帶薄膜定位與激光切孔的沖孔裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種帶薄膜定位與激光切孔的沖孔裝置，包括沖孔驅(qū)動(dòng)裝置、上模板、沖孔頭及位于所述沖孔頭下方位置的夾持裝置，所述夾持裝置中安裝被加工件，還包括主機(jī)、控制器、壓力控制閥及位于被加工件下方的超聲波裂紋檢測(cè)器；所述沖孔頭內(nèi)置有光電開(kāi)關(guān)，被加工件上覆有薄膜，薄膜上帶有用于所述光電開(kāi)關(guān)檢測(cè)的色標(biāo)；所述夾持裝置安裝于支架上，支架的下表面一側(cè)借助連桿安裝所述超聲波裂紋檢測(cè)器，另一側(cè)借助折彎架安裝激光切孔裝置；所述上模板的前側(cè)面安裝有與所述主機(jī)連接的指示燈。本發(fā)明采用激光切孔與沖孔頭沖孔相結(jié)合實(shí)現(xiàn)對(duì)鈑金的沖孔加工，其加工效率高、沖孔毛刺少；本發(fā)明具有定位精準(zhǔn)、操作方便及變形小的特點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】帶薄膜定位與激光切孔的沖孔裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鈑金加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是鈑金的沖孔機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的沖孔裝置或沖孔機(jī)，均包括機(jī)架、固定在機(jī)架上的底模、相對(duì)于機(jī)架上下移動(dòng)的上模板，在上模板上固定有與所述底模相應(yīng)的沖頭，上模板與帶動(dòng)其上下移動(dòng)的油缸或氣缸相連。在油缸或氣缸的帶動(dòng)下，上模板帶動(dòng)沖頭相對(duì)于底模上下移動(dòng)，從而在位于沖頭與底模之間的被加工件上沖出需要的孔。上述沖孔裝置或沖孔機(jī)存在的缺點(diǎn)是:只能根據(jù)預(yù)設(shè)的沖孔壓力進(jìn)行沖孔，不能實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，沖孔質(zhì)量較低，板材易變形、孔邊緣毛刺較多。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本 申請(qǐng)人:針對(duì)上述沖孔設(shè)備的上述缺點(diǎn)，提供一種帶薄膜定位與激光切孔的沖孔裝置，其具有沖孔質(zhì)量高、加工安全的特點(diǎn)。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種帶薄膜定位與激光切孔的沖孔裝置，包括沖孔驅(qū)動(dòng)裝置、上模板、沖孔頭及位于所述沖孔頭下方位置的夾持裝置，所述夾持裝置中安裝被加工件，還包括主機(jī)、控制器、壓力控制閥及位于被加工件下方的超聲波裂紋檢測(cè)器；所述沖孔頭內(nèi)置有光電開(kāi)關(guān)，被加工件上覆有薄膜，薄膜上帶有用于所述光電開(kāi)關(guān)檢測(cè)的色標(biāo)；所述夾持裝置安裝于支架上，支架的下表面一側(cè)借助連桿安裝所述超聲波裂紋檢測(cè)器，另一側(cè)借助折彎架安裝激光切孔裝置，所述激光切孔裝置包括電機(jī)，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上連接調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿上安裝激光頭；所述上模板的前側(cè)面安裝有與所述主機(jī)連接的指示燈，所述主機(jī)的輸出端分別與所述控制器、超聲波裂紋檢測(cè)器連接，所述控制器的輸出端連接所述電機(jī)及激光頭，所述超聲波裂紋檢測(cè)器將檢測(cè)被加工件的厚度參數(shù)輸送至主機(jī)，主機(jī)通過(guò)控制器分別控制壓力控制閥及激光頭的能量，壓力控制閥控制沖孔驅(qū)動(dòng)裝置的輸出壓力。
[0006]本發(fā)明的有益效果如下:
[0007]本發(fā)明采用激光切孔與沖孔頭沖孔相結(jié)合實(shí)現(xiàn)對(duì)鈑金的沖孔加工，其加工效率高、沖孔毛刺少；通過(guò)光電開(kāi)關(guān)與薄膜對(duì)被加工件的加工孔位精確定位，其定位精準(zhǔn)、操作方便；薄膜對(duì)被加工件的表面起保護(hù)作用，避免表面受損；通過(guò)檢測(cè)被加工件的厚度控制沖孔壓力，避免板材由于沖孔壓力過(guò)大而導(dǎo)致過(guò)度變形、由于沖孔壓力過(guò)小而出現(xiàn)毛邊的缺陷產(chǎn)生，提高了加工質(zhì)量。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為本發(fā)明的工作原理框圖。
[0010]圖中:1、沖孔驅(qū)動(dòng)裝置；2、上模板；3、沖孔頭；4、被加工件；5、薄膜；51、色標(biāo)；6、超聲波裂紋檢測(cè)器；7、主機(jī)；8、控制器；9、壓力控制閥；10、夾持裝置；11、光電開(kāi)關(guān)；12、指示燈；13、連桿；14、支架；15、調(diào)節(jié)桿；16、激光頭；17、電機(jī)；18、折彎架。

【具體實(shí)施方式】
[0011 ] 下面結(jié)合附圖，說(shuō)明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0012]如圖1及圖2所示，本實(shí)施例的帶薄膜定位與激光切孔的沖孔裝置，包括沖孔驅(qū)動(dòng)裝置1、上模板2、沖孔頭3及位于沖孔頭3下方位置的夾持裝置10，夾持裝置10中安裝被加工件4，還包括主機(jī)7、控制器8、壓力控制閥9及位于被加工件4下方的超聲波裂紋檢測(cè)器6 ;沖孔頭3內(nèi)置有光電開(kāi)關(guān)11，被加工件4上覆有薄膜5，薄膜5上帶有用于光電開(kāi)關(guān)11檢測(cè)的色標(biāo)51 ;夾持裝置10安裝于支架14上，支架14的下表面一側(cè)借助連桿13安裝超聲波裂紋檢測(cè)器6，另一側(cè)借助折彎架18安裝激光切孔裝置，激光切孔裝置包括電機(jī)17，電機(jī)17的轉(zhuǎn)軸上連接調(diào)節(jié)桿15，調(diào)節(jié)桿15上安裝激光頭16 ;上模板2的前側(cè)面安裝有與主機(jī)7連接的指示燈12，主機(jī)7的輸出端分別與控制器8、超聲波裂紋檢測(cè)器6連接，控制器8的輸出端連接電機(jī)17及激光頭16，超聲波裂紋檢測(cè)器6將檢測(cè)被加工件4的厚度參數(shù)輸送至主機(jī)7，主機(jī)7通過(guò)控制器8分別控制壓力控制閥9及激光頭16的能量，壓力控制閥9控制沖孔驅(qū)動(dòng)裝置I的輸出壓力。
[0013]本發(fā)明的被加工件4上表面覆蓋有薄膜5，薄膜5上根據(jù)被加工孔位設(shè)有色標(biāo)51 ；將被加工件4置于夾持裝置10中，通過(guò)調(diào)整位置使光電開(kāi)關(guān)11檢測(cè)到色標(biāo)51，光電開(kāi)關(guān)11將信號(hào)通過(guò)主機(jī)7控制指示燈12亮；轉(zhuǎn)動(dòng)折彎架18將激光頭16置于被加工件4的下方，并根據(jù)沖孔大小調(diào)整調(diào)節(jié)桿15的位置；轉(zhuǎn)動(dòng)連桿13將超聲波裂紋檢測(cè)器6置于被加工件4的下方，超聲波裂紋檢測(cè)器6檢測(cè)出被加工件4的厚度，將厚度參數(shù)傳送給主機(jī)7，主機(jī)7通過(guò)控制器8分別控制壓力控制閥9、電機(jī)17及激光頭16的發(fā)射能量，壓力控制閥9控制沖孔驅(qū)動(dòng)裝置I的輸出壓力，使沖孔頭3以一定的壓力進(jìn)行沖孔，激光頭16在電機(jī)17的帶動(dòng)下以沖孔半徑轉(zhuǎn)動(dòng)切孔。
[0014]本發(fā)明中，超聲波裂紋檢測(cè)器6、光電開(kāi)關(guān)11、控制器8及壓力控制閥9均為現(xiàn)有技術(shù)。
[0015]本發(fā)明采用激光切孔與沖孔頭沖孔相結(jié)合實(shí)現(xiàn)對(duì)鈑金的沖孔加工，其加工效率高、沖孔毛刺少；通過(guò)光電開(kāi)關(guān)與薄膜對(duì)被加工件的加工孔位精確定位，其定位精準(zhǔn)、操作方便；薄膜對(duì)被加工件的表面起保護(hù)作用，避免表面受損；通過(guò)檢測(cè)被加工件的厚度控制沖孔壓力，避免板材由于沖孔壓力過(guò)大而導(dǎo)致過(guò)度變形、由于沖孔壓力過(guò)小而出現(xiàn)毛邊的缺陷產(chǎn)生，提高了加工質(zhì)量。
[0016]以上描述是對(duì)本發(fā)明的解釋?zhuān)皇菍?duì)發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見(jiàn)權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明的精神的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。
【權(quán)利要求】
1.一種帶薄膜定位與激光切孔的沖孔裝置，包括沖孔驅(qū)動(dòng)裝置(I)、上模板(2)、沖孔頭(3)及位于所述沖孔頭(3)下方位置的夾持裝置(10)，所述夾持裝置(10)中安裝被加工件(4)，其特征在于:還包括主機(jī)(7)、控制器(8)、壓力控制閥(9)及位于被加工件⑷下方的超聲波裂紋檢測(cè)器￠);所述沖孔頭(3)內(nèi)置有光電開(kāi)關(guān)(11)，被加工件(4)上覆有薄膜(5)，薄膜(5)上帶有用于所述光電開(kāi)關(guān)(11)檢測(cè)的色標(biāo)(51);所述夾持裝置(10)安裝于支架(14)上，支架(14)的下表面一側(cè)借助連桿(13)安裝所述超聲波裂紋檢測(cè)器(6)，另一側(cè)借助折彎架(18)安裝激光切孔裝置，所述激光切孔裝置包括電機(jī)(17)，電機(jī)(17)的轉(zhuǎn)軸上連接調(diào)節(jié)桿(15)，所述調(diào)節(jié)桿(15)上安裝激光頭(16);所述上模板(2)的前側(cè)面安裝有與所述主機(jī)(7)連接的指示燈(12)，所述主機(jī)(7)的輸出端分別與所述控制器(8)、超聲波裂紋檢測(cè)器(6)連接，所述控制器(8)的輸出端連接所述電機(jī)(17)及激光頭(16)，所述超聲波裂紋檢測(cè)器(6)將檢測(cè)被加工件(4)的厚度參數(shù)輸送至主機(jī)(7)，主機(jī)(7)通過(guò)控制器(8)分別控制壓力控制閥(9)及激光頭(16)的能量，壓力控制閥(9)控制沖孔驅(qū)動(dòng)裝置(I)的輸出壓力。
【文檔編號(hào)】B23K26/382GK104162587SQ201410347300
【公開(kāi)日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年7月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月21日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請(qǐng)人:蘇州璟瑜自動(dòng)化科技有限公司