一種用于沖切條形孔的沖床模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于沖切條形孔的沖床模具，包括上模裝配體和下模裝配體，所述上模裝配體包括一上模固定板，在上模固定板兩側(cè)分別固定有上模裝卡軸和上模板，在上模板與上模固定板之間夾設(shè)有上模且上模由上模板穿出，在上模固定板下表面對稱設(shè)有導(dǎo)套；所述下模裝配體包括一下模固定板，在下模固定板上表面依次設(shè)有相互疊加的墊板和下模板，在下模板上設(shè)有與上模對應(yīng)配合的條形插孔，在下模固定板上對應(yīng)導(dǎo)套處分別設(shè)有導(dǎo)柱。在沖床上使用該模具可實(shí)現(xiàn)對板材加工條形孔，加工的板材無需裝夾，一次沖切即可完成，加工速度快、工作效率高；沖切后的條形孔表面平整，加工精度好，適合各種條形孔的批量沖切加工。結(jié)構(gòu)緊湊，工作可靠，使用壽命長。
【專利說明】一種用于沖切條形孔的沖床模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種模具，特別涉及一種用于沖切條形孔的沖床模具。

【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械加工行業(yè)，經(jīng)常需要在各種板材上加工出條形孔，如電機(jī)底板的螺栓孔多為條形孔，以便于調(diào)節(jié)電機(jī)的位置。如果條形孔的尺寸較小，雖然可使用銑床直接銑出，但加工速度慢，工作效率較低；如果條形孔的尺寸如橫向?qū)挾然蚩v向長度較大，則使用銑床便更顯效率低下，人們通常使用氣焊進(jìn)行切割，氣焊切割雖然能夠提高效率，但切割后的條形孔表面非常粗糙，尺寸精度較差，不適合對尺寸精度要求較高的條形孔加工。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于沖切條形孔的沖床模具，使用該模具沖切條形孔加工速度快、工作效率高，沖切后的條形孔表面平整，加工精度好，適合各種條形孔的批量加工。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種用于沖切條形孔的沖床模具，包括上模裝配體和下模裝配體，所述上模裝配體包括一上模固定板，在上模固定板兩側(cè)分別固定有上模裝卡軸和上模板，在上模板與上模固定板之間夾設(shè)有上模且上模由上模板穿出，在上模固定板下表面對稱設(shè)有導(dǎo)套；所述下模裝配體包括一下模固定板，在下模固定板上表面依次設(shè)有相互疊加的墊板和下模板，在下模板上設(shè)有與上模對應(yīng)配合的條形插孔，在下模固定板上對應(yīng)導(dǎo)套處分別設(shè)有導(dǎo)柱。
[0006]優(yōu)選的是，在墊板上設(shè)有與條形插孔對應(yīng)的條形退料孔，條形退料孔的尺寸大于條形插孔，在墊板底部兩側(cè)對稱設(shè)有分別與條形退料孔對應(yīng)相通的退料槽。
[0007]優(yōu)選的是，在每個導(dǎo)柱上分別套裝有二套直線軸承，以便于導(dǎo)柱和導(dǎo)套的插接配合，從而有利于上模裝配體和下模裝配體的合模。
[0008]優(yōu)選的是，所述導(dǎo)套為四個且分別設(shè)在上模固定板下表面靠近其四角處。
[0009]優(yōu)選的是，所述上模裝卡軸為階梯狀，在上模固定板中心處設(shè)有與上模裝卡軸相配合的階梯孔，所述上模裝卡軸卡裝在階梯孔內(nèi)并通過上模板限位。
[0010]優(yōu)選的是，所述上模上端設(shè)有環(huán)形卡沿，在上模板上設(shè)有階梯狀的上模插孔，所述上模插入并通過環(huán)形卡沿卡在上模插孔內(nèi)。
[0011]優(yōu)選的是，所述上模固定板與上模板通過均布的多個上螺栓相互固接。
[0012]優(yōu)選的是，所述導(dǎo)套上端與上模固定板通過螺紋連接。
[0013]優(yōu)選的是，所述導(dǎo)柱與下模固定板通過螺紋連接。
[0014]優(yōu)選的是，所述下模固定板、墊板和下模板通過均布的多個下螺栓相互固接。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:在沖床上使用該模具可實(shí)現(xiàn)對板材加工條形孔，加工的板材無需裝夾，一次沖切即可完成，加工速度快、工作效率高；沖切后的條形孔表面平整，加工精度好，適合各種條形孔的批量沖切加工。結(jié)構(gòu)緊湊，工作可靠，使用壽命長。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖(對應(yīng)實(shí)施例1)。
[0017]圖2是圖1的A-A剖視圖。
[0018]圖3是圖1中上模裝配體的仰視圖。
[0019]圖4是圖1中下模裝配體的俯視圖。
[0020]圖5是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖(對應(yīng)實(shí)施例2)。
[0021]圖6是圖5的B-B剖視圖。
[0022]圖中:下模固定板1，矩形退料孔101，墊板2，條形退料孔201，退料槽202，下模板3，條形插孔301，上模板4，上模插孔401，上模固定板5，階梯孔501，上模6，環(huán)形卡沿601，上模裝卡軸7，上螺栓8，導(dǎo)套9，直線軸承10，導(dǎo)柱11，下螺栓12。

【具體實(shí)施方式】
[0023]如圖1和圖2所示，本發(fā)明所涉及的一種用于沖切條形孔的沖床模具，包括上模裝配體和下模裝配體。所述上模裝配體包括一個外形為長方體的上模固定板5，在上模固定板5上、下兩側(cè)分別固定有上模裝卡軸7和上模板4，所述上模裝卡軸7為階梯狀，在上模固定板5中心處設(shè)有與上模裝卡軸7相配合的階梯孔501，所述上模裝卡軸7卡裝在階梯孔501內(nèi)并通過上模板4限位。在上模板4與上模固定板5之間夾設(shè)有上模6且上模6由上模板4穿出，所述上模6上端設(shè)有環(huán)形卡沿601，在上模板4上設(shè)有階梯狀的上模插孔401，所述上模6插入并通過環(huán)形卡沿601卡在上模插孔401內(nèi)。所述上模固定板5與上模板4通過均布的多個上螺栓8相互固接，作為非限制性的優(yōu)選，所述上螺栓8數(shù)量為八個且為內(nèi)六角高強(qiáng)度螺栓。
[0024]如圖3所不,在上模固定板5下表面對稱設(shè)有導(dǎo)套9。作為優(yōu)選,所述導(dǎo)套9為四個且分別設(shè)在上模固定板5下表面靠近其四角處，每個導(dǎo)套9上端與上模固定板5通過細(xì)牙螺紋連接，以確保導(dǎo)套9與上模固定板5的連接垂直度。
[0025]如圖1和圖2所示，所述下模裝配體包括一下模固定板1，在下模固定板I上表面依次設(shè)有相互疊加的墊板2和下模板3，所述墊板2和下模板3的長度和寬度相等，下模固定板1、墊板2和下模板3通過均布的多個下螺栓12相互固接連為一體，作為優(yōu)選，所述下螺栓12數(shù)量為六個。在下模板3上設(shè)有與上模6對應(yīng)配合的條形插孔301，在墊板2上設(shè)有與條形插孔301對應(yīng)的條形退料孔201，條形退料孔201的尺寸大于條形插孔301，在墊板2底部兩側(cè)對稱設(shè)有分別與條形退料孔201對應(yīng)相通的退料槽202。所述上模6和下模板3的材質(zhì)為高碳高鉻工具鋼。
[0026]如圖4所示，在下模固定板I上對應(yīng)導(dǎo)套9處分別設(shè)有導(dǎo)柱11，所述導(dǎo)柱11下端與下模固定板I通過螺紋連接。在每個導(dǎo)柱11上分別套裝有二套直線軸承10，所述直線軸承10外徑與導(dǎo)套9內(nèi)徑間隙配合，以便于導(dǎo)柱11和導(dǎo)套9的插接配合，從而有利于上模裝配體和下模裝配體的合模。
[0027]使用時，將上模裝配體通過上模裝卡軸7插入并固定在沖床的主軸下端，將下模裝配體固定在沖床的支撐平臺上，固定前調(diào)節(jié)好下模裝配體的位置使所述條形插孔301與下模對正，導(dǎo)柱11和導(dǎo)套9 一一對正。將需要加工條形孔的板材放置到下模板3上對好位置，啟動沖床電機(jī)，上模裝配體在沖床主軸的帶動下快速下移，使上模6快速沖切工件，沖切后剩余的條形廢料落入條形退料孔201內(nèi)，當(dāng)條形退料孔201堆滿剩余的條形廢料后，使用板條由退料槽202便可將剩余的條形廢料推出。
[0028]實(shí)施例2
[0029]如圖5和圖6所示，本發(fā)明所涉及的一種用于沖切條形孔的沖床模具，包括上模裝配體和下模裝配體。所述下模裝配體包括一下模固定板1，在下模固定板I上表面依次設(shè)有相互疊加的墊板2和下模板3，所述墊板2和下模板3的長度和寬度相等，下模固定板1、墊板2和下模板3通過均布的多個下螺栓12相互固接連為一體，作為優(yōu)選，所述下螺栓12數(shù)量為六個。在下模板3上設(shè)有與上模6對應(yīng)配合的條形插孔301，在墊板2上設(shè)有與條形插孔301對應(yīng)的條形退料孔201，條形退料孔201的尺寸略大于條形插孔301，在下模固定板I上設(shè)有與條形退料孔201對應(yīng)重合的矩形退料孔101。
[0030]本實(shí)施例其它結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，不再贅述。
[0031]盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【權(quán)利要求】
1.一種用于沖切條形孔的沖床模具，包括上模裝配體和下模裝配體，其特征是:所述上模裝配體包括一上模固定板，在上模固定板兩側(cè)分別固定有上模裝卡軸和上模板，在上模板與上模固定板之間夾設(shè)有上模且上模由上模板穿出，在上模固定板下表面對稱設(shè)有導(dǎo)套；所述下模裝配體包括一下模固定板，在下模固定板上表面依次設(shè)有相互疊加的墊板和下模板，在下模板上設(shè)有與上模對應(yīng)配合的條形插孔，在下模固定板上對應(yīng)導(dǎo)套處分別設(shè)有導(dǎo)柱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于沖切條形孔的沖床模具，其特征是:在墊板上設(shè)有與條形插孔對應(yīng)的條形退料孔，條形退料孔的尺寸大于條形插孔，在墊板底部兩側(cè)對稱設(shè)有分別與條形退料孔對應(yīng)相通的退料槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于沖切條形孔的沖床模具，其特征是:在每個導(dǎo)柱上分別套裝有二套直線軸承。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于沖切條形孔的沖床模具，其特征是:所述導(dǎo)套為四個且分別設(shè)在上模固定板下表面靠近其四角處。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于沖切條形孔的沖床模具，其特征是:所述上模裝卡軸為階梯狀，在上模固定板中心處設(shè)有與上模裝卡軸相配合的階梯孔，所述上模裝卡軸卡裝在階梯孔內(nèi)并通過上模板限位。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于沖切條形孔的沖床模具，其特征是:所述上模上端設(shè)有環(huán)形卡沿，在上模板上設(shè)有階梯狀的上模插孔，所述上模插入并通過環(huán)形卡沿卡在上模插孔內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于沖切條形孔的沖床模具，其特征是:所述上模固定板與上模板通過均布的多個上螺栓相互固接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種用于沖切條形孔的沖床模具，其特征是:所述導(dǎo)套上端與上模固定板通過螺紋連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于沖切條形孔的沖床模具，其特征是:所述導(dǎo)柱與下模固定板通過螺紋連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于沖切條形孔的沖床模具，其特征是:所述下模固定板、墊板和下模板通過均布的多個下螺栓相互固接。
【文檔編號】B21D28/14GK104128427SQ201410349252
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月22日
【發(fā)明者】景麗 申請人:景麗