正反面兩用焊接模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種正反面兩用焊接模具，包括模具本體，該模具本體包括位于兩側的側板以及用于連接側板的上下兩層連接板；設置在模具本體兩端的翻轉裝置；設置在兩側所述側板上的外夾緊裝置；設置在上下兩層所述連接板上的內夾緊裝置。本發(fā)明利用可翻轉的模具本體，通過內、外夾緊裝置對待焊工件進行定位夾緊，能實現(xiàn)兩種不同開檔尺寸的工件連續(xù)焊接，提高焊接效率和設備利用率，在車間的布局上節(jié)約空間，減少空置率，降低焊接成本。
【專利說明】正反面兩用焊接模具

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及焊接模具【技術領域】，具體為一種用于焊接不同開檔尺寸工件的焊接模 具。
[0002]

【背景技術】 叉車的三節(jié)全自由門架是由外、中、內三幅門架組成，加工精度要求比兩節(jié)門架要求 高，因其需求量較少，以前沒有模具，制作時其定位和夾緊多采用手工，精度難以保證，常有 返工現(xiàn)象，另外制作周期較長。但隨著三節(jié)全自由門架需求量的增加，制作模具勢在必行， 因三節(jié)全自由門架包括外、中、內三幅門架，需要對應制作三副模具，模具的制作成本高，效 率較低，占據(jù)空間大。


【發(fā)明內容】
[0003]
[0004] 本發(fā)明提供一種正反面兩用的焊接模具，可以采用一副正反模具焊接兩種門架， 減少一副|吳具，提1?焊接效率、節(jié)約空間和降低成本。
[0005] 為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案： 一種正反面兩用焊接模具，包括：水平設置的模具本體，該模具本體包括位于兩側的 側板以及用于連接側板的上下兩層連接板；設置在模具本體兩端的翻轉裝置；設置在兩側 所述側板上的外夾緊裝置，該外夾緊裝置包括臺階型的側滾輪座，該側滾輪座兩端臺階面 上設置有分別用于定位夾緊模具本體正反面位置工件外側的側滾輪；設置在上下兩層所述 連接板上的內夾緊裝置，該內夾緊裝置包括固定設置在連接板上的固定板，所述固定板上 螺紋連接有穿過該固定板的調節(jié)桿，該調節(jié)桿前端可拆卸連接有用于夾緊工件內側的夾緊 桿。
[0006] 使用該模具焊接時，先將待焊工件一放置在模具本體的正面上，通過外夾緊裝置 和內夾緊裝置分別對該工件一外側槽鋼的內外壁進行夾緊定位，其余部件通過手動輔助裝 置進行定位，搭電、焊接完畢后取下工件一，通過翻轉裝置將模具本體進行180°旋轉，將待 焊工件二放置在模具本體的反面上，同樣采用內、外夾緊裝置進行夾緊定位，依次焊接直至 完成。由于外夾緊裝置采用臺階型的側滾輪座，臺階面的落差可以根據(jù)焊接的兩種工件的 開檔尺寸設計，而內夾緊裝置可通過更換不同長度尺寸的夾緊桿進行粗調以及通過調節(jié)桿 對夾緊桿的伸出長度進行微調，因此可滿足對不同開檔尺寸工件的定位夾緊，能在模具的 正反面依次焊接，提1? 了焊接|旲具的使用率，并提1?焊接效率、節(jié)約空間和成本。
[0007] 進一步地，所述翻轉裝置為頭尾回轉式變位機，該變位機包括分別軸承連接在模 具本體兩端的頭架和尾架，其中頭架內設置有回轉機構。
[0008] 進一步地，所述側滾輪座包括一對平行設置的立板，該立板之間設置有筋板。
[0009] 進一步地，所述側滾輪座為三級臺階型，包括外臺階面、中間臺階面和內臺階面， 其中中間臺階面固定設置在所述側板上，外臺階面和內臺階面上均上下設置有一對側滾 輪。將側滾輪座設計成三級臺階型，能在正反模具尺寸較小的情況下實現(xiàn)夾緊較大開檔尺 寸工件的效果，可有效節(jié)省正反模具的材料使用量，降低成本。內、外臺階面上設置一對側 滾輪，根據(jù)工件兩側槽鋼的高度尺寸，將側滾輪分別抵觸在該槽鋼的上下端，實現(xiàn)兩點定 位，因為待焊接工件的表面均較為平整，使用兩點定位效果最好，若使用一個側滾輪定位的 話，則無法夾緊，若采用三個或三個以上側滾輪定位的話，則會造成過定位，對焊接的精度 都會有影響。
[0010] 進一步地，所述側滾輪為軸連軸承滾輪，包括兩端扁平化的連接軸，該連接軸通過 螺栓固定在側滾輪座上。側滾輪采用軸連軸承結構，剛性好、旋轉好、結構簡單、裝拆方便， 連接軸兩端做成扁平結構，可便于使用螺栓和墊片對側滾輪組件進行固定。
[0011] 進一步地，所述連接軸與側滾輪座之間設置有調整墊片，通過加減調整墊片或更 換不同厚度尺寸的調整墊片來微調節(jié)需要的尺寸大小。
[0012] 優(yōu)選地，所述夾緊桿為一端開口的圓筒件，該圓筒件可直接套設在穿過固定板的 調節(jié)桿上，拆卸方便，可根據(jù)待焊接工件的開檔大小選擇不同尺寸的夾緊桿，達到粗調的目 的。
[0013] 由以上技術方案可知，本發(fā)明利用可翻轉的模具本體，通過內、外夾緊裝置對待焊 工件進行定位夾緊，能實現(xiàn)兩種不同開檔尺寸的工件連續(xù)焊接，提高焊接效率和設備利用 率，在車間的布局上節(jié)約空間，減少空置率，降低焊接成本。
[0014]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1為本發(fā)明正反面兩用焊接模具的立體圖； 圖2為圖1中A部分的放大圖； 圖3為本發(fā)明中模具本體的結構示意圖，并示出了側滾輪座和固定板的安裝位置； 圖4為本發(fā)明正反面兩用焊接模具的主視圖，并示出了待焊工件的裝配位置； 圖5為圖4的俯視圖； 圖6為本發(fā)明中外夾緊裝置的結構示意圖； 圖7為本發(fā)明中內夾緊裝置的結構示意圖。
[0016] 圖中：100、模具本體，110、側板，111、圓柱墊塊，120、連接板，210、頭架，211、回轉 機構，220、尾架，300、外夾緊裝置，310、側滾輪座，311、立板，312、筋板，313、外臺階面，314、 中間臺階面，315、內臺階面，320、側滾輪，321、連接軸，322、螺栓，323、調整墊片，400、內夾 緊裝置，410、固定板，420、調節(jié)桿，430、夾緊桿，500、待焊工件。
[0017]

【具體實施方式】
[0018] 下面結合附圖對本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式作詳細的說明。
[0019] 如圖1所示，本發(fā)明正反面兩用焊接模具包括模具本體100、翻轉裝置、外夾緊裝 置300和內夾緊裝置400。其中翻轉裝置設置在模具本體兩側，用于提供翻轉動力，內、外夾 緊裝置設置在模具本體的正反兩面上，能對放置在模具本體正反兩面上的待焊工件500分 別進行定位夾緊，實現(xiàn)對兩種不同開檔尺寸的工件進行連續(xù)焊接。
[0020] 如圖2所示，所述模具本體100為一水平設置的框架結構，其兩端設置法蘭，并通 過螺栓與翻轉裝置固定連接。所述模具本體100包括位于兩側的側板110以及用于連接側 板的上下兩層連接板120,所述連接板沿側板長度方向均布，上下兩層連接板可以做出一個 整體，優(yōu)選為一種矩形鋼管，該矩形鋼管的兩開口端分別焊接在兩側側板上。所述側板110 用于放置待焊工件500的兩邊槽鋼，為了提高焊接效果，可在兩側側板頂端上均勻設置有 多個圓柱墊塊111。
[0021] 如圖1、4和5所示，所述翻轉裝置優(yōu)選為一種頭尾回轉式變位機，該變位機包括 分別軸承連接在模具本體兩端的頭架210和尾架220,頭架和尾架直接安裝在地面，并對水 平設置的模具本體進行支撐，其中頭架210內設置有回轉機構211，能帶動模具本體進行 180°的旋轉和定位。
[0022] 如圖2、3和6所示，所述外夾緊裝置300包括直接焊接在兩側側板上的側滾輪座 310以及設置在側滾輪座兩端用于定位夾緊待焊工件500的側滾輪320。參照圖6,所述側 滾輪座310包括一對平行設置的立板311，該立板之間設置有筋板312,所述立板為臺階型 結構，本實施例中優(yōu)選為一種三級臺階型結構，可以有效節(jié)約模具用料成本，其包括外臺階 面313、中間臺階面314和內臺階面315，其中中間臺階面直接焊接在側板外側上，兩側立板 的外臺階面和內臺階面之間均上下設置有一對側滾輪320。所述側滾輪320優(yōu)選為一種軸 連軸承結構，是由滾針軸承和連接軸321組成，還包括內外圈，密封圈，擋圈，連接軸兩端做 成扁平結構，可便于使用螺栓322和墊片對側滾輪組件進行固定。所述連接軸321與側滾 輪座的立板311之間還設置有調整墊片323,可通過加減調整墊片或更換不同厚度尺寸的 調整墊片來微調節(jié)需要的尺寸大小。
[0023] 如圖2、3和7所示，所述內夾緊裝置400包括固定板410、調節(jié)桿420和夾緊桿 430,其中固定板直接焊接在模具本體的連接板120上，該固定板上開設有通孔，調節(jié)桿420 能通過這個通孔與夾緊桿430連接，調節(jié)桿與通孔螺紋連接，所述夾緊桿430為一端開口的 圓筒件，該圓筒件可直接套設在穿過固定板的調節(jié)桿上，拆卸方便。
[0024] 如圖2所示，采用外夾緊裝置300和內夾緊裝置400分別對待焊工件500兩側槽 鋼的外壁和內壁進行定位夾緊，其中外壁采用一對上下分布的側滾輪進行兩點定位，內壁 采用夾緊桿進行定位夾緊，該夾緊桿的位置對應同一端的兩側滾輪之間時，定位夾緊效果 最優(yōu)。
[0025] 結合圖4和5對本發(fā)明焊接模具的工作原理進行描述如下： 工作時，先將待焊工件的零部件放在模具本體的正面，其中待焊工件兩邊的槽鋼分別 放置在模具本體兩側的側板上，通過內、外夾緊裝置對槽鋼的內外壁進行定位夾緊，兩邊槽 鋼間的開檔距離通過內、外夾緊裝置的粗調和微調實現(xiàn)。待焊工件的其余零部件采用手工 輔助定位裝置的方式固定，搭電、焊接完畢后取下。再轉動變位機，將模具本體旋轉到反面， 將另一個待焊工件的兩邊槽鋼進行內外夾緊，并對其他零部件固定，搭電、焊接，取下。
[0026] 采用本發(fā)明焊接模具，可以對兩種不同開檔尺寸的工件進行連續(xù)焊接，節(jié)省時間， 對車間的布局上節(jié)約空間，減少空置率，降低成本。
[0027] 以上所述實施方式僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范 圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發(fā)明的技術方 案作出的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明的權利要求書確定的保護范圍內。
【權利要求】
1. 一種正反面兩用焊接模具，其特征在于，包括： 水平設置的模具本體（100)，該模具本體包括位于兩側的側板（110)以及用于連接側 板的上下兩層連接板（120); 設置在模具本體（100)兩端的翻轉裝置； 設置在兩側所述側板（110)上的外夾緊裝置（300)，該外夾緊裝置包括臺階型的側滾 輪座（310)，該側滾輪座兩端臺階面上設置有分別用于定位夾緊模具本體正反面位置工件 外側的側滾輪（320); 設置在上下兩層所述連接板（120)上的內夾緊裝置（400)，該內夾緊裝置包括固定設 置在連接板上的固定板（410)，所述固定板上螺紋連接有穿過該固定板的調節(jié)桿（420)，該 調節(jié)桿前端可拆卸連接有用于夾緊工件內側的夾緊桿（430)。
2. 根據(jù)權利要求1所述的正反面兩用焊接模具，其特征在于，所述翻轉裝置為頭尾回 轉式變位機，該變位機包括分別軸承連接在所述模具本體（100)兩端的頭架（210)和尾架 (220)，其中頭架內設置有回轉機構（211)。
3. 根據(jù)權利要求1所述的正反面兩用焊接模具，其特征在于，所述側滾輪座（310)包括 一對平行設置的立板（311)，該立板之間設置有筋板（312)。
4. 根據(jù)權利要求1所述的正反面兩用焊接模具，其特征在于，所述側滾輪座（310)為 三級臺階型，包括外臺階面（313)、中間臺階面（314)和內臺階面（315)，其中中間臺階面 (314)固定設置在所述側板（110)上，外臺階面和內臺階面上均上下設置有一對側滾輪 (320)。
5. 根據(jù)權利要求1所述的正反面兩用焊接模具，其特征在于，所述側滾輪（320)為軸 連軸承滾輪，包括兩端扁平化的連接軸（321)，該連接軸通過螺栓（322)固定在側滾輪座 (310)上。
6. 根據(jù)權利要求5所述的正反面兩用焊接模具，其特征在于，所述連接軸（321)與側滾 輪座（310)之間設置有調整墊片（323)。
7. 根據(jù)權利要求1所述的正反面兩用焊接模具，其特征在于，所述夾緊桿（430)為一端 開口的圓筒件。
【文檔編號】B23K37/04GK104097010SQ201410340696
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年7月17日 優(yōu)先權日:2014年7月17日
【發(fā)明者】戴平, 何平, 孟祥利 申請人:安徽好運機械有限公司