一種中心定位加工裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種中心定位加工裝置，涉及機械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，包括：底座、夾板、夾板導(dǎo)桿、氣缸、連桿、滑塊、滑塊導(dǎo)桿和刀具；所述底座包括：由中心線X軸和Y軸構(gòu)成的工作平面，和垂直所述工作平面中心的Z軸；所述夾板導(dǎo)桿固定在所述底座上，且與X軸平行；所述滑塊導(dǎo)桿也固定在所述底座上，且與Y軸平行；所述夾板導(dǎo)桿兩端以Y軸對稱設(shè)有可滑動的夾板，所述滑塊導(dǎo)桿兩端以X軸對稱設(shè)有滑塊，所述滑塊與所述夾板通過四個等長的所述連桿連接，連接方式為鉸鏈連接；所述氣缸的兩端分別與一個所述夾板固定，所述刀具的初始指向與所述Z軸重合，所述刀具可沿所述X軸和Y軸調(diào)節(jié)位置。
【專利說明】一種中心定位加工裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑工程【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種中心定位加工裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]建筑的鋁合金型材對加工精度要求較高，很多型材的加工部位是按中心線分布的，采用現(xiàn)有的設(shè)備加工這些型材比較麻煩。由于設(shè)備是以型材的邊為加工基準(zhǔn)面，工作者首先必須測量出型材的尺寸，找到中心線后重新分配構(gòu)件誤差，然后再加工，這造成了工作量很大,對人員要求高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是解決現(xiàn)有的型材加工設(shè)備尋找中心線繁瑣，加工精度難以保證的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種中心定位加工裝置，包括:底座、夾板、夾板導(dǎo)桿、氣缸、連桿、滑塊、滑塊導(dǎo)桿和刀具；
所述底座包括:由中心線X軸和Y軸構(gòu)成的工作平面，和垂直所述工作平面中心的Z軸；所述夾板導(dǎo)桿固定在所述底座上，且與X軸平行；所述滑塊導(dǎo)桿也固定在所述底座上，且與Y軸平行；
所述夾板導(dǎo)桿兩端以Y軸對稱設(shè)有可滑動的夾板，所述滑塊導(dǎo)桿兩端以X軸對稱設(shè)有滑塊，所述滑塊與所述夾板通過四個等長的所述連桿連接，連接方式為鉸鏈連接；
所述氣缸的兩端分別與一個所述夾板固定，所述刀具的初始指向與所述Z軸重合，所述刀具可沿所述X軸和Y軸調(diào)節(jié)位置。
[0005]優(yōu)選的，所述夾板導(dǎo)桿有兩個，沿X軸對稱設(shè)置。
[0006]該中心定位加工裝置通過夾板固定型材，是型材中心線自行與刀具初始位置重合，避免了現(xiàn)有的以邊為基準(zhǔn)的加工設(shè)備需要人工測量型材中心，明顯提高了生產(chǎn)效率和加工精度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明的中心定位加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2是圖1中的中心定位加工裝置的仰視圖。
[0009]圖3是圖1中的中心定位加工裝置的俯視圖。

【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0011]如圖1和圖3所示的中心定位加工裝置，包括:底座1、夾板2、夾板導(dǎo)桿3、氣缸4、連桿5、滑塊6、滑塊導(dǎo)桿7和刀具8。
[0012]底座I包括:由中心線X軸和Y軸構(gòu)成的工作平面，和垂直工作平面中心的Z軸。所述夾板導(dǎo)桿固定在所述底座上，且與X軸平行；所述滑塊導(dǎo)桿也固定在所述底座上，且與Y軸平行。
[0013]夾板2有兩個，分別設(shè)于夾板導(dǎo)桿3的兩端，且以Y軸對稱設(shè)置，其作用是夾持住型材9。夾板導(dǎo)桿3有兩根，沿X軸對稱設(shè)置。
[0014]滑塊6也為兩個，分別設(shè)于滑塊導(dǎo)桿7的兩端，且以X軸對稱設(shè)置?；瑝K6和夾板2之間通過四個等長的連桿5連接，連接方式為鉸鏈連接。氣缸4的兩端分別與一個夾板2固定，用于帶動夾板2夾持型材9。
[0015]通過調(diào)試，刀具8的初始指向與Z軸重合，即以底座I的工作平面的中心為定位基準(zhǔn)，刀具8為鉆刀，可根據(jù)型材孔的尺寸位置，沿X軸和Y軸移動。
[0016]使用該設(shè)備時，先檢查型材的加工部位，找出對稱的加工部位，然后把型材按照中心線與Y軸平行的擺放姿態(tài)放入夾板2之間；接著控制氣缸4工作，使兩個夾板2相互靠近，由于連桿5、滑塊6和滑塊導(dǎo)桿7的約束，兩個夾板2的行程是相同的，所以當(dāng)型材被夾緊時，型材9橫向的中心線剛好與Y軸重疊；由于刀具8經(jīng)過調(diào)試是對準(zhǔn)工作平面中心的，所以等同以型材9的橫向中心線為基準(zhǔn)，可以直接根據(jù)加工尺寸移動刀具8的進刀量。
[0017]該中心定位加工裝置通過夾板固定型材，是型材中心線自行與刀具初始位置重合，避免了現(xiàn)有的以邊為基準(zhǔn)的加工設(shè)備需要人工測量型材中心，明顯提高了生產(chǎn)效率和加工精度。
[0018]以上實施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對本發(fā)明的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。
【權(quán)利要求】
1.一種中心定位加工裝置，其特征在于，包括:底座、夾板、夾板導(dǎo)桿、氣缸、連桿、滑塊、滑塊導(dǎo)桿和刀具； 所述底座包括:由中心線X軸和Y軸構(gòu)成的工作平面，和垂直所述工作平面中心的Z軸；所述夾板導(dǎo)桿固定在所述底座上，且與X軸平行；所述滑塊導(dǎo)桿也固定在所述底座上，且與Y軸平行； 所述夾板導(dǎo)桿兩端以Y軸對稱設(shè)有可滑動的夾板，所述滑塊導(dǎo)桿兩端以X軸對稱設(shè)有滑塊，所述滑塊與所述夾板通過四個等長的所述連桿連接，連接方式為鉸鏈連接； 所述氣缸的兩端分別與一個所述夾板固定，所述刀具的初始指向與所述Z軸重合，所述刀具可沿所述X軸和Y軸調(diào)節(jié)位置。
2.如權(quán)利要求1所述的中心定位加工裝置，其特征在于，所述夾板導(dǎo)桿有兩個，沿X軸對稱設(shè)置。
【文檔編號】B23Q3/08GK104175148SQ201410347411
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月21日
【發(fā)明者】梁秉業(yè), 滕雪華, 姜新為, 李響, 徐磊梅, 程廣宏, 胡偉, 章一鳴, 王博, 趙曉偉 申請人:蘇州金螳螂幕墻有限公司