一種海洋工程用高堿度、高韌性埋弧焊劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明適用于焊接材料【技術(shù)領(lǐng)域】，提供一種海洋工程用高堿度、高韌性埋弧焊劑，所述埋弧焊劑包含的原料以及各原料組分質(zhì)量配比如下：MgO：23～26份；CaF2：13.5～21份；Al2O3；14～20份；TiO2；15～22份；SiO2；4～8份；BaO11～18份；CaO；3～5份；MnO；0～3份；B2O3；0.1～0.5份，所述埋弧焊劑使用前的烘干溫度的下限為300℃。通過使用本焊接可以提高焊縫的低溫沖擊韌性，焊縫具有良好的焊接工藝性能，通過原材料的合理選用和比例搭配，使成品焊劑的吸潮率較低，降低了焊劑使用前的烘干溫度，降低了能源消耗。
【專利說明】一種海洋工程用高堿度、高韌性埋弧焊劑及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于焊接材料領(lǐng)域，尤其涉及一種海洋工程用高堿度、高韌性埋弧焊劑及 其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著陸地資源逐漸減少，世界各國(guó)都在積極向海洋領(lǐng)域開發(fā)資源。我國(guó)海域存在 著大量的油氣和風(fēng)力資源，它們是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展所必需的海洋能源，海洋發(fā)展已成為國(guó)家 發(fā)展規(guī)劃的重要組成部分，"十三五"期間我國(guó)投資3500億人民幣大力發(fā)展遠(yuǎn)洋運(yùn)輸和海洋 石油事業(yè)，建設(shè)鉆井平臺(tái)等海洋工程用高鋼級(jí)寬厚鋼板。海洋工程用結(jié)構(gòu)鋼（海工鋼）已 成為鋼鐵新材料的重點(diǎn)研發(fā)對(duì)象。
[0003] 海洋工程用結(jié)構(gòu)鋼（海工鋼）由于其特性，在使用過程中均采用厚板焊接。眾所 周知，渣相保護(hù)和大焊接電流的埋弧自動(dòng)焊不僅是生產(chǎn)效率極高和操作環(huán)境最好的電弧焊 方法，也是在許多生產(chǎn)應(yīng)用條件下亦是最容易獲得優(yōu)質(zhì)焊縫且無飛濺的焊接方法，特別是 厚板焊接。因此，在各種結(jié)構(gòu)的焊接生產(chǎn)中，只要有可能，埋弧焊總是被優(yōu)先考慮采納的。
[0004] 國(guó)內(nèi)高韌性埋弧焊絲和焊劑的研究比較多，但大多專用于管線行業(yè)，這些焊劑主 要是采取提高堿度的辦法來降低焊縫中的含氧量，從而達(dá)到提升焊縫韌性的目的。然而采 取這種辦法生產(chǎn)出的焊劑，對(duì)其使用條件就提出了苛刻的要求，且適用性具有一定的局限。 主要存在焊劑在使用前烘干溫度一般在400°C以上，一旦低于該溫度，在焊接過程中就會(huì)在 焊縫中出現(xiàn)低溫沖擊功較低等質(zhì)量問題，給用戶的使用帶來了較大的不便；另外，該類焊劑 由于其堿度高而影響工藝性能的焊劑組分調(diào)配不是十分合理，該類焊劑僅限于寬焊縫的單 絲或多絲埋弧焊，對(duì)于焊縫較窄的單絲埋弧焊工況，其脫渣性能不良的缺陷就表現(xiàn)得非常 明顯。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 鑒于上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種海洋工程用高堿度、高韌性埋弧焊劑 及其制備方法，尤其海洋工程專用鋼E級(jí)厚板焊接專用的高堿度高韌性埋弧焊劑，旨在解 決現(xiàn)有焊劑使用前的烘干溫度高、焊縫低溫沖擊韌性不佳的技術(shù)問題。
[0006] 為了達(dá)到上述目的，一方面，本發(fā)明提供了一種海洋工程用高堿度、高韌性埋弧焊 齊U，其包含的原料以及各原料組分質(zhì)量配比如下：
[0007] MgO 23?26 份; CaF2 13.5 ?21 份； Al2〇3 14?20 份； Ti02 15?22 份； Si02 4?8 份； BaO 11?18 份； CaO 3?5份； MnO 0?3份； B?〇3 0.1 ?0.5 4分；
[0008] 所述埋弧焊劑使用前的烘干溫度的下限為300°C。
[0009] 進(jìn)一步的，所述埋弧焊劑的粒度為10?32目。
[0010] 進(jìn)一步的，所述埋弧焊劑的堿度為2. 5?2. 8。
[0011] 另一方面，本發(fā)明還提供了一種海洋工程用高堿度、高韌性埋弧焊劑的制備方法， 包括下述步驟：
[0012] 1)、按照埋弧焊劑原料組分選料，將原料復(fù)檢后進(jìn)行粗破碎、細(xì)破碎、研粉處理，力口 工成粉劑，并按照原料組分質(zhì)量配比稱重備料；
[0013] 2)、將準(zhǔn)備好的原料加入干攪拌器中進(jìn)行干攪拌，然后將攪拌均勻后的粉料加入 濕攪拌器，并加入水玻璃進(jìn)行濕攪拌，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?br> [0014] 3)、將攪拌均勻的始料送入造粒機(jī)進(jìn)行造粒；
[0015] 4)、將造出的粒狀焊劑經(jīng)熱風(fēng)干燥后送入烘干爐進(jìn)行烘干處理，去除水分后過篩， 控制焊劑粒度大小并送入燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)；
[0016] 5)、出爐冷卻后經(jīng)檢驗(yàn)、過篩、包裝、入庫(kù)。
[0017] 進(jìn)一步的，步驟4)中，控制粒度為10?32目的焊劑送入燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)。
[0018] 進(jìn)一步的，所述水玻璃質(zhì)量為粉料質(zhì)量的15?25%。
[0019] 進(jìn)一步的，所述水玻璃質(zhì)量為粉料質(zhì)量的20%。
[0020] 進(jìn)一步的，所述烘干爐的烘干溫度為150?200°C。
[0021] 進(jìn)一步的，進(jìn)行燒結(jié)處理時(shí)，燒結(jié)溫度800?900°C，燒結(jié)時(shí)間0. 5?1. 5小時(shí)。
[0022] 進(jìn)一步的，所述燒結(jié)時(shí)間為1小時(shí)。
[0023] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過向焊劑中加入適量的1102和BaO來調(diào)節(jié)焊劑 的堿度和焊縫含氧量，并適當(dāng)增加 B元素，從而提高焊縫的低溫沖擊韌性，同時(shí)適量的BaO 還起到改善焊劑的脫渣性能的作用，使焊縫具有良好的焊接工藝性能，通過原材料的合理 選用和比例搭配，使成品焊劑的吸潮率較低，降低了焊劑使用前的烘干溫度，降低了能源消 耗。本發(fā)明還通過針對(duì)E級(jí)厚板的焊劑堆高較大且焊縫較窄的操作條件，控制焊劑粒度和 調(diào)整配方中的造渣組成，使之針對(duì)海工用厚板埋弧焊接的脫渣、抗氣孔等工藝性能達(dá)到最 優(yōu)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024] 圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的海洋工程用高堿度、高韌性埋弧焊劑的制備方法的流 程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0025] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì) 本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并 不用于限定本發(fā)明。
[0026] 本發(fā)明實(shí)施例提供的海洋工程用高堿度、高韌性埋弧焊劑包括包含的原料以及各 原料組分質(zhì)量配比如下：
[0027] MgO 23?26 份； CaF2 13.5 ?21 份； Al2〇3 14?20 份； Ti02 15?22 份； Si02 4?8 份； BaO 〗卜18份； CaO 3?5份； MnO 0?3份； B203 0.1 ?0.5 份；
[0028] 所述埋弧焊劑使用前的烘干溫度的下限為300°C。
[0029] 在實(shí)際備料時(shí)，或多或少會(huì)引入一些如S、P等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)的含量不超過焊劑 整體質(zhì)量的1. 5%，這些雜質(zhì)不影響焊接性能。
[0030] 上述組分中：
[0031] MgO主要作用是造渣，提高熔渣的堿度，從而提高焊縫金屬的沖擊韌性。本發(fā)明實(shí) 施例中，MgO是以電熔鎂砂的形式加入，由于其吸潮性較小，從而降低成品焊劑的烘干溫度。 電熔鎂砂的用量范圍為23?26份，小于23份時(shí)焊劑堿度不夠，焊縫沖擊韌性較差；大于26 份時(shí)焊劑堿度過大，焊縫脫渣困難，且熔渣熔點(diǎn)高，焊縫保護(hù)不良。
[0032] CaF2主要作用是造渣，提高熔渣的堿度并降低焊縫中的擴(kuò)散氫，從而提高焊縫金 屬的沖擊韌性。本發(fā)明中，CaF 2的用量范圍為13. 5?21份，小于13. 5份時(shí)焊劑堿度不夠， 且去氫效果不良，焊縫沖擊韌性較差；大于21份時(shí)，焊接電弧穩(wěn)定性變差，工藝性能不好。
[0033] A1203主要作用是調(diào)整熔渣的堿度、凝固溫度和黏度，從而較好的保護(hù)焊縫，并改善 脫渣能力。本發(fā)明中，A1 203的用量范圍為14?20,小于14份時(shí)熔渣較稀，焊縫保護(hù)不良； 大于20份時(shí)，熔渣較粘，容易形成焊縫透氣不良且產(chǎn)生夾渣等缺陷。
[0034] Ti02主要作用調(diào)整熔渣的堿度、造渣和向焊縫中過渡Ti元素的作用，由于Ti02不 易分解出氧原子，從而減少了因焊劑過渡到焊縫中的氧含量的增加，從而達(dá)到提升焊縫低 溫沖擊韌性的目的。本發(fā)明中，Ti0 2的用量范圍為15?22,小于15份時(shí)熔渣堿度大，脫渣 不良,且焊縫中氧含量較大，過渡到焊縫中的Ti元素較少，焊縫中的Ti-B比例太小，焊縫低 溫沖擊韌性較差；大于22份時(shí)，熔渣堿度小，且焊縫中的Ti-B比例太大，焊縫低溫沖擊韌性 差。
[0035] BaO主要是起造渣的作用，它的存在可以改善焊縫的脫渣性。本發(fā)明中，BaO的用 量范圍為11?18份，小于11份時(shí)熔渣脫渣不良，工藝性能差；大于18份時(shí)，熔渣堿度大， 焊接工藝性能差。
[0036] B203主要起向焊縫過渡合金的作用，在焊縫中形成Ti-B體系，增加焊縫的低溫沖 擊韌性。本發(fā)明中，B 203的用量范圍為0. 1?0. 5份，小于0. 1份時(shí)，合金元素過渡小，焊縫 低溫沖擊性能達(dá)不到要求；大于0. 5份時(shí)，焊縫中的B元素太高，焊縫容易開裂。
[0037] 作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述埋弧焊劑的粒度為10?32目。限制焊劑粒度主要是 為了調(diào)整焊接過程中的堆高。由于海洋工程用鋼多是厚板，在焊接過程中如果焊縫較窄較 深，焊劑堆放就高，顆粒度小時(shí)，使得焊劑透氣不良，在焊縫中形成壓坑；焊劑顆粒度大時(shí)， 焊劑間隙中空氣多，焊縫保護(hù)不良，容易出現(xiàn)焊接缺陷。因此本發(fā)明實(shí)施例中，焊劑粒度控 制在10?32目。
[0038] 本實(shí)施例提供的埋弧焊劑特別適用于海工鋼的E級(jí)厚板焊接，焊接時(shí)工藝性能良 好，焊縫低溫（_40°C )韌性高。本實(shí)施例中，所述埋弧焊劑的堿度為2. 5?2. 8,其使用前 的烘干下限溫度較同等堿度的焊劑低，烘干溫度的下限可達(dá)300°C。
[0039] 本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種海洋工程用高堿度、高韌性埋弧焊劑的制備方法，如 圖1所示，包括下述步驟：
[0040] 步驟S101、按照埋弧焊劑原料組分選料，將原料復(fù)檢后進(jìn)行粗破碎、細(xì)破碎、研粉 處理，加工成粉劑，并按照原料組分質(zhì)量配比稱重備料；
[0041] 步驟S102、將準(zhǔn)備好的原料加入干攪拌器中進(jìn)行干攪拌，然后將攪拌均勻后的粉 料加入濕攪拌器，并加入水玻璃進(jìn)行濕攪拌，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?br> [0042] 步驟S103、將攪拌均勻的始料送入造粒機(jī)進(jìn)行造粒；
[0043] 步驟S104、將造出的粒狀焊劑經(jīng)熱風(fēng)干燥后送入烘干爐進(jìn)行烘干處理，去除水分 后過篩，控制焊劑粒度大小并送入燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)；
[0044] 步驟S105、出爐冷卻后經(jīng)檢驗(yàn)、過篩、包裝、入庫(kù)。
[0045] 優(yōu)選的，上述步驟S104中，控制粒度為10?32目的焊劑送入燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)，以 實(shí)現(xiàn)調(diào)整焊接過程中的堆高。
[0046] 優(yōu)選的，上述步驟S102中，所述水玻璃質(zhì)量為粉料質(zhì)量的15?25份，進(jìn)一步優(yōu)選 為20份。
[0047] 優(yōu)選的，上述步驟S104中，所述烘干爐的烘干溫度為150?200°C。
[0048] 優(yōu)選的，上述步驟S104中，進(jìn)行燒結(jié)處理時(shí)，燒結(jié)溫度800?900°C，燒結(jié)時(shí)間 0. 5?1. 5小時(shí)。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述燒結(jié)時(shí)間為1小時(shí)。
[0049] 下面列舉具體實(shí)施例來說明本發(fā)明技術(shù)方案。
[0050] 實(shí)施例一
[0051] 焊劑組分及質(zhì)量百分比：
[0052] MgO :25 份；CaF2 :20 份；A1203 :15 份；Ti02 :16 份；Si02 :8 份；BaO :11 份；CaO :3 份； MnO :1份；B203 :0. 5份，余量為不可避免的雜質(zhì)。
[0053] 焊劑的堿度：2. 5;
[0054] 制備方法：將所需原料復(fù)檢后，進(jìn)行粗破碎、細(xì)破碎、研粉等工序，加工成不同標(biāo)準(zhǔn) 粒度的粉劑。過篩后按照配方進(jìn)行配比稱重，然后放進(jìn)干攪拌器中進(jìn)行干攪拌，攪拌均勻后 的粉料放入濕攪拌器，加入粉料質(zhì)量20%的水玻璃進(jìn)行濕攪拌，充分?jǐn)嚢杈鶆?，攪拌好的?料送入造粒機(jī)進(jìn)行造粒，造出的粒狀焊劑經(jīng)熱風(fēng)干燥后送入烘干爐，在150?200°C的溫度 下進(jìn)行烘干，去除水分后過篩，控制粒度10?32目的焊劑送入燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度 800?900°C，燒結(jié)時(shí)間1小時(shí)左右，出爐冷卻后經(jīng)檢驗(yàn)、過篩、包裝、入庫(kù)，完成焊劑生產(chǎn)過 程。
[0055] 在焊接前，焊劑經(jīng)350°C烘干2小時(shí)后進(jìn)行焊接試驗(yàn)，焊劑堆高45mm，配合 MCJGNH-2焊絲進(jìn)行焊接。經(jīng)檢測(cè)，焊縫表面無氣孔、壓坑，焊縫成型良好。經(jīng)5次夏比沖擊 試驗(yàn)，熔敷金屬在-40°C的以 2值（單位為J)分別為154、148、162、185、165。
[0056] 實(shí)施例二
[0057] 焊劑組分及質(zhì)量百分比：
[0058] MgO :26 份；CaF2 :20 份；A1203 :20 份；Ti02 :15 份；Si02 :4 份；BaO :11 份；CaO :3· 4 份；MnO :0 ;B203 :0. 1份，余量為不可避免的雜質(zhì)。
[0059] 焊劑的堿度：2. 8;
[0060] 制備方法：將所需原料復(fù)檢后，進(jìn)行粗破碎、細(xì)破碎、研粉等工序，加工成不同標(biāo)準(zhǔn) 粒度的粉劑。過篩后按照配方進(jìn)行配比稱重，然后放進(jìn)干攪拌器中進(jìn)行干攪拌，攪拌均勻后 的粉料放入濕攪拌器，加入粉料質(zhì)量20%的水玻璃進(jìn)行濕攪拌，充分?jǐn)嚢杈鶆?，攪拌好的?料送入造粒機(jī)進(jìn)行造粒，造出的粒狀焊劑經(jīng)熱風(fēng)干燥后送入烘干爐，在150?200°C的溫度 下進(jìn)行烘干，去除水分后過篩，控制粒度10?32目的焊劑送入燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度 800?900°C，燒結(jié)時(shí)間1小時(shí)左右，出爐冷卻后經(jīng)檢驗(yàn)、過篩、包裝、入庫(kù)，完成焊劑生產(chǎn)過 程。
[0061] 在焊接前，焊劑經(jīng)300°C烘干2小時(shí)后進(jìn)行焊接試驗(yàn)，焊劑堆高40mm，配合 MCJGNH-2焊絲進(jìn)行焊接。經(jīng)檢測(cè)，焊縫表面無氣孔、壓坑，焊縫成型良好。經(jīng)5次夏比沖擊 試驗(yàn)，熔敷金屬在-40°C的1^ 2值（單位為J)分別為182、188、162、175、169。
[0062] 實(shí)施例三
[0063] 焊劑組分及質(zhì)量百分比：
[0064] MgO :23 份；CaF2 :21 份；A1203 :15 份；Ti02 : 22 份；Si02 :4 份；BaO :11 份；CaO :3 份； MnO :0 ;B203 :0. 3份，余量為不可避免的雜質(zhì)。
[0065] 焊劑的堿度：2. 6;
[0066] 制備方法：將所需原料復(fù)檢后，進(jìn)行粗破碎、細(xì)破碎、研粉等工序，加工成不同標(biāo)準(zhǔn) 粒度的粉劑。過篩后按照配方進(jìn)行配比稱重，然后放進(jìn)干攪拌器中進(jìn)行干攪拌，攪拌均勻后 的粉料放入濕攪拌器，加入粉料質(zhì)量20%的水玻璃進(jìn)行濕攪拌，充分?jǐn)嚢杈鶆颍瑪嚢韬玫氖?料送入造粒機(jī)進(jìn)行造粒，造出的粒狀焊劑經(jīng)熱風(fēng)干燥后送入烘干爐，在150?200°C的溫度 下進(jìn)行烘干，去除水分后過篩，控制粒度10?32目的焊劑送入燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度 800?900°C，燒結(jié)時(shí)間1小時(shí)左右，出爐冷卻后經(jīng)檢驗(yàn)、過篩、包裝、入庫(kù)，完成焊劑生產(chǎn)過 程。
[0067] 在焊接前，焊劑經(jīng)400°C烘干2小時(shí)后進(jìn)行焊接試驗(yàn)，焊劑堆高36mm，配合 MCJGNH-2焊絲進(jìn)行焊接。經(jīng)檢測(cè)，焊縫表面無氣孔、壓坑，焊縫成型良好。經(jīng)5次夏比沖擊 試驗(yàn)，熔敷金屬在-40°C的1^ 2值（單位為J)分別為158、158、162、145、172。
[0068] 實(shí)施例四
[0069] 焊劑組分及質(zhì)量百分比：
[0070] MgO :23 份；CaF2 :13· 5 份；A1203 :14 份；Ti02 : 22 份；Si02 :4 份；BaO :18 份；CaO :5 份；MnO :0 ;B203 :0. 1份，余量為不可避免的雜質(zhì)。
[0071] 焊劑的堿度：2. 7;
[0072] 制備方法：將所需原料復(fù)檢后，進(jìn)行粗破碎、細(xì)破碎、研粉等工序，加工成不同標(biāo)準(zhǔn) 粒度的粉劑。過篩后按照配方進(jìn)行配比稱重，然后放進(jìn)干攪拌器中進(jìn)行干攪拌，攪拌均勻后 的粉料放入濕攪拌器，加入粉料質(zhì)量20%的水玻璃進(jìn)行濕攪拌，充分?jǐn)嚢杈鶆?，攪拌好的?料送入造粒機(jī)進(jìn)行造粒，造出的粒狀焊劑經(jīng)熱風(fēng)干燥后送入烘干爐，在150?200°C的溫度 下進(jìn)行烘干，去除水分后過篩，控制粒度10?32目的焊劑送入燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度 800?900°C，燒結(jié)時(shí)間1小時(shí)左右，出爐冷卻后經(jīng)檢驗(yàn)、過篩、包裝、入庫(kù)，完成焊劑生產(chǎn)過 程。
[0073] 在焊接前，焊劑經(jīng)360°C烘干2小時(shí)后進(jìn)行焊接試驗(yàn)，焊劑堆高42mm，配合 MCJGNH-2焊絲進(jìn)行焊接。經(jīng)檢測(cè)，焊縫表面無氣孔、壓坑，焊縫成型良好。經(jīng)5次夏比沖擊 試驗(yàn)，熔敷金屬在-40°C的1^ 2值（單位為J)分別為141、138、135、145、168。
[0074] 本發(fā)明中的高堿度高韌性焊劑，可以在較低溫度下烘焙后進(jìn)行使用，配合 MCJGNH-2海洋工程專用埋弧焊絲在36mm以上H136等E級(jí)船用厚板焊接過程中，具有良 好的脫渣、抗氣孔等焊接工藝性能并具有良好的抗裂性能，其夏比沖擊功（_40°C )保證在 100J以上。
[0075] 所應(yīng)說明的是，以上【具體實(shí)施方式】?jī)H用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管 參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā) 明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵 蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1. 一種海洋工程用高堿度、高韌性埋弧焊劑，其特征在于，所述埋弧焊劑包含的原料以 及各原料組分質(zhì)量配比如下： MgO 23?26 份; CaF2 13.5 ?21 份； AI2〇3 14?20 份； Ti02 15?22 份； Si02 4?8 份； BaO 11?18份； CaO 3?5份； MnO 0?3份； B205 0.1 ?0.5 份； 所述埋弧焊劑使用前的烘干溫度的下限為300°C。
2. 如權(quán)利要求1所述埋弧焊劑，其特征在于，所述埋弧焊劑的粒度為10?32目。
3. 如權(quán)利要求2所述埋弧焊劑，其特征在于，所述埋弧焊劑的堿度為2. 5?2. 8。
4. 一種海洋工程用高堿度、高韌性埋弧焊劑的制備方法，其特征在于，所述方法包括下 述步驟： 1) 、按照如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的埋弧焊劑原料組分選料，將原料復(fù)檢后進(jìn)行粗 破碎、細(xì)破碎、研粉處理，加工成粉劑，并按照原料組分質(zhì)量配比稱重備料； 2) 、將準(zhǔn)備好的原料加入干攪拌器中進(jìn)行干攪拌，然后將攪拌均勻后的粉料加入濕攪 拌器，并加入水玻璃進(jìn)行濕攪拌，充分?jǐn)嚢杈鶆颍? 3) 、將攪拌均勻的始料送入造粒機(jī)進(jìn)行造粒； 4) 、將造出的粒狀焊劑經(jīng)熱風(fēng)干燥后送入烘干爐進(jìn)行烘干處理，去除水分后過篩，控制 焊劑粒度大小并送入燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)； 5) 、出爐冷卻后經(jīng)檢驗(yàn)、過篩、包裝、入庫(kù)。
5. 如權(quán)利要求4所述方法，其特征在于，步驟4)中，控制粒度為10?32目的焊劑送入 燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)。
6. 如權(quán)利要求4所述方法，其特征在于，所述水玻璃質(zhì)量為粉料質(zhì)量的15?25%。
7. 如權(quán)利要求6所述方法，其特征在于，所述水玻璃質(zhì)量為粉料質(zhì)量的20%。
8. 如權(quán)利要求4-7任一項(xiàng)所述方法，其特征在于，所述烘干爐的烘干溫度為150? 200。。。
9. 如權(quán)利要求8所述方法，其特征在于，進(jìn)行燒結(jié)處理時(shí)，燒結(jié)溫度800?900°C，燒結(jié) 時(shí)間0. 5?1. 5小時(shí)。
10. 如權(quán)利要求9所述方法，其特征在于，所述燒結(jié)時(shí)間為1小時(shí)。
【文檔編號(hào)】B23K35/28GK104096987SQ201410337433
【公開日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月16日
【發(fā)明者】盧偉, 呂奎清, 劉玉雙, 劉 東, 鄭成概, 汪濤 申請(qǐng)人:武漢鐵錨焊接材料股份有限公司