徑大于所述待加工管件的內(nèi)徑，所述擴口裝置2還包括固定設(shè)置于所述第二夾持部后 端的放置板12且所述擴口模頭9貫穿所述放置板12,以實現(xiàn)通過所述放置板12來定位所 述擴口模頭9的位置，避免在使用過程中，擴口模頭9周圍無定位，可能會出現(xiàn)位置偏移的 現(xiàn)象。
[0034] 所述第一夾持部可以為本領(lǐng)域常規(guī)的設(shè)置方式進行設(shè)置，僅需要保證可對待加工 管件實現(xiàn)夾持作用即可，例如，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，所述第一夾持部可以包 括沿堅直方向依次設(shè)置的上夾持件3和下夾持件4,所述上夾持件3和所述下夾持件4中的 至少一個上設(shè)置有氣動裝置11以驅(qū)動其可沿堅直方向移動。通過這種設(shè)計，使得待加工管 件可以通過上夾持件3和下夾持件4協(xié)作，從而實現(xiàn)夾持作用，同時為了使得上夾持件3和 下夾持件4之間的距離可以調(diào)節(jié)，使得可以夾持不同管徑大小的待加工管件且便于將待加 工管件放入上夾持件3和下夾持件4之間，該實施方式還通過氣動裝置實現(xiàn)上夾持件3和 下夾持件4之間距離的調(diào)節(jié)。
[0035] 所述第二夾持部可以為本領(lǐng)域常規(guī)的設(shè)置方式進行設(shè)置，僅需要保證其可對待加 工管件進行夾持即可，例如，在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實施方式中，所述第二夾持部可以 包括沿堅直方向依次設(shè)置的上夾持塊7和下夾持塊8,所述上夾持塊7和所述下夾持塊8中 的至少一個上設(shè)置有氣動裝置11以驅(qū)動其可沿堅直方向移動。該設(shè)置方式和上述第一夾 持部的設(shè)置方式及實現(xiàn)效果基本一致，在此不作贅述。
[0036] 為了更好地契合所述待加工管件，達到更好的夾持緊固效果，在本發(fā)明的一種更 為優(yōu)選的實施方式中，所述上夾持件3中部可以設(shè)置有弧形凹面，從而與待加工管件接觸 面的弧形結(jié)構(gòu)基本保持契合，以達到更牢固地夾持所述待加工管件的效果，當然，任意其他 方式也可以使用，例如，為一個平面或是鋸齒狀等結(jié)構(gòu)，均不影響其夾持，也是本發(fā)明可以 使用的方式。為了使夾持的效果更好，且可以使得待加工管件在被第一夾持部夾持時還可 以旋轉(zhuǎn)，以保證其在加熱部5中加熱均勻，在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實施方式中，所述下 夾持件4上還可以對稱設(shè)置有一組圓柱滾輪6,所述圓柱滾輪6至少部分凸起于所述下夾 持件4的上表面，且所述圓柱滾輪6可圍繞其中軸線自轉(zhuǎn)以配合所述上夾持件3對所述待 加工管件進行夾持。所述待加工管件放置于所述圓柱滾輪6之間，上述設(shè)計通過圓柱滾輪 6的自轉(zhuǎn)來實現(xiàn)帶動待加工管件轉(zhuǎn)動的效果。
[0037] 所述加熱部5可以為常規(guī)的設(shè)置方式進行設(shè)置，為了使加熱更為安全，且待加工 管件在加熱部5中的受熱更為均勻，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，所述加熱部5為內(nèi) 部具有加熱器件的箱體，且所述箱體內(nèi)部具有堅直設(shè)置的擋板以定位所述待加工管件進入 所述箱體的長度。當然，所述擋板可以根據(jù)每批次生產(chǎn)的管件的要求進行調(diào)整，可以是人為 去更換擋板位置，當然，為了達到更好的調(diào)節(jié)效果且更簡便易行，在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選 的實施方式中，所述擋板連接有控制裝置以控制所述擋板沿與所述待加工管件的軸向方向 平行的方向移動。上述控制擋板移動的控制裝置可以按照本領(lǐng)域常規(guī)的方式進行設(shè)置，例 如，在外部連接一個與擋板相連的手柄，通過拉動或推動手柄來實現(xiàn)擋板移動，也可以設(shè)置 一個自動控制裝置，通過調(diào)節(jié)需要移動的距離來實現(xiàn)擋板的自動移動，這均可以作為本發(fā) 明的實現(xiàn)方式。通過上述實施方式，設(shè)置可沿軸向移動的擋板，從而可根據(jù)不同要求的管件 來進行擋板的調(diào)節(jié)。
[0038] 為了使管件在擴口后能盡快實現(xiàn)降溫，避免因溫度過高在人為搬運或其他操作過 程中導(dǎo)致待加工管件的變形，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，所述擴口裝置2還包括 吹風裝置，所述吹風裝置連接有至少一個出風管10,且所述出風管10設(shè)置于所述第二夾持 部與所述擴口模頭9之間。通過設(shè)置出風管10,使得在待加工管件擴口后，即可立即對待加 工管件進行吹風冷卻，使其迅速變硬成型。所述出風管10可以以任意方式進行設(shè)置，所述 出風管10的數(shù)量也可以任意進行設(shè)置，當然，為了達到較好的冷卻效果且盡量節(jié)約成本， 在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，所述出風管10可以設(shè)置為8個，且均勻設(shè)置于所述第 二夾持部與所述擴口模頭9之間。
[0039] 通過上述設(shè)計，在加熱裝置1上設(shè)置包括上夾持件3和下夾持件4的第一夾持部， 將待加工管件進行夾持后可使待加工管件中的部分置于設(shè)置于第一夾持部后端的加熱部5 中，考慮到盡量保證待加工管件的受熱均勻且保證夾持緊固，還在上夾持件3上設(shè)置了與 待加工管件契合的弧形凹面，并在下夾持件4上設(shè)置了可自轉(zhuǎn)以帶動待加工管件轉(zhuǎn)動的圓 柱滾輪6,為了能使得根據(jù)實際生產(chǎn)要求調(diào)解待加工管件加熱的長度，還在加熱部5內(nèi)部設(shè) 置可沿待加工管件軸向移動的擋板。在擴口裝置2上同樣設(shè)置一個第二夾持部對待加工管 件進行夾持，并通過擴口模頭9的移動來實現(xiàn)對待加工管件的擴口，同時在擴口模頭9和第 二夾持部之間設(shè)置出風管10來達到待加工管件迅速冷卻的效果，從而實現(xiàn)整體擴口過程 的完成。
[0040] 以上結(jié)合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實 施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡 單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0041] 另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛 盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可 能的組合方式不再另行說明。
[0042] 此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本 發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1. 一種擴口機，其特征在于，所述擴口機包括順次設(shè)置的加熱裝置（1)和擴口裝置 ⑵，且 所述加熱裝置（1)包括堅直設(shè)置的用于夾持待加工管件的第一夾持部和配合設(shè)置于 所述第一夾持部后端的加熱部（5)，且所述待加工管件可部分置于所述加熱部（5)中； 所述擴口裝置（2)包括堅直設(shè)置的可從所述待加工管件外端夾持所述待加工管件的 第二夾持部和設(shè)置于所述第二夾持部后端且與所述待加工管件同軸設(shè)置的擴口模頭（9)， 所述擴口模頭（9)可沿所述待加工管件的軸向方向移動以插入或抽出所述待加工管件。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴口機，其特征在于，所述擴口模頭（9)為二級階梯狀圓柱 結(jié)構(gòu)且直徑不同的圓柱之間為圓臺（14)結(jié)構(gòu)，所述圓柱前端（13)的直徑小于所述圓柱后 端（15)的直徑，且所述圓柱前端（13)的直徑不大于所述待加工管件的內(nèi)徑，所述圓柱后端 (15)的直徑大于所述待加工管件的內(nèi)徑，所述擴口裝置（2)還包括固定設(shè)置于所述第二夾 持部后端的放置板（12)且所述擴口模頭（9)貫穿所述放置板（12)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴口機，其特征在于，所述第一夾持部包括沿堅直方向依次 設(shè)置的上夾持件（3)和下夾持件（4)，所述上夾持件（3)和所述下夾持件（4)中的至少一個 上設(shè)置有氣動裝置（11)以驅(qū)動其可沿堅直方向移動。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴口機，其特征在于，所述第二夾持部包括沿堅直方向依次 設(shè)置的上夾持塊（7)和下夾持塊（8)，所述上夾持塊（7)和所述下夾持塊（8)中的至少一個 上設(shè)置有氣動裝置（11)以驅(qū)動其可沿堅直方向移動。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的擴口機，其特征在于，所述上夾持件（3)中部設(shè)置有弧形凹 面。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的擴口機，其特征在于，所述下夾持件（4)上還對稱設(shè)置有一組 圓柱滾輪￠)，所述圓柱滾輪（6)至少部分凸起于所述下夾持件（4)的上表面，且所述圓柱 滾輪（6)可圍繞其中軸線自轉(zhuǎn)以配合所述上夾持件（3)對所述待加工管件進行夾持。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴口機，其特征在于，所述加熱部（5)為內(nèi)部具有加熱器件的 箱體，且所述箱體內(nèi)部具有堅直設(shè)置的擋板以定位所述待加工管件進入所述箱體的長度。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的擴口機，其特征在于，所述擋板連接有控制裝置以控制所述 擋板沿與所述待加工管件的軸向方向平行的方向移動。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴口機，其特征在于，所述擴口裝置（2)還包括吹風裝置，所 述吹風裝置連接有至少一個出風管（10)，且所述出風管（10)設(shè)置于所述第二夾持部與所 述擴口模頭（9)之間。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的擴口機，其特征在于，所述出風管（10)為8個，且均勻設(shè)置 于所述第二夾持部與所述擴口模頭（9)之間。
【文檔編號】B21D41/02GK104084495SQ201410333536
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月14日
【發(fā)明者】伍克軍 申請人:蕪湖中源賽特管業(yè)有限公司